一种管式分离机的制作方法

1.本实用新型涉及药物中间体生产设备，更具体地说，它涉及一种管式分离机。


背景技术：

2.管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机，它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组份，常用于药物中间体的制备。
3.现有的管式分离机通常包括箱体，箱体内部设置分离筒，分离筒包括筒体以及设置在筒体内部的分离转子，通过箱体顶部的电机驱动分离转子转动，从而来使得筒体内部的混合物离心分离。
4.为了保证药物的干净卫生，设置在箱体内部的分离筒经常都会需要清洗，但是现有的分离筒通常不可拆卸，因此在需要清洗时往往要耗费工作人员很大的精力，十分不便。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离筒可拆卸的管式分离机。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管式分离机，包括箱体，所述箱体内部可拆卸地连接有分离筒，所述分离筒包括筒体和转动连接在筒体内部的分离转子，所述筒体顶部设置有套筒一，所述分离转子顶端转动连接在套筒一内且伸出套筒一顶部，所述箱体顶部设置有电机，所述箱体内顶壁上设置有套筒二，所述电机的输出轴贯穿箱体并转动连接在套筒二内部且通过连接结构与分离转子相连，所述套筒二外部转动连接有外筒，所述外筒内周壁上设置有用于与套筒一配合以限制筒体在重力的作用下运动的限位结构，所述箱体内部设置有用于限制筒体晃动的加固件。
8.通过采用上述技术方案，在需要拆卸分离筒时，先解除加固件对筒体的限位，随后解除限位结构对筒体的限位，使得筒体能在重力的作用下掉落，即可轻松的将分离筒自箱体内部拆卸下来，从而便于工作人员清洗，操作方便，在安装分离筒时，先将筒体顶部的套筒一朝箱体内顶壁上的套筒二运动，使得套筒而外部的外筒能通过转动与套筒一配合，并使得电机的输出轴通过连接结构与分离转子相连，使得筒体既能使分离转子与电机输出轴相连，又能在限位结构的作用下不易掉落，最后通过加固件限制筒体晃动，即可完成分离筒的安装过程，操作方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括沿长度方向开设在电机的输出轴外周壁上的键槽，所述分离转子顶端开设有用于电机的输出轴卡入的插槽，所述插槽内周壁上设置有用于卡入键槽的花键。
10.通过采用上述技术方案，由于连接结构包括键槽，在通过连接结构将电机的输出轴与分离转子相连时，只需将电机的输出轴对准并卡入插槽内，并使得插槽内周壁上的花键卡入键槽中，通过键槽对花键的限位，使得在电机的输出轴转动时能带动分离转子转动，
连接方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括设置在外筒内周壁上的若干限位块，所述套筒一外周壁上开设有若干用于限位块卡入的限位槽，所述套筒一外周壁上沿圆周方向开设有若干与限位槽底端相连通的环形槽，所述环形槽远离限位槽的一端内顶壁上开设有用于限位块卡入的锁止槽。
12.通过采用上述技术方案，由于限位结构包括设置在外筒内周壁上的若干限位块，在安装分离筒时，将套筒一对准套筒二的方向运动，使得外筒随之套在套筒一外部，并使得限位块随之卡入限位槽内，在限位块运动至限位槽与环形槽的连通处时，转动外筒，使得限位块随之卡入环形槽并抵达环形槽与锁止槽的连通处，随后松开分离筒，使得分离筒在重力的作用下向下运动，从而使得限位块随之卡入锁止槽内，通过锁止槽对限位块的限位，使得分离筒在重力的作用下也不易掉落，连接稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述套筒一外周壁上还螺纹连接有抵紧套。
