一种非晶带材力学性能实验用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及非晶带材实验设备领域，具体为一种非晶带材力学性能实验用夹具。


背景技术：

2.非晶带材可以理解为钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下形成的材料，随着社会的发展和需要，非晶带材的应用也是越来越广泛，在非晶带材的力学性能检测过程中，需要用到夹具装置对带材进行夹紧固定处理。
3.但是，现有的非晶带材夹具存在以下缺点：
4.1、由于其一般仅仅是单面下压，将带材压紧，从而对其进行夹持固定处理，导致对带材的压紧固定效果较差，在带材中间位置处受到外力作用时，极易出现滑动的情况而影响到带材的整体松紧度，继而使得会影响到实验的结果。
5.2、由于夹持结构常常受到较大的力，久而久之，易出现损坏的情况，而现有的夹持机构并不便于进行快速的拆卸更换处理，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非晶带材力学性能实验用夹具，以解决上述技术背景提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材力学性能实验用夹具，包括：
8.基座，所述基座的上端表面横向开设有两道滑槽；
9.移动座结构，所述移动座结构安装于基座的上端表面处，所述移动座结构包括固定板、第一液压缸、移动板以及承载座，所述移动座结构设置有两组，两个所述固定板分别固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述第一液压缸分别固定安装于两个固定板相互靠近的一侧处，两个所述移动板均通过多个连接件活动安装于两道滑槽处，两个所述承载座分别通过多个支撑腿固定架设于两个移动板的上端表面处，且两个所述承载座的内部均开设有第一贯穿槽，两个所述承载座相互远离的一侧均设置有连接板，且两个所述连接板的一侧分别与两个第一液压缸固定连接；
10.升降座结构，所述升降座结构安装于移动座结构处。
11.优选的，所述升降座结构包括安装板、第二液压缸以及升降板，所述升降座结构设置有两组，两个所述安装板均为l型，两个所述安装板分别固定安装于两个承载座的上端表面处，且两个所述安装板的l型转折面分别位于两个承载座的上方处，两个所述第二液压缸分别固定安装于两个安装板的l型转折面底部处，两个所述升降板的顶部分别与两个第二液压缸的伸缩端固定连接。
12.优选的，所述升降板的内部开设有两个第二贯穿槽。
13.优选的，还包括可拆卸夹持结构，所述可拆卸夹持结构安装于移动座结构和升降座结构处，所述可拆卸夹具包括两个凸板、四个第一安装块、两个凹板以及四个第二安装块，两个所述凸板的底部均设置有第一延伸板，所述第一延伸板穿过第一贯穿槽，且所述凸板的底部与承载座的顶部抵接，四个所述第一安装块两两一组分别固定安装于两个承载座的底部处，且同一组两个所述第一安装块分别位于第一延伸板的两侧处，同一组两个第一安装块与第一延伸板之间通过螺栓固定连接，所述凹板的顶部设置有两个第二延伸板，两个所述第二延伸板分别穿过升降板内部的两个第二贯穿槽，四个所述第二安装块两两一组分别固定安装于两个升降板的顶部处，且所述第二安装块与第二延伸块之间通过紧固旋钮螺纹固定连接，所述凹板的位置与凸板的位置相匹配。
14.优选的，所述凸板的顶部处贴合设置有第一橡胶垫层。
15.优选的，所述凹板的底部处以及内部两侧处均贴合设置有第二橡胶垫层，两个所述第二橡胶垫层之间的间距与凸板的横向长度一致。
16.本实用新型提供了一种非晶带材力学性能实验用夹具，具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型通过设置有移动座结构、升降座结构以及可拆卸夹持结构，使得在对带材进行夹持固定时，可以将带材的两端放置于承载座上，并且使得带材位于凸板的上方处，此时，启动第二液压缸，带动凹板下移，直至凹板与凸板卡合，即可对带材进行多点多面式夹紧固定处理，再启动第一液压缸，调节带材的松紧度，从而大大提高了对带材的夹紧效果，避免了其后续出现移动偏移的情况而影响到实验结果。
18.(2)本实用新型通过设置有可拆卸夹持结构，使得在凸板或者凹板出现变形损坏时，可以通过松开螺栓或者紧固旋钮，即可将凸板或者凹板拆下，以便于工作人员对其进行快速的更换处理，省时省力，效率较高，提高了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的移动板安装俯视图；
21.图3为本实用新型的承载座俯视结构图；
