一种双面PTFE微孔亲水膜滤片的制作方法

一种双面ptfe微孔亲水膜滤片
技术领域
1.本实用新型属于过滤用滤片技术领域，具体涉及一种双面ptfe微孔亲水膜滤片。


背景技术：

2.滤片顾名思义就是用于过滤作用的一种部件，其中，聚四氟乙烯（ptfe）是制作滤片的常用材料，聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，聚四氟乙烯膜是由聚四氟乙烯挤出成型的棒、带，经压延成薄膜的半成品，在熔点以下的温度拉伸、热定型后得到的多孔制品。
3.在专利号为cn201320833278.8的中国专利中，公开了双面ptfe微孔亲水膜滤片，该专利中描述到“将ptfe微孔亲水膜和多孔es纤维滤板热熔粘合， ptfe微孔亲水膜具有光滑和不易污染的特点，因此具有润和性好、粘贴牢等优点”，但是该专利中的滤片整体稳定性较差，受压后容易局部变形而影响过滤，此外，传统滤片未设置有效的保护结构，不使用时灰尘容易进入滤片的滤孔内而造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，以解决上述背景技术中提出传统滤片整体稳定性较差，受压后容易局部变形的问题，此外，未设置有效的保护结构，不使用时灰尘容易进入滤孔内的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，包括第一纤维滤板和第二纤维滤板，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板之间留有间隙，所述间隙内固定有过滤板层，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板的外部粘附有ptfe亲水膜层，所述ptfe亲水膜层的上下壁分别固定有第二压合板和第一压合板，所述第一压合板的下表壁粘附有第一保护膜层，所述第二压合板的上表壁粘附有第二保护膜层，所述第一保护膜层和第二保护膜层的侧壁均一体成型有易撕凸边。
6.优选的，所述第一保护膜层和第二保护膜层的内表壁均固定有凸起部，所述第一压合板和第二压合板的外表壁均开设有与凸起部相适配的凹槽。
7.优选的，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板之间且位于过滤板层的两侧对称固定有支撑柱。
8.优选的，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板的外表壁均等间距开设有通孔。
9.优选的，所述ptfe亲水膜层两侧壁对称开设有导流孔，所述导流孔正对第一纤维滤板和第二纤维滤板之间的间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过将ptfe亲水膜层设置于纤维滤板的外部一周，且增设第一压合板和第二压合板从该滤片的上下端压合住纤维滤板和ptfe亲水膜层，能够有效增加整体的稳定性，避免局部受压变形，此外，通过增设第一保护膜层和第二保护膜层附着在该滤片的外壁，能够在未使用前进行有效保护，避免滤孔内进灰堵塞，此外，通过增设易撕凸边，能
够便于保护膜层的撕去。
12.（2）本实用新型通过增设凸起部和凹槽，在粘附第一保护膜层或第二保护膜层时，使凸起部嵌入至凹槽内进行粘附，能够有效增加接触面积，进而提高粘附的稳定性，避免了保护膜层的脱落。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中的a部放大图；
15.图中：1、第一纤维滤板；2、通孔；3、过滤板层；4、ptfe亲水膜层；5、第一压合板；6、第一保护膜层；7、易撕凸边；8、第二纤维滤板；9、导流孔；10、第二压合板；11、第二保护膜层；12、凸起部；13、支撑柱；14、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，包括第一纤维滤板1和第二纤维滤板8，第一纤维滤板1和第二纤维滤板8之间留有间隙，间隙内固定有过滤板层3，第一纤维滤板1和第二纤维滤板8的外部粘附有ptfe亲水膜层4，ptfe亲水膜层4的上下壁分别固定有第二压合板10和第一压合板5，第一压合板5和第二压合板10均为开设有滤孔的压合板，ptfe亲水膜层4设置于纤维滤板的外部一周，且通过第一压合板5和第二压合板10从该滤片的上下端压合住纤维滤板和ptfe亲水膜层4，能够有效增加整体的稳定性，避免局部受压变形，第一压合板5的下表壁粘附有第一保护膜层6，第二压合板10的上表壁粘附有第二保护膜层11，第一保护膜层6和第二保护膜层11的侧壁均一体成型有易撕凸边7，利用第一保护膜层6和第二保护膜层11附着在该滤片的外壁，能够在未使用前进行有效保护，避免滤孔内进灰堵塞，此外，增设的易撕凸边7能够便于保护膜层的撕去。
