混凝土取样机的制作方法

1.本技术涉及混凝土试验设备的领域，尤其是涉及一种混凝土取样机。


背景技术：

2.在混凝土制备时，需要对混凝土的强度进行测试。在测试过程中，首先制作混凝土试块，随后在混凝土试块上钻取试样，并针对混凝土试样进行强度试验。
3.在对混凝土进行取样时，通常会使用到混凝土取样机，但是常规的混凝土取样机需要人工进行操作，使用便利性较差。


技术实现要素：

4.本技术提供一种混凝土取样机，具有较高的自动化程度，便于使用。
5.本技术提供的混凝土取样机采用如下的技术方案：
6.一种混凝土取样机，包括底座、设置在底座上的支撑架以及设置在支撑架上的钻机，所述支撑架上设置有用于驱动钻机升降的驱动机构；所述底座上设置有置物架，所述置物架上设置有用于固定混凝土试块的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，将混凝土试块固定在置物架上，驱动机构能够带动钻机下降，从而在混凝土试块上钻取试样。因此混凝土取样机具有较高的自动化程度，便于使用。
8.优选的，所述支撑架上还设置有滑道和安装座，所述安装座上设置有与滑道配合的滑台；所述钻机设置在安装座上。
9.通过采用上述技术方案，滑道和滑台的设置能够保证安装座的稳定性，以便于取样工作的正常进行。
10.优选的，所述驱动机构包括设置在支撑架上的减速电机以及与减速电机输出端连接的丝杠，所述丝杠螺纹穿设在安装座上，所述丝杠的两端分别设置在底座和支撑架上。
11.通过采用上述技术方案，减速电机带动丝杆转动，从而带动安装座以及钻机升降，以便于对混凝土试块进行取样。
12.优选的，所述置物架包括设置在底座上的导轨以及设置在导轨上的滑座，所述滑座与导轨滑动配合；所述底座上还设置有用于固定滑座的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，滑座能够滑动至底座一侧，以便于工作人员将混凝土试块放置在滑座上，便于使用。
14.优选的，所述限位组件包括拉杆和旋钮，所述拉杆的一端转动设置在底座上，另一端设置有螺纹部，所述旋钮与螺纹部螺纹配合；所述拉杆上还固定有顶板；所述滑座上设置有限位板，所述限位板上开设有供拉杆穿过的通槽，所述通槽的一端延伸至限位板的边缘处并开口设置。
15.通过采用上述技术方案，将旋钮拧紧即可将限位板以及滑座固定在底座上，从而保证滑座以及混凝土试块的稳定性。
16.优选的，所述固定组件包括固定在置物架上的固定板、螺纹穿设在固定板上的螺杆以及设置在螺杆上的抵接板。
17.通过采用上述技术方案，固定组件能够将混凝土试块固定在置物架上，从而保证混凝土试块在取样时的稳定性。
18.优选的，所述底座上还设置有防护箱，所述置物架和钻机均位于防护箱内部，所述支撑架和驱动机构均位于防护箱外侧，所述防护箱上开设有供钻机上下移动的通道。
19.通过采用上述技术方案，防护箱能够起到防尘降噪的作用，便于混凝土取样机的使用。
20.优选的，所述通道处设置有防尘布；所述防护箱上设置有取物门和透视窗。
21.通过采用上述技术方案，防尘布能够有效提升防护箱的防尘效果，而取物门能够便于混凝土试块的取放，透视窗的设置则便于工作人员观察混凝土取样机的工作情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.置物架能够对混凝土试块进行固定，驱动机构能够带动钻机下降，使得钻机能够在混凝土试块上钻取试样，因此混凝土取样机具有较高的自动化程度，便于使用；
24.2.滑座能够在底座上滑移，以便于工作人员取放混凝土试块；并且滑座能够通过限位组件固定在底座上，便于保证滑座的稳定性，从而提升混凝土取样机工作时的稳定性；
25.3.防护箱以及防尘布的设置能够降低噪音和扬尘，便于混凝土取样机的使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中混凝土取样机结构示意图；
27.图2是隐藏防护箱后混凝土取样机的结构示意图；
28.图3是用于展示限位板结构的示意图；
29.图4是用于展示防尘布结构的示意图。