14.通过采用上述技术方案，由于套筒一外周壁上螺纹连接有抵紧套，在限位块卡入锁止槽内后，转动抵紧套使得抵紧套逐渐朝外筒运动并最终牢牢抵紧外筒底部，通过套筒一上螺纹结构对抵紧套的限位，使得抵紧套不易松动，通过抵紧套对外筒的限位，使得外筒内的限位块能更加稳定的卡入锁止槽内，连接更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述加固件包括滑动连接在箱体内部的底板，所述底板上开设有用于筒体底端卡入的安装槽，所述箱体底部设置有用于驱动底板滑动的驱动结构。
16.通过采用上述技术方案，由于加固件包括底板，且箱体底部设置有驱动底板滑动的驱动结构，通过驱动结构驱动底板朝筒体运动，使得筒体底端最终卡入安装槽内，通过底板对筒体的限位，使得筒体不易发生晃动，连接更为牢固。
17.本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括转动连接在箱体内底壁上的螺杆，所述底板螺纹连接在螺杆上，所述螺杆底端固定连接有旋转套。
18.通过采用上述技术方案，由于驱动结构包括螺杆，在需要驱动底板运动时，转动螺杆上的旋转套，使得螺杆随之转动，通过箱体内壁对底板的限位，使得底板无法随之一同旋转，只能沿着螺杆的长度方向进行轴向位移，从而实现了驱动结构对底板的驱动效果，且通过螺杆上螺纹结构对底板的限位，使得底板无法在螺杆不转动时掉落，连接更为稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述底板两侧均设置有滑块，所述箱体两侧内壁上沿长度方向均开设有用于滑块滑动的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，由于底板两侧均设置有滑块，箱体两侧开设有滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，实现了底板在箱体内部的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得滑块在滑动时不易发生晃动，更为稳定顺畅。
21.本实用新型进一步设置为：所述筒体由不锈钢材料制成。
22.通过采用上述技术方案，由于筒体由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和耐腐蚀性，使得筒体强度较高，不易破损，且耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了筒体的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.在需要拆卸分离筒时，先解除加固件对筒体的限位，随后解除限位结构对筒体的
限位，使得筒体能在重力的作用下掉落，即可轻松的将分离筒自箱体内部拆卸下来，从而便于工作人员清洗，操作方便。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大结构示意图；
27.图3为本实用新型中分离筒和电机的结构示意图；
28.图4为图3中b处的放大结构示意图；
29.图5为本实用新型中外筒的结构示意图。
30.附图标记：1、箱体；2、筒体；3、分离转子；4、套筒一；5、电机；6、套筒二；7、外筒；8、键槽；9、插槽；10、花键；11、限位块；12、限位槽；13、环形槽；14、锁止槽；15、抵紧套；16、底板；17、安装槽；18、螺杆；19、旋转套；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1至图5所示，一种管式分离机，包括箱体1，箱体1内部可拆卸地连接有分离筒，分离筒包括由不锈钢材料制成的筒体2和转动连接在筒体2内部的分离转子3，筒体2顶部设置有套筒一4，分离转子3顶端转动连接在套筒一4内且伸出套筒一4顶部，箱体1顶部设置有电机5，箱体1内顶壁上设置有套筒二6，电机5的输出轴贯穿箱体1并转动连接在套筒二6内部且通过连接结构与分离转子3相连，连接结构包括沿长度方向开设在电机5的输出轴外周壁上的键槽8，分离转子3顶端开设有用于电机5的输出轴卡入的插槽9，插槽9内周壁上设置有用于卡入键槽8的花键10，套筒二6外部转动连接有外筒7，外筒7内周壁上设置有用于与套筒一