一种皮革辊涂防粘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮革加工装置技术领域，具体为一种皮革辊涂防粘装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，已成为我国经济的另一支柱，在皮革生产中需要各种设备进行加工，辊涂装置便是将一定量的涂料涂布到皮革材料上的装置。
3.目前，皮革在进行染色的过程中，对皮革进行染色的涂辊在染色后其表面会粘附有染料，如果不进行刮除，会导致其在下次染色时继续被混用，进而导致皮革染色不均的现象，影响皮革生产的质量。因此我们对此做出改进，提出一种皮革辊涂防粘装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种皮革辊涂防粘装置，包括底座，所述底座上水平设有涂辊，所述底座上安装有驱动涂辊转动的第一电机，所述底座上转动连接有一对水平的连接块，所述底座上安装有驱动连接块转动的第二电机，两个所述连接块之间设有与涂辊平行的转轴，所述转轴上套设有对涂辊刮除清理的防粘机构，所述防粘机构包括套设在转轴上的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板两端分别通过拆卸机构与第二弧形板连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸机构包括设在第一弧形板两端的第一弧形连接板，所述第二弧形板的两端设有与第一弧形连接板相对的第二弧形连接板，所述第一弧形连接板与第二弧形连接板相连形成的圆形内侧与转轴接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形连接板的开口端的两侧均水平设有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一连接孔，所述第二弧形连接板的开口端的两侧均水平设有第二安装板，所述第二安装板上开设有与第一连接孔相对的第二连接孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板和第二安装板上设有穿过第一连接孔和第二连接孔的螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接有紧固螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形板的外侧设有若干个等距设置的固定块，所述第二弧形板的开设有与若干个固定块相对应的固定槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块上设有辅助第一弧形板和第二弧形板拆装的辅助机构，所述辅助机构包括水平设置在连接块两端上的限位板，所述连接块上开设有供限位板左右限位滑动的限位槽，所述限位板的一端与限位槽的内壁之间设有限位弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的外侧竖直设有一对卡槽，所
述第一弧形连接板与第二弧形连接板的外侧水平设置有与卡槽卡接的辅助块。
12.本实用新型的有益效果是：该种皮革辊涂防粘装置，通过底座上设置与涂辊平行的转轴，转轴上套设有第一弧形板和第二弧形板，电机驱动转轴转动，使得第一弧形板和第二弧形板同步转动将涂辊上残留的染料及时刮除，避免了残留的染料与新染料混合使用造成染色不均的现象，有利于提高保障皮革生产的质量，通过在第一弧形板和第二弧形板两端分别设置第一安装板和第二安装板，通过螺栓穿过第一安装板和第二安装板和紧固螺母螺纹连接，使第一弧形板和第二弧形板固定在转轴上，拆卸时只需使紧固螺母与螺栓脱离即可，过程简单，操作方便，便于第一弧形板和第二弧形板拆卸清理，提高了该装置的实用性，通过设置辅助机构，限位板与辅助块接触，防止在对第一弧形板和第二弧形板两端的螺栓和紧固螺母拆卸后相互脱离，使得第一弧形板和第二弧形板掉落损坏，使得工作人员操作更方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种皮革辊涂防粘装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种皮革辊涂防粘装置的第一弧形板和第二弧形板的连接示意图；
16.图3是本实用新型一种皮革辊涂防粘装置的图1中a处的放大图。
17.图中：1、底座；2、涂辊；3、第一电机；4、连接块；5、第二电机；6、转轴；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、第一弧形连接板；10、第二弧形连接板；11、第一安装板；12、第一连接孔；13、第二安装板；14、第二连接孔；15、螺栓；16、紧固螺母；17、固定块；18、固定槽；19、限位板；20、限位槽；21、限位弹簧；22、卡槽；23、辅助块。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种皮革辊涂防粘装置，包括底座1，底座1上水平设有涂辊2，底座1上安装有驱动涂辊2转动的第一电机3，底座1上转动连接有一对水平的连接块4，底座1上安装有驱动连接块4转动的第二电机5，两个连接块4之间设有与涂辊2平行的转轴6，转轴6上套设有对涂辊2刮除清理的防粘机构，防粘机构包括套设在转轴6上的第一弧形板7和第二弧形板8，第一弧形板7两端分别通过拆卸机构与第二弧形板8连接。
20.其中，拆卸机构包括设在第一弧形板7两端的第一弧形连接板9，第二弧形板8的两端设有与第一弧形连接板9相对的第二弧形连接板10，第一弧形连接板9与第二弧形连接板10相连形成的圆形内侧与转轴6接触，方便工作人员对第一弧形板7和第二弧形板8安装。
21.其中，第一弧形连接板9的开口端的两侧均水平设有第一安装板11，第一安装板11上开设有第一连接孔12，第二弧形连接板10的开口端的两侧均水平设有第二安装板13，第二安装板13上开设有与第一连接孔12相对的第二连接孔14，便于螺栓15与紧固螺母16连
接，有利于第一弧形板7和第二弧形板8的安装过程。
22.其中，第一安装板11和第二安装板13上设有穿过第一连接孔和第二连接孔14的螺栓15，螺栓15的另一端螺纹连接有紧固螺母16，螺栓15穿过第一安装板11和第二安装板13和紧固螺母16螺纹连接，使第一弧形板7和第二弧形板8固定在转轴6上，拆卸时只需使紧固螺母16与螺栓15脱离即可，过程简单，操作方便。
23.其中，第一弧形板7的外侧设有若干个等距设置的固定块17，第二弧形板8的开设有与若干个固定块17相对应的固定槽18，固定块17与固定槽18插接，增加第一弧形板7和第二弧形板8之间的摩擦力，且防止第一弧形板7和第二弧形板8出现移位，提高了第一弧形板7和第二弧形板8在对涂辊2上残留的染料刮除过程中的稳定性。
24.其中，连接块4上设有辅助第一弧形板7和第二弧形板8拆装的辅助机构，辅助机构包括水平设置在连接块4两端上的限位板19，连接块4上开设有供限位板19左右限位滑动的限位槽20，限位板19的一端与限位槽20的内壁之间设有限位弹簧21，在限位弹簧21的弹性作用下使得限位板19保持伸出状态，有利于第一弧形板7和第二弧形板8的拆装过程。
25.其中，连接块4的外侧竖直设有一对卡槽22，第一弧形连接板9与第二弧形连接板10的外侧水平设置有与卡槽22卡接的辅助块23，限位板19在限位弹簧21的弹性作用下保持与辅助块23接触，防止在对第一弧形板7和第二弧形板8两端的螺栓15和紧固螺母16拆卸后相互脱离，使得第一弧形板7和第二弧形板8掉落损坏，使得工作人员操作更方便。
26.工作时，第二电机5驱动固定块17和转轴6转动，转轴6上的第一弧形板7和第二弧形板8同步转动依次对涂辊2上残留的染料刮除，从而避免了残留的染料与新染料混合使用造成染色不均的现象，有利于提高保障皮革生产的质量，当需要更换或清理第一弧形板7和第二弧形板8时，依次拧下所有的紧固螺母16，取下螺栓15，推动限位板19，使得限位板19压缩限位弹簧21且与辅助块23脱离，然后取下对应的第一弧形板7和第二弧形板8即可，限位板19在限位弹簧21的弹性作用下保持与辅助块23接触，防止在对第一弧形板7和第二弧形板8两端的螺栓15和紧固螺母16拆卸后相互脱离，使得第一弧形板7和第二弧形板8掉落损坏，使得工作人员操作更方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。