22.图4为本实用新型的升降板俯视结构图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶带材力学性能实验用夹具，包括夹具的基座1、夹具的移动座结构、夹具的升降座结构以及夹具的可拆卸夹持结构，所述基座1的上端表面横向开设有两道滑槽2，所述移动座结构安装于基座1的上端表面处，所述升降座结构安装于移动座结构处，所述可拆卸夹持结构安装于移动座结构和升降座结构处。
25.所述移动座结构包括固定板3、第一液压缸4、移动板5以及承载座6，所述移动座结构设置有两组，两个所述固定板3分别固定安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述第一液压缸4分别固定安装于两个固定板3相互靠近的一侧处，两个所述移动板5
均通过多个连接件活动安装于两道滑槽2处，两个所述承载座6分别通过多个支撑腿固定架设于两个移动板5的上端表面处，且两个所述承载座6的内部均开设有第一贯穿槽10，两个所述承载座6相互远离的一侧均设置有连接板12，且两个所述连接板12的一侧分别与两个第一液压缸4固定连接，使得可以通过启动第一液压缸4，配合滑槽2，带动移动板5和承载座6进行移动；
26.所述升降座结构包括安装板7、第二液压缸8以及升降板9，所述升降座结构设置有两组，两个所述安装板7均为l型，两个所述安装板7分别固定安装于两个承载座6的上端表面处，且两个所述安装板7的l型转折面分别位于两个承载座6的上方处，两个所述第二液压缸8分别固定安装于两个安装板7的l型转折面底部处，两个所述升降板9的顶部分别与两个第二液压缸8的伸缩端固定连接，使得可以通过启动第二液压缸8，带动升降板9进行上下移动，从而带动凹板15上下移动；
27.所述升降板9的内部开设有两个第二贯穿槽11，使得后续便于安装凹板15；
28.所述可拆卸夹具包括两个凸板13、四个第一安装块14、两个凹板15以及四个第二安装块16，两个所述凸板13的底部均设置有第一延伸板17，所述第一延伸板17穿过第一贯穿槽10，且所述凸板13的底部与承载座6的顶部抵接，四个所述第一安装块14两两一组分别固定安装于两个承载座6的底部处，且同一组两个所述第一安装块14分别位于第一延伸板17的两侧处，同一组两个第一安装块14与第一延伸板17之间通过螺栓18固定连接，所述凹板15的顶部设置有两个第二延伸板19，两个所述第二延伸板19分别穿过升降板9内部的两个第二贯穿槽11，四个所述第二安装块16两两一组分别固定安装于两个升降板9的顶部处，且所述第二安装块16与第二延伸块之间通过紧固旋钮22螺纹固定连接，所述凹板15的位置与凸板13的位置相匹配，使得在对带材进行夹持处理时，可以先将带材的两端放置于两个承载板上，然后启动两个第二液压缸8，使其伸长，带动两个凹板15下移，直至两个凹板15的底部与带材抵接压紧，此时，凹板15与凸板13也卡合连接，从而通过凹板15内部的第二橡胶垫层21配合上凸板13顶部的第一橡胶垫层20，对带材进行多点多面的压紧夹持固定处理，继而有效的避免了带材出现错位移动的情况而影响到对带材的实验结果，同时，若是凸板13或者凹板15出现损坏需要更换时，可以通过松开螺栓18或者紧固旋钮22，将第一延伸板17与第一贯穿槽10分离或者将第二延伸板19与第二贯穿槽11分离，即可快速的拆下凸板13或者凹板15，对其进行快速的更换处理，省时省力，效率较高，提高了装置的实用性；
29.所述凸板13的顶部处贴合设置有第一橡胶垫层20，使得可以提高凸板13与带材之间抵接后的摩擦力，从而提高夹持固定效果；
30.所述凹板15的底部处以及内部两侧处均贴合设置有第二橡胶垫层21，使得可以提高凹板15与带材之间抵接后的摩擦力；
31.两个所述第二橡胶垫层21之间的间距与凸板13的横向长度一致，使得可以提高第二橡胶垫层21与凸板13卡合后与带材之间的抵接夹紧力度。
32.工作原理：在对带材进行夹持处理时，可以先将带材的两端放置于两个承载板上，然后启动两个第二液压缸8，使其伸长，带动两个凹板15下移，直至两个凹板15的底部与带材抵接压紧，此时，凹板15与凸板13也卡合连接，从而通过凹板15内部的第二橡胶垫层21配合上凸板13顶部的第一橡胶垫层20，对带材进行多点多面的压紧夹持固定处理，继而有效的避免了带材出现错位移动的情况而影响到对带材的实验结果，最后，再启动第一液压缸
4，配合滑槽2，带动承载座6移动，继而调节带材的松紧度，以便于后续更好的进行力学性能的实验，而若是凸板13或者凹板15出现损坏需要更换时，可以通过松开螺栓18或者紧固旋钮22，将第一延伸板17与第一贯穿槽10分离或者将第二延伸板19与第二贯穿槽11分离，即可快速的拆下凸板13或者凹板15，对其进行快速的更换处理，省时省力，效率较高，提高了装置的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。