一种内缩双层芯结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种内缩双层芯结构的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.然而，现有的内缩双层芯结构的模具，大多数都是直接将原料注入到模腔内部进行注塑，单个模具只能进行单个产品的制造，无法对不同种类产品的模芯进行更换，使得无法在单个模具上进行多种不同类型产品的生产，增加了模具的投入成本，同时在注塑时，注塑孔很容易造成堵塞，清理起来不是很方便，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内缩双层芯结构的模具，以解决上述背景技术中提出现有的内缩双层芯结构的模具，大多数都是直接将原料注入到模腔内部进行注塑，单个模具只能进行单个产品的制造，无法对不同种类产品的模芯进行更换，使得无法在单个模具上进行多种不同类型产品的生产，增加了模具的投入成本，同时在注塑时，注塑孔很容易造成堵塞，清理起来不是很方便，大大降低了实用性。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内缩双层芯结构的模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有空槽，所述模具本体的内部位于空槽的外侧开设有卡槽，所述模具本体的内部开设有第一螺纹孔，所述模具本体的内部位于第一螺纹孔的外侧开设有第二螺纹孔，所述空槽的内部设置有模芯，所述模芯的内部开设有模腔，所述模芯的内部位于模腔的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有吊环，所述模芯的外侧固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有第三螺纹孔，所述模芯的内部开设有注塑孔，所述第一螺纹孔的内部设置有套管，所述套管的外侧设置有外螺纹，所述套管的外侧固定连接有限位块，所述第二螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓。
8.优选的，所述空槽和卡槽分别关于模具本体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述卡槽设置有两个，方便安装模芯。
9.优选的，所述第一螺纹孔关于模具本体的竖直中心线对称设置有两个，所述第一螺纹孔和外螺纹螺纹连接，方便安装套管。
10.优选的，所述第二螺纹孔和锁紧螺栓分别关于模具本体的竖直中心线对称设置有两组，所述第二螺纹孔的直径和第三螺纹孔的直径相同，每组所述第二螺纹孔和锁紧螺栓螺纹连接，所述第三螺纹孔和锁紧螺栓螺纹连接，方便固定模芯。
11.优选的，所述模芯的长宽高与空槽的长宽高相同，所述卡块和卡槽卡合连接，便于模芯与模具之间安装的更加贴合。
12.优选的，所述套管靠近模具本体内部的一端穿过第一螺纹孔延伸至注塑孔的内部，方便随时进行注塑，便于更换，减少清理过程。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内缩双层芯结构的模具，具备以下有益效果：
14.1、该内缩双层芯结构的模具，通过模芯、卡块、空槽、吊环、第三螺纹孔和锁紧螺栓的设置，将模具内部增加可以进行安装和拆换的模芯，通过螺纹连接的方式进行固定，同时模芯可以通过吊环进行拿取，操作方便，可以根据不同的产品进行更换模芯，降低投入的成本，大大提高了实用性。
15.2、该内缩双层芯结构的模具，通过套管、外螺纹、限位块和第一螺纹孔的设置，将模具和模芯开设注塑的孔，将套管通过螺纹连接的方式插入模具内部，在延伸到模芯内的注塑孔中，通过套管进行原材料的注塑，套管可以随时进行更换，不会影响模具注塑的使用，减少清理的过程，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型模芯立体结构示意图；
18.图3为本实用新型模具本体立体结构示意图；
19.图4为本实用新型套管立体结构示意图。
20.其中：1、模具本体；2、空槽；3、卡槽；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、模芯；7、模腔；8、凹槽；9、吊环；10、卡块；11、第三螺纹孔；12、注塑孔；13、套管；14、外螺纹；15、限位块；16、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供如下技术方案：一种内缩双层芯结构的模具，包括模具本体1，模具本体1的内部开设有空槽2，模具本体1的内部位于空槽2的外侧开设有卡槽3，模具本体1的内部开设有第一螺纹孔4，模具本体1的内部位于第一螺纹孔4的外侧开设有第二螺纹孔5，空槽2的内部设置有模芯6，模芯6的内部开设有模腔7，模芯6的内部位于模腔7的外侧开设有凹槽8，凹槽8的内部固定连接有吊环9，模芯6的外侧固定连接有卡块10，卡块10的内部开设有第三螺纹孔11，模芯6的内部开设有注塑孔12，第一螺纹孔4的内部设置有套管13，套管13的外侧设置有外螺纹14，套管13的外侧固定连接有限位块15，第二螺纹孔
5的内部设置有锁紧螺栓16。
23.进一步的，空槽2和卡槽3分别关于模具本体1的竖直中心线对称设置有两组，每组卡槽3设置有两个，方便安装模芯6。
24.进一步的，第一螺纹孔4关于模具本体1的竖直中心线对称设置有两个，第一螺纹孔4和外螺纹14螺纹连接，方便安装套管13。
25.进一步的，第二螺纹孔5和锁紧螺栓16分别关于模具本体1的竖直中心线对称设置有两组，第二螺纹孔5的直径和第三螺纹孔11的直径相同，每组第二螺纹孔5和锁紧螺栓16螺纹连接，第三螺纹孔11和锁紧螺栓16螺纹连接，方便固定模芯6。
26.进一步的，模芯6的长宽高与空槽2的长宽高相同，卡块10和卡槽3卡合连接，便于模芯6与模具之间安装的更加贴合。
27.进一步的，套管13靠近模具本体1内部的一端穿过第一螺纹孔4延伸至注塑孔12的内部，方便随时进行注塑，便于更换，减少清理过程。
28.在使用时，先根据不同的产品选择不同的模芯6，之后将模芯6安装到模具本体1内部的空槽2中，之后通过锁紧螺栓16将模芯6进行锁紧和固定，之后开始进行模具的生产，在注塑原材料时，将套管13与第一螺纹孔4进行连接，将原材料通过套管13注入到模腔7内，套管13便于更换，减少对注塑孔12内部的清理，省时省力，可以根据不同的产品进行更换，减少投入的成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。