一种润滑液自动分装机构的制作方法

1.本实用新型属于漆包线生产领域，涉及润滑液分装技术，具体为一种润滑液自动分装机构。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能；
3.漆包线所用的润滑液反应釜一直以来成品放液环节都是通过一个球阀来工作，每次配制的成品都是靠人工控制阀门来将润滑液分装至各个润滑液壶中，非常占人工，工作效率不高，而且人员控制有一大缺点，一旦工作人员开小差导致阀门关闭不及时，润滑液漫出造成浪费，为此，我们提出一种润滑液自动分装机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑液自动分装机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的结构合理，方便润滑液的便捷分装，省时省力。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种润滑液自动分装机构，包括充电座和消毒灯，包括主管道和安装在主管道上的电控箱，所述电控箱外表面设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个电磁阀按钮，所述电磁阀按钮上安装有压力传感器；
6.所述主管道上且位于电控箱的一侧安装有主阀门，所述主管道一端连接有过滤器，所述过滤器远离主管道的一端连接有分水器，所述主管道通过过滤器与分水器相连接，所述分水器连接有多组支管道，多组所述支管道上均安装有电磁阀；
7.所述电控箱内部设置有电源模块，所述电源模块电连接有继电器，所述继电器连接有控制器，所述控制器内部设置有印制电路板，所述印制电路板上焊接有模/数转换器、单片机、存储器以及数/模转换器。
8.进一步地，所述过滤器呈y型状。
9.进一步地，所述电源模块与模/数转换器、单片机、存储器以及数/模转换器电性连接。
10.进一步地，所述单片机与存储器双向数据连接。
11.进一步地，所述压力传感器的输出端与模/数转换器的输入端电性连接，所述模/数转换器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与数/模转换器的输入端电性连接，所述数/模转换器的输出端与继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与电源模块的输入端电性连接，所述电源模块的输出端与发光灯的输入端电性连接。
12.进一步地，所述电控箱靠近门盖的一侧面对称开设有两组容纳槽，所述容纳槽内
部安装有支撑杆，所述支撑杆内部贯穿安装有转动杆，所述支撑杆通过转动杆与容纳槽内壁转动连接，所述门盖靠近容纳槽的一侧面开设有若干个撑孔。
13.进一步地，所述容纳槽内部上侧安装有磁块，所述撑杆上端安装有铁块，所述撑孔与支撑杆相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型提出的一种润滑液自动分装机构，因本实用新型添加了主管道、过滤器、支管道、电磁阀、分水器、主阀门、电磁阀按钮、电源模块、继电器、控制器，大大提高操作人员工作效率，自动控制减少分装时放漫润滑液的风险；同时将原有的单一阀门改为多阀门的分水器以提高分装时的效率，保留原有主阀门，在每个分水器通道上安装电磁阀做分阀门，选用合适单片机控制电磁阀的打开时间；
16.2、因本实用新型通过门盖、容纳槽、支撑杆、转动杆和撑孔的配合使用，容纳槽内的支撑杆围绕转动杆进行转动，直至支撑杆的上端嵌入至合适位置的撑孔中，即可实现门盖的支撑开启，无需人工拿持着，省时省力；
17.综上，本实用新型的结构合理，方便润滑液的便捷分装，省时省力。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
19.图1是本实用新型一种润滑液自动分装机构的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种润滑液自动分装机构中电控箱的正视剖面图；
21.图3是本实用新型一种润滑液自动分装机构中控制器的结构示意图；
22.图4是本实用新型一种润滑液自动分装机构中电控箱的侧视剖面图；