4配合以限制筒体2在重力的作用下运动的限位结构，限位结构包括设置在外筒7内周壁上的若干限位块11，套筒一4外周壁上开设有若干用于限位块11卡入的限位槽12，套筒一4外周壁上沿圆周方向开设有若干与限位槽12底端相连通的环形槽13，环形槽13远离限位槽12的一端内顶壁上开设有用于限位块11卡入的锁止槽14，套筒一4外周壁上还螺纹连接有抵紧套15，箱体1内部设置有用于限制筒体2晃动的加固件，加固件包括滑动连接在箱体1内部的底板16，底板16上开设有用于筒体2底端卡入的安装槽17，箱体1底部设置有用于驱动底板16滑动的驱动结构，驱动结构包括转动连接在箱体1内底壁上的螺杆18，底板16螺纹连接在螺杆18上，螺杆18底端固定连接有旋转套19，底板16两侧均设置有滑块20，箱体1两侧内壁上沿长度方向均开设有用于滑块20滑动的滑槽21。
33.在需要拆卸分离筒时，先解除加固件对筒体2的限位，随后解除限位结构对筒体2的限位，使得筒体2能在重力的作用下掉落，即可轻松的将分离筒自箱体1内部拆卸下来，从而便于工作人员清洗，操作方便，在安装分离筒时，先将筒体2顶部的套筒一4朝箱体1内顶壁上的套筒二6运动，使得套筒而外部的外筒7能通过转动与套筒一4配合，并使得电机5的输出轴通过连接结构与分离转子3相连，使得筒体2既能使分离转子3与电机5输出轴相连，
又能在限位结构的作用下不易掉落，最后通过加固件限制筒体2晃动，即可完成分离筒的安装过程，操作方便。
34.由于连接结构包括键槽8，在通过连接结构将电机5的输出轴与分离转子3相连时，只需将电机5的输出轴对准并卡入插槽9内，并使得插槽9内周壁上的花键10卡入键槽8中，通过键槽8对花键10的限位，使得在电机5的输出轴转动时能带动分离转子3转动，连接方便。
35.由于限位结构包括设置在外筒7内周壁上的若干限位块11，在安装分离筒时，将套筒一4对准套筒二6的方向运动，使得外筒7随之套在套筒一4外部，并使得限位块11随之卡入限位槽12内，在限位块11运动至限位槽12与环形槽13的连通处时，转动外筒7，使得限位块11随之卡入环形槽13并抵达环形槽13与锁止槽14的连通处，随后松开分离筒，使得分离筒在重力的作用下向下运动，从而使得限位块11随之卡入锁止槽14内，通过锁止槽14对限位块11的限位，使得分离筒在重力的作用下也不易掉落，连接稳定。
36.由于套筒一4外周壁上螺纹连接有抵紧套15，在限位块11卡入锁止槽14内后，转动抵紧套15使得抵紧套15逐渐朝外筒7运动并最终牢牢抵紧外筒7底部，通过套筒一4上螺纹结构对抵紧套15的限位，使得抵紧套15不易松动，通过抵紧套15对外筒7的限位，使得外筒7内的限位块11能更加稳定的卡入锁止槽14内，连接更加稳定。
37.由于加固件包括底板16，且箱体1底部设置有驱动底板16滑动的驱动结构，通过驱动结构驱动底板16朝筒体2运动，使得筒体2底端最终卡入安装槽17内，通过底板16对筒体2的限位，使得筒体2不易发生晃动，连接更为牢固。
38.由于驱动结构包括螺杆18，在需要驱动底板16运动时，转动螺杆18上的旋转套19，使得螺杆18随之转动，通过箱体1内壁对底板16的限位，使得底板16无法随之一同旋转，只能沿着螺杆18的长度方向进行轴向位移，从而实现了驱动结构对底板16的驱动效果，且通过螺杆18上螺纹结构对底板16的限位，使得底板16无法在螺杆18不转动时掉落，连接更为稳定。
39.由于底板16两侧均设置有滑块20，箱体1两侧开设有滑槽21，通过滑块20在滑槽21内滑动，实现了底板16在箱体1内部的滑动连接，并且通过滑槽21对滑块20的限位，使得滑块20在滑动时不易发生晃动，更为稳定顺畅。
40.由于筒体2由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和耐腐蚀性，使得筒体2强度较高，不易破损，且耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了筒体2的使用寿命。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。