一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产辅助设备技术领域，具体为一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在生产硫酸过程中会产生大量的热量，为了保证反应釜的正常运行需要通过冷却装置对反应釜进行冷却处理。
3.现有的硫酸生产过程中反应釜冷却装置在进行使用时，对反应釜进行持续循环冷却的效果较差，通常是前期冷却效果较好，后期冷却效果较差，进而难以保证反应釜生产硫酸整个过程的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置，具备能够对反应釜进行持续循环冷却，提高了对反应釜进行冷却的效果，保证了反应釜生产硫酸整个过程的稳定性等优点，解决了冷却装置对反应釜进行持续循环冷却的效果较差，后期的冷却效果较差，进而难以保证反应釜生产硫酸整个过程稳定性的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部卡接有反应釜，所述冷却箱的底部固定安装有循环箱，所述冷却箱的内部固定安装有导热棒，所述冷却箱的右侧固定安装有一号水泵，所述一号水泵的顶部和底部均连通有一号循环管，位于顶部所述一号循环管的左端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，位于底部所述一号循环管的左端贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部，所述冷却箱的左侧固定安装有二号水泵，所述二号水泵的顶部和底部均连通有二号循环管，位于顶部所述二号循环管的右端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，位于底部所述二号循环管的右端贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部，位于底部所述一号循环管的底端固定安装有喷头，所述循环箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有一号轴，所述一号轴的右端贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部，所述一号轴的外表面固定安装有扇叶，所述一号轴的外表面且位于扇叶的右方固定安装有一号锥齿轮，所述循环箱内腔的顶部转动安装有二号轴，所述二号轴的外表面固定安装有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外表面与二号锥齿轮的外表面相啮合，所述二号轴的底端固定安装有弧型散水板。
8.优选的，所述反应釜内部的两侧均开设有矩型槽，所述反应釜的内部开设有滑槽。
9.优选的，所述滑槽的数量为两个，且滑槽与矩型槽之间相连通。
10.优选的，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有卡块，两个所述卡块互相远离的一侧
均固定安装有滑杆。
11.优选的，两个所述滑杆的外表面均套摄有弹簧，两个所述滑杆互相远离的一端均贯穿反应釜并延伸至反应釜的外部。
12.优选的，所述冷却箱顶部的两侧均固定安装有矩型块，所述矩型块的外表面与矩型槽的内表面相适配，两个所述矩型块互相远离的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡块的外表面相卡接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置，具备以下有益效果：该硫酸生产过程中反应釜冷却装置可通过导热棒将热量均匀的传递给冷却液，然后通过一号水泵配合一号循环管和喷头将冷却液喷至弧型散水板上面，同时通过电机带动扇叶对弧型散水板分散出的冷却液进行快速降温，最后通过二号水泵配合二号循环管将降温后的冷却液重新输送至冷却箱中，通过向两侧拉动滑杆带动卡块脱离卡槽即可完成对冷却装置的拆卸，通过将矩型块插入矩型槽中并带动卡块向两侧移动并通过弹簧的反弹力带动卡块卡进卡槽中即可完成对冷却装置的安装。
15.1、该硫酸生产过程中反应釜冷却装置，通过导热棒将热量均匀的传递给冷却液，然后通过一号水泵配合一号循环管和喷头将冷却液喷至弧型散水板上面，同时通过电机带动扇叶对弧型散水板分散出的冷却液进行快速降温，最后通过二号水泵配合二号循环管将降温后的冷却液重新输送至冷却箱中，实现了对反应釜进行持续循环冷却的效果，提高了对反应釜进行冷却的效果，保证了反应釜生产硫酸整个过程的稳定性。