23.图5是本实用新型一种润滑液自动分装机构中电控箱的正视剖面图；
24.图6是本实用新型一种润滑液自动分装机构中门盖的后视剖面图；
25.图中：1、电控箱；2、控制面板；3、主管道；4、过滤器；5、支管道；6、电磁阀；7、分水器；8、主阀门；9、电源模块；10、继电器；11、控制器；12、印制电路板；121、模/数转换器；122、单片机；123、存储器；124、数/模转换器；13、电磁阀按钮；14、门盖；15、容纳槽；16、支撑杆；17、转动杆；18、撑孔。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1
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6所示，一种润滑液自动分装机构，包括主管道3和安装在主管道3上的电控箱1，电控箱1外表面安装有门盖14，门盖14外表面设置有控制面板2，控制面板2上设置有多个电磁阀按钮13，电磁阀按钮13上安装有压力传感器；
28.主管道3上且位于电控箱1的一侧安装有主阀门8，主管道3一端连接有过滤器4，过滤器4远离主管道3的一端连接有分水器7，主管道3通过过滤器4与分水器7相连接，分水器7连接有多组支管道5，多组支管道5上均安装有电磁阀6；
29.电控箱1内部设置有电源模块9，电源模块9电连接有继电器10，继电器10连接有控制器11，控制器11内部设置有印制电路板12，印制电路板12上焊接有模/数转换器121、单片机122、存储器123以及数/模转换器124。
30.其中，过滤器4呈y型状，方便对杂质进行过滤，过滤产生的杂质存储在过滤器4中另一管道中。
31.其中，电源模块9与模/数转换器121、单片机122、存储器123以及数/模转换器124电性连接，方便为模/数转换器121、单片机122、存储器123以及数/模转换器124进行供电；
32.其中，单片机122与存储器123双向数据连接，方便数据比对；
33.其中，压力传感器的输出端与模/数转换器121的输入端电性连接，模/数转换器121的输出端与单片机122的输入端电性连接，单片机122的输出端与数/模转换器124的输入端电性连接，数/模转换器124的输出端与继电器10的输入端电性连接，继电器10的输出端与电源模块9的输入端电性连接，电源模块9的输出端与发光灯的输入端电性连接；
34.其中，电控箱1靠近门盖14的一侧面对称开设有两组容纳槽15，容纳槽15内部安装有支撑杆16，支撑杆16内部贯穿安装有转动杆17，支撑杆16通过转动杆17与容纳槽15内壁转动连接，门盖14靠近容纳槽15的一侧面开设有若干个撑孔18；
35.其中，容纳槽15内部上侧安装有磁块，撑杆上端安装有铁块，撑孔18与支撑杆16相匹配。
36.本实用新型在具体进行实施时：主管道3通过y型的过滤器4与分水器7相连接，同时分水器7上还连接有多根至管道，每个支管道5上都安装有相应的电磁阀6，滑液需要分装时，工作人员将主管道3与润滑液相连接，开启主阀门8，润滑液经主管道3流经过滤器4，过滤器4能够对润滑液进行杂质过滤；
37.当需要将润滑液灌装至指定位置时，将分支管与指定位置处的器皿相连接，而后按压该支管道5上电磁阀6对应的电磁阀按钮13，此时压力传感器接收到工作人员的按压力，压力传感器将按压力传输至模/数转换器121，模/数转换器121将按压力转换为一种数字量，并发送至单片机122中，单片机122将获取到的压力值与存储器123内的预设值相比对，采用复杂的匹配算法进行匹配，若压力值达到预设值，单片机122通过数/模转换器124发出一道控制指令加到继电器10中，继电器10控制电源模块9流经电磁阀6电流的通断，从而控制对应的电磁阀6开启，润滑液经分水器7和支管道5流入指定位置的器皿中，继电器10实现设定有工作时间，达到预定的工作时间，继电器10断开电源模块9与电磁阀6之间的电流，电磁阀6即可关闭；
38.门盖14开启时，铁块与磁块相分离，容纳槽15内的支撑杆16围绕转动杆17进行转动，直至支撑杆16的上端嵌入至合适位置的撑孔18中，即可实现门盖14的支撑开启，无需人工拿持着。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。