电梯厅门辅助安装装置的制作方法

1.本技术涉及电梯安装领域，特别涉及一种电梯厅门辅助安装装置。


背景技术：

2.电梯无脚手架施工是一种新型的安装技术，可以有效地改善人工劳动强度、降低安装成本和提高施工质量。
3.目前的无脚手架施工工艺为先组装好轿箱、轿底板及对重架，安装好主机、控制柜等机房设备，挂好钢丝绳和对重，然后依靠临时用电运行轿箱作为移动平台，施工人员、机具及安装材料随平台由下往上运行，进行井道内导轨、厅门及电气设备的安装工作。
4.上述施工过程中，安装厅门前会先在井道内放厅门样线进行定位，但井道内的风或人为干扰会影响厅门样线的准确性，而且楼层越高，厅门样线所产生的误差越大，最终影响厅门安装的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高电梯厅门安装的准确性，本技术提供一种电梯厅门辅助安装装置。
6.本技术提供一种电梯厅门辅助安装装置,采用如下的技术方案：
7.一种电梯厅门辅助安装装置，包括两组相对布置的校准件，所述校准件包括固定座和固接在固定座上的基准杆，所述固定座可拆卸地安装在电梯导轨上，所述基准杆朝向厅门方向水平布置。
8.通过采用上述技术方案，校准件以电梯导轨为基准，校验样线位置是否准确，或代替样线去定位厅门构件的安装位置，以提高厅门安装的准确性。
9.可选的，所述固定座包括两组相背设置的角钢，两角钢之间形成与电梯导轨相嵌合的卡槽，所述角钢上螺纹连接有两组竖向间隔排布的第一顶丝。
10.通过采用上述技术方案，两角钢间隔分布形成与电梯导轨相配合的卡槽，第一顶丝竖向分布能有效提高固定面积，提高固定座与电梯导轨连接的稳定性。
11.可选的，所述基准杆上水平滑动安装有校准杆，所述基准杆与校准杆滑动连接处通过设置第二顶丝进行固定。
12.通过采用上述技术方案，校准杆的设置使得校准件的长度可调，能适应于不同建筑规格的井道中，提高校准件的适应性，保障校准件校验的准确性。
13.可选的，所述基准杆上开设有滑槽，所述校准杆上设置有与滑槽相适配的滑块，所述第二顶丝螺纹连接在基准杆上，所述第二顶丝端部穿入滑槽，抵压在滑块上。
14.通过采用上述技术方案，校准杆通过滑块与滑槽配合，滑动安装在基准杆上。基准杆上螺纹连接有第二顶丝，第二顶丝的端部穿入到滑槽中，与滑块相抵接，从而将滑块固定在滑槽中，实现校准杆在基准杆上的固定。
15.可选的，所述基准杆上设置有刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，基准杆的表面设置有刻度尺，通过刻度尺统一调整两组
校准件的校准杆伸长量，保障校准件的校验效果。
17.可选的，两组所述校准件朝向厅门的端部均可拆卸地安装有限位件，所述限位件包括与校准件相固接的安装座，所述安装座上水平滑动安装有连接杆，所述连接杆远离相邻校准件的端部竖直固接有限位杆，所述限位杆顶端高于校准件顶面；所述安装座上设置有驱使连接杆向厅门靠拢的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，安装电梯厅门构件时，打开限位件，将电梯厅门构件放置在两校准件上，然后通过限位件的限位杆对电梯厅门构件两端进行夹持，将电梯厅门构件进行初步定位，再进行后续的固定操作；完成固定后，解除限位件对电梯厅门构件的夹持固定，使限位件与电梯厅门构件分离，进入下一工序。整个安装过程快捷方便，且完全采用机械对电梯厅门构件协助定位，实现标准化操作。
19.可选的，所述安装座顶部具有安装槽，所述安装座上螺纹连接有穿入安装槽内的第三顶丝。
20.通过采用上述技术方案，安装座通过安装槽装嵌在基准杆或校准杆底部，通过第三顶丝进行固定。
21.可选的，所述限位杆顶端倒斜角设置。
22.通过采用上述技术方案，电梯厅门构件放置在校准件上时，限位杆顶部的斜面对电梯厅门构件起到引导作用，使电梯厅门构件安装过程更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本电梯厅门辅助安装装置通过在电梯导轨上安装校准件，以电梯导轨为基准，校验样线位置是否准确，或代替样线去定位厅门构件的安装位置，可以有效提高厅门安装的准确性；
25.2、通过在基准杆上滑动安装校准杆，使得校准件的长度可调，能适应于不同建筑规格的井道中，提高校准件的适应性，保障校准件校验的准确性；
