一种混料装置的制作方法

1.本技术涉及混料机的领域，尤其是涉及一种混料装置。


背景技术：

2.目前，混料装置是一种广泛的运用于建材、化工、医药、食品等领域，用于物料混合加工的设备；其中搅拌机是常用的一种混料装置。
3.公告号为cn204147794u的中国专利公开了一种混料装置，包括搅拌桶和搅拌机。搅拌机包括电机、减速器、搅拌轴和桨叶，电机设置于搅拌桶顶部，电机的输出端朝向搅拌桶内腔设置。搅拌轴通过减速器与电机的输出端固定连接，搅拌轴远离电机的一端位于搅拌桶内腔，桨叶设置于搅拌轴外缘。当物料投入搅拌桶需要进行搅拌时，启动电机，电机的转动轴驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动桨片进行转动，从而实现对物料的混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：搅拌桶的出料口设置在搅拌桶的底壁，当物料排出搅拌桶时，物料积聚在搅拌桶的下方，需要操作人员手动的将物料运输到指定地点，十分不便，进而降低了物料再加工的工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善物料再加工效率偏低的问题，本技术提供了一种混料装置。
6.本技术提供的一种混料装置采用如下的技术方案：
7.一种混料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶底壁贯穿设置有出料口，所述搅拌桶于出料口处设置有出料筒；所述出料筒远离搅拌桶方向的一端设置有用于转运物料的运输件。
8.通过采用上述技术方案，物料在搅拌桶内混合完毕后，受到自身重力作用的影响，物料从出料筒流出，进入到运输件内腔。物料通过运输件被输送到物料再加工时的指定位置，从而减少了操作人员搬运物料至指定位置的时间，进一步的提高了物料再加工的效率。
9.优选的，所述运输件朝向搅拌桶的侧壁贯穿设置有进料口，所述运输件于进料口处设置有进料筒，所述进料筒远离运输件方向的一端位于出料筒内腔，所述进料筒外侧壁与出料筒内侧壁相抵。
10.通过采用上述技术方案，物料受重力作用从搅拌桶底壁的出料筒流出时，因为进料筒远离运输件的一端位于出料筒内腔且进料筒和出料筒相互朝向的侧壁相抵，所以物料顺着进料筒的内侧壁流进了运输件内部并减少了物料在运输过程中出现的损耗。
11.优选的，所述运输件朝向搅拌桶的侧壁设置有定位块，所述定位块与出料筒相互朝向的侧壁相抵，相抵的所述定位块与出料筒磁性相吸。
12.通过采用上述技术方案，定位块与出料筒磁性相吸，以使出料筒与定位块相处朝向的侧壁相抵，从而防止出料筒脱离定位块。
13.优选的，所述出料筒外侧壁设置有定位板，所述定位板与定位块相互朝向的侧壁相抵且共同设置有多个固定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，操作人员通过拧紧多个固定螺栓，使得定位块与定位板
相互朝向的侧壁紧密相连，减少了搅拌桶运作时产生的晃动对定位块与定位板连接处的影响。同时，定位块与定位板通过固定螺栓连接也便于操作人员快速拆卸。
15.优选的，所述定位板与定位块共同设置有密封件。
16.通过采用上述技术方案，密封件较为柔软，能够更好地贴合定位板与定位块相处朝向的侧壁，进而增加了定位块与定位板连接处的气密性。
17.优选的，所述运输件远离搅拌桶方向的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括多根支撑管和支撑板；所述支撑板设置于所有支撑管朝向运输件的一端，所述支撑板与运输件固定连接。
18.通过采用上述技术方案，运输件通过支撑组件架设在地面上，减少了运输件自身重力对定位块与定位板连接处的作用力影响，同时也减少了搅拌桶运作的晃动对运输件产生影响。
19.优选的，每一所述支撑管远离运输件方向的一端设置有调节件，所述调节件包括套接筒和定位螺栓；所述套接筒套设于支撑管外部，所述定位螺栓用于固定连接套接筒和支撑管。
20.通过采用上述技术方案，操作人员通过拧紧定位螺栓，使得套接筒与支撑管固定连接，同时也方便操作人员拆卸套接筒。
21.优选的，所述支撑管外侧壁贯穿设置有多个定位孔，所有所述定位孔沿支撑管高度方向间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，操作人员可以滑动套接筒，来调整套接筒与支撑管的相对位置，多个定位孔也便于实现套接筒滑动调节后的快速固定。然后，操作人员将定位螺栓穿过相适配的定位孔并拧紧，从而实现支撑管长度尺寸的调节。操作人员通过调节支撑管长度尺寸，使得定位板与定位块相互朝向的侧壁相抵，减少了运输件自身重力对定位板与定位块连接处的影响，进而保障了连接处的紧密性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当物料在搅拌桶混合完毕后，通过运输件可以将物料输送到物料再加工的指定地点，减少了操作人员人为的进行物料搬运的时间，大大提高了物料再加工的效率。