18.进一步地，第一保护膜层6和第二保护膜层11的内表壁均固定有凸起部12，第一压合板5和第二压合板10的外表壁均开设有与凸起部12相适配的凹槽14，在粘附第一保护膜层6或第二保护膜层11时，可使凸起部12嵌入至凹槽14内进行粘附，能够有效增加接触面积，进而提高粘附的稳定性，避免了保护膜层的脱落。
19.进一步地，第一纤维滤板1和第二纤维滤板8之间且位于过滤板层3的两侧对称固定有支撑柱13，增设的支撑柱13可增加该滤片的整体强度，不易变形。
20.进一步地，第一纤维滤板1和第二纤维滤板8的外表壁均等间距开设有通孔2，通孔2为过滤微孔，孔径为0.2μm～0.4μm。
21.进一步地，ptfe亲水膜层4两侧壁对称开设有导流孔9，导流孔9正对第一纤维滤板1和第二纤维滤板8之间的间隙，导流孔9可便于气体的导出，避免发生鼓包。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，其中ptfe亲水膜层4设
置于纤维滤板的外部一周，且通过第一压合板5和第二压合板10从该滤片的上下端压合住纤维滤板和ptfe亲水膜层4，能够有效增加整体的稳定性，避免局部受压变形，此外，利用第一保护膜层6和第二保护膜层11附着在该滤片的外壁，能够在未使用前进行有效保护，避免滤孔内进灰堵塞，此外，增设的易撕凸边7能够便于保护膜层的撕去，另外，在粘附第一保护膜层6或第二保护膜层11时，使凸起部12嵌入至凹槽14内进行粘附，能够增加接触面积，进而提高粘附的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，其特征在于：包括第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8），所述第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8）之间留有间隙，所述间隙内固定有过滤板层（3），所述第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8）的外部粘附有ptfe亲水膜层（4），所述ptfe亲水膜层（4）的上下壁分别固定有第二压合板（10）和第一压合板（5），所述第一压合板（5）的下表壁粘附有第一保护膜层（6），所述第二压合板（10）的上表壁粘附有第二保护膜层（11），所述第一保护膜层（6）和第二保护膜层（11）的侧壁均一体成型有易撕凸边（7）。2.根据权利要求1所述的一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，其特征在于：所述第一保护膜层（6）和第二保护膜层（11）的内表壁均固定有凸起部（12），所述第一压合板（5）和第二压合板（10）的外表壁均开设有与凸起部（12）相适配的凹槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，其特征在于：所述第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8）之间且位于过滤板层（3）的两侧对称固定有支撑柱（13）。4.根据权利要求1所述的一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，其特征在于：所述第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8）的外表壁均等间距开设有通孔（2）。5.根据权利要求1所述的一种双面ptfe微孔亲水膜滤片，其特征在于：所述ptfe亲水膜层（4）两侧壁对称开设有导流孔（9），所述导流孔（9）正对第一纤维滤板（1）和第二纤维滤板（8）之间的间隙。

技术总结
本实用新型属于过滤用滤片技术领域，且公开了一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，包括第一纤维滤板和第二纤维滤板，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板之间留有间隙，所述间隙内固定有过滤板层，所述第一纤维滤板和第二纤维滤板的外部粘附有PTFE亲水膜层，本实用新型通过将PTFE亲水膜层设置于纤维滤板的外部一周，且增设第一压合板和第二压合板从该滤片的上下端压合住纤维滤板和PTFE亲水膜层，能够有效增加整体的稳定性，避免局部受压变形，此外，通过增设第一保护膜层和第二保护膜层附着在该滤片的外壁，能够在未使用前进行有效保护，避免滤孔内进灰堵塞，此外，通过增设易撕凸边，能够便于保护膜层的撕去。护膜层的撕去。护膜层的撕去。


技术研发人员：陆体松 林慧忠
受保护的技术使用者：苏州托普斯环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/11/21