26.3、通过在校准件上可拆卸安装在有限位件，两限位件与两校准件配合实现电梯厅门构件机械式夹持扶正，降低电梯厅门构件安装过程中偏位的情况，实现标准化操作，同时缩减了劳动力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中校准件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中限位件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、校准件；2、固定座；21、第一顶丝；3、基准杆；31、滑槽；32、第二顶丝；4、校准杆；41、滑块；5、限位件；6、安装座；61、安装槽；62、第三顶丝；7、连接杆；71、挡片；8、限位杆；9、压缩弹簧；10、电梯导轨。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电梯厅门辅助安装装置。参照图1，电梯厅门辅助安装装置包括两组校准件1，两组校准件1相对水平安装在井道内的电梯导轨10上，校准件1的端部朝
向电梯厅门布置；校准件1以电梯导轨10为基准，校验样线位置是否准确，或代替样线去定位厅门构件的安装位置，以提高厅门安装的准确性。
33.参照图1和图2，校准件1包括可拆卸安装在电梯导轨10上的固定座2、固定在固定座2上的基准杆3，和滑动安装在基准杆3上的校准杆4，其中固定座2主要由两组相背设置的角钢组成，两组角钢间隔固接在基准杆3一端，两角钢之间的间隔形成与电梯导轨10相适配的卡槽；其中一组角钢上螺纹连接有两组竖向间隔排布的第一顶丝21，第一顶丝21的端部穿入卡槽中。
34.固定座2装嵌在电梯导轨10上后，基准杆3水平朝向电梯厅门分布；旋拧第一顶丝21，第一顶丝21端部抵压在电梯导轨10上，从而实现固定座2在电梯导轨10上的可拆卸安装。
35.基准杆3背离固定座2的一侧水平开设有滑槽31，校准杆4外壁上沿轴向固接有滑块41，滑块41的截面呈t形，滑槽31与滑块41相适配；校准杆4通过滑块41与滑槽31配合，滑动安装在基准杆3上。基准杆3上螺纹连接有第二顶丝32，第二顶丝32的端部穿入到滑槽31中，与滑块41相抵接，从而将滑块41固定在滑槽31中，实现校准杆4在基准杆3上的固定。校准杆4的设置使得校准件1的长度可调，能适应于不同建筑规格的井道中，提高校准件1的适应性，保障校准件1校验的准确性。
36.进一步的，在基准杆3的表面设置有刻度尺，通过刻度尺统一调整两组校准件1的校准杆4伸长量，保障校准件1的校验效果。
37.电梯厅门的门头或地坎等构件进行安装时，需要工作人员先人为扶正定位，再用螺栓进行固定；但人工扶正过程中，容易产生位移情况，影响安装。为此，在校准件1朝向电梯厅门的端部可拆卸安装在有限位件5，两限位件5与两校准件1配合实现电梯厅门构件机械式夹持扶正，降低电梯厅门构件安装过程中偏位的情况，同时缩减劳动力。
38.参照图1和图3，限位件5包括安装座6、连接杆7、限位杆8和压缩弹簧9，其中，安装座6顶部开设有安装槽61，其侧壁上螺纹连接有第三顶丝62，安装座6通过安装槽61装嵌在基准杆3或校准杆4底部，通过第三顶丝62进行固定。
39.安装座6靠近底部的位置处水平贯穿开设有连接槽，连接槽的分布方向与安装槽61的分布方向呈垂直关系；连接杆7通过连接槽滑动安装在安装座6上，限位杆8竖直固接在连接杆7远离相邻校准件1的端部上，限位杆8的顶部高于校准件1的顶部；压缩弹簧9套设在连接杆7朝向相邻校准件1的端部上，连接杆7朝向相邻校准件1的端部还固设有挡片71，压缩弹簧9一端抵压在安装座6上，另一端抵压在挡片71上；压缩弹簧9的弹力通过挡片71作用在连接杆7上，带动连接杆7和限位杆8朝向相邻校准件1的方向运动，即两限位件5的限位杆8朝向厅门作相靠拢运动。
40.使用本电梯厅门辅助安装装置安装电梯厅门构件时，将校准件1的基准杆3或校准杆4朝向电梯厅门布置，打开限位件5，将电梯厅门构件放置在两校准件1上，然后通过限位件5的限位杆8对电梯厅门构件两端进行夹持，将电梯厅门构件进行初步定位，再进行后续的固定操作；完成固定后，解除限位件5对电梯厅门构件的夹持固定，使限位件5与电梯厅门构件分离，进入下一工序。整个安装过程快捷方便，且完全采用机械对电梯厅门构件协助定位，实现标准化操作。
41.限位杆8的顶部朝向相邻校准件1的一侧倒斜角设置，电梯厅门构件放置在校准件
1上时，限位杆8顶部的斜面对电梯厅门构件起到引导作用，使电梯厅门构件安装过程更加方便。
42.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。