16.2、该硫酸生产过程中反应釜冷却装置，通过向两侧拉动滑杆带动卡块脱离卡槽即可完成对冷却装置的拆卸，通过将矩型块插入矩型槽中并带动卡块向两侧移动并通过弹簧的反弹力带动卡块卡进卡槽中即可完成对冷却装置的安装，达到了便于对冷却装置进行拆装的目的，便于工作人员将反应釜和冷却装置进行单独维修和更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的冷却箱和循环箱内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的冷却箱和反应釜分离状态内部结构局部主视图。
20.图中：1、冷却箱；2、反应釜；3、循环箱；4、导热棒；5、一号水泵；6、一号循环管；7、二号水泵；8、二号循环管；9、喷头；10、电机；11、一号轴；12、扇叶；13、一号锥齿轮；14、二号轴；15、二号锥齿轮；16、弧型散水板；17、卡块；18、滑杆；19、弹簧；20、矩型块；21、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种硫酸生产过程中反应釜冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部卡接有反应釜2，冷却箱1的底部固定安装有循环箱3，冷却箱1的内部固定安装有导热棒
4，冷却箱1的右侧固定安装有一号水泵5，一号水泵5与外部电源电性连接，一号水泵5受外部plc编程程序控制，一号水泵5的顶部和底部均连通有一号循环管6，位于顶部一号循环管6的左端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，位于底部一号循环管6的左端贯穿循环箱3并延伸至循环箱3的内部，冷却箱1的左侧固定安装有二号水泵7，二号水泵7与外部电源电性连接，二号水泵7受外部plc编程程序控制，二号水泵7的顶部和底部均连通有二号循环管8，位于顶部二号循环管8的右端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1的内部，位于底部二号循环管8的右端贯穿循环箱3并延伸至循环箱3的内部，位于底部一号循环管6的底端固定安装有喷头9，循环箱3的左侧固定安装有电机10，电机10与外部电源电性连接，电机10受外部plc编程程序控制，电机10的输出端通过减速机固定安装有一号轴11，一号轴11的右端贯穿循环箱3并延伸至循环箱3的内部，一号轴11的外表面固定安装有扇叶12，一号轴11的外表面且位于扇叶12的右方固定安装有一号锥齿轮13，循环箱3内腔的顶部转动安装有二号轴14，二号轴14的外表面固定安装有二号锥齿轮15，一号锥齿轮13的外表面与二号锥齿轮15的外表面相啮合，二号轴14的底端固定安装有弧型散水板16，反应釜2内部的两侧均开设有矩型槽，反应釜2的内部开设有滑槽，滑槽的数量为两个，且滑槽与矩型槽之间相连通，两个滑槽的内壁均滑动安装有卡块17，两个卡块17互相远离的一侧均固定安装有滑杆18，两个滑杆18的外表面均套摄有弹簧19，两个滑杆18互相远离的一端均贯穿反应釜2并延伸至反应釜2的外部，冷却箱1顶部的两侧均固定安装有矩型块20，矩型块20的外表面与矩型槽的内表面相适配，两个矩型块20互相远离的一侧均开设有卡槽21，卡槽21的内表面与卡块17的外表面相卡接。
23.工作原理：首先在生产硫酸时产生的热量会通过反应釜2和冷却箱1传递给冷却箱1中的冷却液，然后通过导热棒4将热量均匀的传递给冷却液，接着通过一号水泵5配合一号循环管6将冷却液抽送至循环箱3中，并通过喷头9将冷却液喷至弧型散水板16上面，同时启动电机10配合减速机带动一号轴11旋转，一号轴11通过一号锥齿轮13配合二号锥齿轮15和二号轴14带动弧型散水板16旋转，一号轴11带动扇叶12在旋转过程中将弧型散水板16分散出的冷却液进行快速降温，最后通过二号水泵7配合二号循环管8将降温后的冷却液重新输送至冷却箱1中，通过向两侧拉动滑杆18带动卡块17脱离卡槽21即可完成对冷却装置的拆卸，通过将矩型块20插入矩型槽中并带动卡块17向两侧移动，最后通过弹簧19的反弹力带动卡块17卡进卡槽21中即可完成对冷却装置的安装。
24.综上所述，该硫酸生产过程中反应釜冷却装置可通过导热棒4将热量均匀的传递给冷却液，然后通过一号水泵5配合一号循环管6和喷头9将冷却液喷至弧型散水板16上面，同时电机10通过一号轴11配合一号锥齿轮13、二号锥齿轮15和二号轴14带动弧型散水板16旋转，一号轴11配合扇叶12将弧型散水板16分散出的冷却液进行快速降温，最后通过二号水泵7配合二号循环管8将降温后的冷却液重新输送至冷却箱1中，通过向两侧拉动滑杆18带动卡块17脱离卡槽21即可完成对冷却装置的拆卸，通过将矩型块20插入矩型槽中并带动卡块17向两侧移动并通过弹簧19的反弹力带动卡块17卡进卡槽21中即可完成对冷却装置的安装。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。