一种防错振动盘自动加料料仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料设备技术领域，具体涉及一种防错振动盘自动加料料仓装置。


背景技术：

2.在自动化流水线上，通过自动送料设备实现自动供料是必不可少的一环。振动盘是应用得较为广泛的自动送料设备。自动加料料仓是配合振动盘使用的装置，其作用是向振动盘中源源不断的导入物料，供振动盘筛分、排序后送至下一工段。
3.现有的自动加料料仓缺少对投入物料的识别能力，在现实生产环境中，很多工厂为降低用工成本会使用外聘劳务人员，使得工人在操作机台，对自动加料料仓添加物料时，对外形相近的物料无法识别，导致对物料的投入使用出现重大错误，造成产品的报废和不良品的流出，造成很大的经济损失，需要更简易，而且不会出现错误的自动加料料仓。
4.此外，不同规格振动盘所需要的加料速率往往不太一样，生产的不同时间段振动盘所需的加料速率也会有差异，现有的自动加料料仓向振动盘添加物料的流量不能方便的进行调节，通用性、灵活性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防错振动盘自动加料料仓装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种防错振动盘自动加料料仓装置，包括底座，设置在所述底座上侧的料斗，所述料斗顶部开口处设有可开合的门板，所述门板的开合处设有电磁铁门吸；
8.所述底座内设有控制器，所述底座外侧壁上设有标识牌、扫码枪、状态指示灯，所述标识牌上设有物料识别码；
9.还包括设置在料斗内部的第一传感器，以监测料斗内物料数量，设置在振动盘上的第二传感器以监测振动盘内的物料数量；
10.所述料斗下方设有直线振动器，所述直线振动器上设有下料导轨，所述下料导轨由料斗的出料口向振动盘一侧延伸；
11.所述料斗的外侧壁上设有高度可调的下料调节板，以调节下料导轨上的物料流量；
12.所述电磁铁门吸、扫码枪、状态指示灯、第一传感器、第二传感器、直线振动器均与所述控制器电性连接。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述状态指示灯内集成设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电性连接。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下料调节板上设有腰形孔，所述下料调节板通过贯穿所述腰形孔的螺钉与所述料斗的外侧壁连接。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述物料识别码为条形码。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述门板由亚克力材料制成。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述门板通过合页与料斗连接。
18.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
19.本实用新型可以通过比对物料包装上的物料识别码以及标识牌上的物料识别码判定待投入的物料是否合规，并通过门板是否可打开、状态指示灯的显示状态对工人进行提醒，可以避免投错物料的现象发生，同时，通过调节下料调节板的高度，可以对下料导轨上的物料流量进行调节，通用性、灵活性较好。
附图说明
20.图1是本实用新型实施方式中一种防错振动盘自动加料料仓装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施方式中一种防错振动盘自动加料料仓装置另一个角度的立体结构示意图；
22.图3是本实用新型实施方式中一种防错振动盘自动加料料仓装置的控制框图示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.请参见图1至3，一种防错振动盘自动加料料仓装置，该防错振动盘自动加料料仓装置设置在振动盘附近，包括底座1，设置在所述底座1上侧的料斗2，所述料斗2顶部开口处设有可开合的门板3，所述门板3的开合处设有电磁铁门吸4；
25.所述底座1内设有控制器5，所述底座1外侧壁上设有标识牌6、扫码枪7、状态指示灯8，所述标识牌6上设有物料识别码；
26.还包括设置在料斗2内部的第一传感器9，以监测料斗2内物料数量，设置在振动盘上的第二传感器10以监测振动盘内的物料数量；
27.所述料斗2下方设有直线振动器11，所述直线振动器11上设有下料导轨12，所述下料导轨12由料斗2的出料口向振动盘一侧延伸；
28.所述料斗2的外侧壁上设有高度可调的下料调节板13，以调节下料导轨12上的物料流量；
29.所述电磁铁门吸4、扫码枪7、状态指示灯8、第一传感器9、第二传感器10、直线振动器11均与所述控制器5电性连接。
30.进一步的，所述状态指示灯8内集成设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器5电性连接。当待加入料斗2中的物料包装上的物料识别码与标识牌6上的物料识别码不同时，或者料斗2内缺料时，通过蜂鸣器配合状态指示灯8的显示状态对工人进行提示，以增强警示效果。
31.进一步的，所述下料调节板13上设有腰形孔，所述下料调节板13通过贯穿所述腰形孔的螺钉与所述料斗2的外侧壁连接。拧松螺钉后，可以将下料调节板13提起或压下，以
调节下料调节板13的高度，下料调节板13高度越高，距离下料导轨12的间距越大，物料流量越大，反之，下料调节板13高度越低，距离下料导轨12的间距越小，物料流量越小，调节好下料调节板13的高度后拧紧螺丝固定即可。
32.进一步的，所述物料识别码为条形码。
33.进一步的，所述门板3由亚克力材料制成。
34.进一步的，所述门板3通过合页与料斗2连接。
35.当生产过程中需要给对应的振动盘加料时，先用扫码枪7扫描物料包装上的条形码，确认物料型号规格，再扫描标识牌6上的条形码，核对是否一致，当识别正确时，状态指示灯8亮绿色，电磁铁门吸4失电，门板3打开，将物料加入料斗2内，如果待加入物料包装上条形码与标识牌6上的条形码核对不一致时，电磁铁门吸4保持吸合，状态指示灯8会显示红色，并触发状态指示灯8内蜂鸣器报警。加料完成后，料斗2内第一传感器9感应到物料后，自动将电磁铁门吸4吸合，防止人为打开加料。振动盘上的第二传感器10感应到振动盘缺料时通过直线振动器11将下料导轨12上物料输送到振动盘内。当料斗2没有物料时，第一传感器9给控制器5信号，状态指示灯8亮黄色，并触发状态指示灯8内蜂鸣器报警，提醒操作人员及时补料，达到更高效更智能的生产效果。
36.相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：
37.本实用新型可以通过比对物料包装上的物料识别码以及标识牌6上的物料识别码判定待投入的物料是否合规，并通过门板3是否可打开、状态指示灯8的显示状态对工人进行提醒，可以避免投错物料的现象发生，同时，通过调节下料调节板13的高度，可以对下料导轨12上的物料流量进行调节，通用性、灵活性较好。
38.最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。