25.2.当运输件需要安装时，可以先通过调节支撑件的高度尺寸，然后拧紧固定螺栓，即可实现对运输件的快速固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种混料装置的剖面结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是本技术实施例中套接筒与定位螺栓的连接关系示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌桶；2、出料口；3、出料筒；4、定位板；5、运输件；6、进料口；7、进料筒；8、定位块；9、密封件；10、固定螺栓；11、支撑组件；111、支撑管；112、支撑板；12、调节件；121、套接筒；122、定位螺栓；13、定位孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混料装置，参照图1和图2，一种混料装置包括搅拌桶1，搅拌桶1通过支架架设于地面上。搅拌桶1底壁沿纵向贯穿设置有出料口2，搅拌桶1于出料口2处沿纵向焊接有出料筒3，在本实施例中，出料筒3由铁制成。搅拌桶1下方通过支撑组件11设置有运输件5，在本实施例中，运输件5为单螺杆挤出机，以用于承接搅拌桶1排出的物料并将物料快速转运至指定地点。运输件5沿水平方向延伸，且运输件5的长度尺寸大于搅拌桶1的外径尺寸，进而通过运输件5对物料的转运使得物料快速到达指定地点，以便操作人员进行物料的再加工，更进一步的提高了物料再加工的效率。
32.参照图1，运输件5远离搅拌桶1方向的侧壁设置有支撑组件11，使得运输件5架设在地面上。支撑组件11包括多根支撑管111和支撑板112，支撑板112焊接在所有支撑管111朝向运输件5的一端，运输件5焊接在支撑板112远离支撑管111方向的侧壁。运输件5通过支撑组件11架设在地面上，减少了运输件5自身重力作用对定位块8与定位板4连接处产生的影响，进一步的保障了定位板4与定位块8连接的稳定性。
33.参照图1和图3，所有支撑管111远离运输件5方向的一端设置有调节件12，调节件12包括套接筒121和定位螺栓122。所有支撑管111外侧壁贯穿设置有多个与定位螺栓122相适配的定位孔13，所有定位孔13沿支撑管111高度方向间隔分布。
34.参照图1和图3，套接筒121滑动套设在支撑管111的外部，套接筒121与支撑管111通过定位螺栓122进行位置限定。操作人员可以先滑动套接筒121，来调节套接筒121与支撑管111的相对位置，然后将定位螺栓122穿过定位孔13，操作人员再拧紧螺栓，就能实现对支撑组件11进行高度尺寸的调节。
35.参照图1和图2，运输件5朝向搅拌桶1的侧壁沿纵向贯穿设置有进料口6，运输件5于进料口6处沿纵向焊接有进料筒7。在本实施例中，进料筒7的外径尺寸与出料筒3的内径尺寸相适配，进料筒7靠近出料筒3方向的一端位于出料筒3内腔。当物料受重力作用影响，通过出料筒3下落至进料筒7内腔时，使得物料从搅拌桶1转运至运输件5内腔。
36.参照图1和图2，运输件5朝向搅拌桶1的侧壁粘固有定位块8，在本实施例中，定位块8为磁铁。定位块8沿进料筒7外周设置，当出料筒3与进料筒7套接时，定位块8与出料筒3相互朝向的侧壁相抵并磁性相吸，提高了出料筒3与进料筒7的连接紧密性，保障了物料从搅拌桶1转运至运输件5内腔。
37.参照图1和图2，出料筒3沿外周焊接有定位板4，定位板4朝向定位块8的侧壁与出料筒3朝向定位块8的侧壁共面。当出料筒3与进料筒7套接时，定位板4与定位块8相互朝向的侧壁相抵。定位块8朝向定位板4的外侧壁沿纵向贯穿设置有用于固定螺栓10穿过的通孔。操作人员可以通过拧紧固定螺栓10，来实现搅拌桶1与运输件5朝向搅拌桶1的侧壁固定连接，同时，也便于快速拆卸。
38.参照图2，定位板4与定位块8共同设置有密封件9，在本实施例中，密封件9是质地柔软的橡胶环圈。密封件9套接于进料筒7外部，且位于定位板4与定位块8之间，密封件9进一步的提高了定位板4与定位块8连接处的密封性。
39.本技术实施例一种混料装置的实施原理为：当物料通过搅拌桶1混合完毕后，物料受自身重力作用的影响，从搅拌桶1底壁的出料筒3流出，并通过运输件5朝向搅拌桶1侧壁设置的进料筒7进入到运输件5内腔。操作人员启动运输件5，运输件5可以将物料运输到再加工流程的指定地点，从而减少了操作人员搬运物料的时间，更进一步的提高了物料再加
工的工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。