30.附图中标记：1、底座；11、限位组件；111、拉杆；112、旋钮；113、顶板；2、支撑架；21、滑道；22、安装座；23、滑台；3、置物架；31、导轨；32、滑座；321、限位板；322、通槽；33、固定组件；331、定位板；332、固定板；333、螺杆；334、抵接板；4、防护箱；41、防尘布；42、取物门；43、透视窗；5、驱动机构；51、减速电机；52、丝杠；6、钻机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土取样机。参照图1和图2，混凝土取样机包括底座1，底座1上设置有支撑架2、置物架3以及防护箱4。支撑架2包括两个相对设置的支架以及固定在支架上的悬梁，支架固定在底座1上。两个支架之间设置有安装座22，两个支架相对的一侧均设置有滑道21，滑道21沿竖向设置并固定在支架上，安装座22上固定有与滑道21连接的滑台23，使得安装座22能够上下移动。安装座22上安装有钻机6。支撑架2上还安装有驱动机构5，驱动机构5能够带动安装座22移动。
33.将混凝土试块放置在置物架3上，启动驱动机构5，使安装座22以及钻机6下移，钻机6即可在混凝土试块上钻取试样。
34.参照图2，驱动机构5包括固定在悬梁上的减速电机51以及竖直设置的丝杠，丝杠
的上端安装在悬梁上并与减速电机51的输出端连接，丝杠的下端安装在底座1上，使得减速电机51能够带动丝杠转动。丝杠穿设在安装座22上并与安装座22螺纹连接，因此丝杠能够带动安装座22上下移动。
35.参照图2，置物架3包括固定在底座1上的导轨31以及安装在导轨31上的滑座32，滑座32能够沿导轨31移动，并且滑座32能够通过取物门42移动至防护箱4外侧，便于工作人员取放混凝土试块。
36.参照图2和图3，底座1上还设置有限位组件11，限位组件11包括拉杆111和旋钮112。拉杆111的一端转动安装在底座1上，使得拉杆111能够在竖直方向上转动。拉杆111的另一端设置有螺纹部，螺纹部上螺纹配合有旋钮112。拉杆111上还固定有顶板113。滑座32上竖直设置有限位板321，并且限位板321通过连接板固定在底座1上。限位板321上开设有通槽322，通槽322的一端延伸至限位板321的下端并开口设置。
37.拉杆111能够转动至通槽322内，并使限位板321位于旋钮112和顶板113之间，拧紧旋钮112，旋钮112和限位板321即可对限位板321以及滑座32进行夹持固定。
38.参照图2，滑座32上还设置有固定组件33，固定组件33包括设置在滑座32上端的定位板331和与固定板332相对设置的固定板332，固定板332和定位板331之间留有放置混凝土试块的空间。固定板332上螺纹穿设有螺杆333，螺杆333的一端位于定位板331和固定板332之间，另一端位于固定板332背向定位板331的一侧。定位板331和固定板332之间设置有抵接板334，抵接板334安装在螺杆333端部。
39.因此，将混凝土试块放置在定位板331和固定板332之间，转动螺杆333，并使抵接板334与混凝土试块抵接，抵接板334和定位板331即可对混凝土试块进行夹紧，从而完成混凝土试块的固定。
40.参照图1和图4，防护箱4位于支撑架2的一侧，安装座22延伸至防护箱4的内部，钻机6以及滑座32同样位于防护箱4内部。防护箱4上开设有供安装座22上下移动的通道。安装座22的上侧和下侧均设置有防尘布41，防尘布41位于通道处，并且防尘布41的两端分别与安装座22和防护箱4连接，使得防尘布41能够对通道进行封堵，起到较好的防尘效果。
41.参照图1，防护箱4上设置有取物门42，打开取物门42，即可在置物架3上取放混凝土试块。取物门42上还设置有透视窗43，以便于工作人员观察钻机6的工作情况。
42.本技术实施例中混凝土取样机的实施原理为：将混凝土试块固定在滑座32上，并将滑座32固定在底座1上，随后关闭取物门42，启动钻机6和减速电机51，即可对混凝土试块进行取样。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。