一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备的制作方法

1.本实用新型属于冶金机械领域，涉及一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备。


背景技术：

2.当前的热卷箱在应用过程中存在以下问题：1)目前一般热卷箱只能卷取厚度30～45mm，最大宽度2300mm左右的热轧板带，不能卷取更薄和/或更宽板带；2)热卷箱有芯棒移送存在板带温度降低问题；3)热卷箱无芯棒卷取时，由于板带头部不规则的形状冲击辊系(成形辊) 或导板而形成卷眼，当超薄(厚度1～30～60mm左右)超宽(宽度500～5500mm左右)板带形成卷眼大小形状不规则(圆锥或椭圆柱等)的钢卷，会导致板带不能正常卷取的情况，或出现质量事故等问题，影响板带下工序生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备，解决超薄超宽超长的卷曲和运输问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备，包括：弯曲装置，用于卷曲热板带；芯棒，用于提供热板带在卷曲过程的轴心；移动辊系，用于固定、移动、支撑热板带和/或芯棒；芯棒定位支架，用于提供热板带在卷曲过程中芯棒的外侧支撑和/或定位；以及推缸，用于轴向移动芯棒。
6.可选的，还包括开卷装置，沿热板带传输方向设置在弯曲装置后，用于为卷曲后的热板带放卷。
7.可选的，还包括夹送矫直机，沿热板带传输方向设置在开卷装置后。
8.可选的，还包括保温加热装置，沿所述热板带及芯棒的传输方向外侧设置，用于为芯棒上卷曲的热板带保温加热。
9.可选的，还包括芯棒传动装置，用于周向转动芯棒，设置在芯棒端部。
10.可选的，所述推缸相对地布置有两个，用于以相反的方向推动芯棒轴向移动。
11.可选的，所述芯棒定位支架设有至少两个，其上均设有宽度定位装置，所有的宽度定位装置之间形成用于支撑所述芯棒的空腔；所述宽度定位装置伸缩和/或移动以调整该空腔便于适应卷曲过程中芯棒的轴心变化。
12.可选的，还包括支架，所述支架沿所述芯棒的移动方向设置，用于支撑芯棒。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1)本实用新型可以解决在无芯卷曲中，由于板带头部不规则形状冲击辊系(成形辊)或导板形成卷眼形状不规则的问题；
15.2)本实用新型热卷箱后可以接精轧机组生产超薄(厚度0.6～6.0～60mm)超宽(宽度 500～5500mm)热轧板带卷、或接结构用钢热剪切成型机组生产重型型钢，减少电加热能耗，生产节能减排的绿色产品；
16.3)本实用新型卷取的带卷可以成品使用，解决超薄超宽超长(长度＞12m)板带不能运输问题，减少剪切再焊接工序，满足大型特殊结构(建筑、桥梁、舰船等)产品用途。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型中芯棒开始卷曲的示意图；
20.图2为本实用新型中芯棒卷曲过程的示意图；
21.图3为本实用新型中芯棒循环移动过程的示意图；
22.图4为本实用新型中芯棒循环移动过程的侧视图；
23.图5为本实用新型中芯棒定位支架的示意图；
24.其中，图5中(a)为热板带开始卷曲时芯棒位置；
25.图5中(b)为热板带卷曲过程中芯棒的移动方向；
26.图6为本实用新型芯棒传动装置设置位置示意图。
27.附图标记：辊道1、弯曲装置2、移动辊系3、开卷装置4、夹送矫直机5、芯棒6、热板带7、推缸8、保温加热装置9、芯棒定位支架10、宽度定位装置11、支架12、芯棒传动装置13。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.请参阅图1～图6，为一种板带热卷箱芯棒循环移动保温设备，包括热卷箱本体，含
辊道 1、弯曲装置2、移动辊系3、开卷装置4、夹送矫直机5、芯棒6、热板带7、推缸8、保温加热装置9、芯棒定位支架10、宽度定位装置11、支架12、芯棒传动装置13等，其中，图 2、图3省略了开卷装置4。
32.芯棒6为实心或空心圆柱体，在入口位置开始卷取热板带7时由芯棒定位支架12支撑定位，卷取时热板带7头部进入芯棒6与移动辊系3之间卷取，并随钢卷直径增大移动，卷取完成后由开卷装置4开卷，原板带尾部变为头部，放卷板带进入夹送矫直机5及接后续生产设备。板带放卷完成时芯棒6由移动辊系3支撑。
33.本实用新型的芯棒6循环过程如下：(1)芯棒6从线外入口推入线上移动辊系3，再由芯棒定位支架10和/或移动辊系3支撑定位；(2)芯棒6卷曲热板带7，随芯棒6与热板带 7整体直径增大斜向上移动以适应直径变化；(3)卷曲热板带7结束后开卷、放卷完成，芯棒6由出口的移动辊系3支撑；(4)芯棒6从线上推出到线外支架12上；(5)芯棒6由线外入口推移到线外入口位置保温加热装置9内，达到热钢卷要求温度；(6)芯棒6移动回(1) 的工位处，循环上述步骤。
34.芯棒6在板带放卷完成时芯棒6由出口推缸8推出到操作侧支架12上，芯棒6由线外出口推移到线外入口保温加热装置9内，加热保温达到热钢卷要求温度；芯棒6由推缸8从线外入口推入线上移动辊系3上，再由芯棒定位支架12支撑定位。芯棒定位支架12由宽度定位装置11、支架12等组成，根据板带厚度、宽度定位，根据板带厚度定位确定移动辊面与芯棒6辊面接触或间隙大小。卷取热轧板带超薄(厚度1～30～60mm)，超宽(宽度 500～5500mm)，不限于此。
35.本实用新型的后续接精轧机组可以生产超薄(厚度0.6～6.0～60mm)超宽(宽度 500～5500mm)热轧板带卷，后续接结构用钢热剪切头、切分、热辊弯成型机组，可以生产大型园钢、方钢等重型型钢；本实用新型的移动辊系3部分辊子可以与辊道1位于水平线上，板带可以不卷取直接通过，满足生产需要，本实用新型的芯棒6可以不传动或根据需要设置传动装置含马达、减速机、离合装置、制动器、接轴、平衡支撑等。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。