一种角钢切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种角钢切割辅助装置。


背景技术：

2.现有市场的角钢难以满足图纸尺寸要求，需要对角钢的一边或两边进行裁割。采用剪板机直接裁剪角钢，由于角钢的外形和尺寸比较特殊导致普通的剪板机的压脚无法做到牢固平稳的固定角钢，进而导致角钢进行裁剪时较为不方便。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种角钢切割辅助装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种角钢切割辅助装置，包括卡固组件、连接板组件和安装板，安装板的表面安装有卡固组件，卡固组件上安装有连接板组件，卡固组件用于固定角钢，安装板与下刀床可拆卸连接。
6.进一步地，卡固组件包括第一卡板和第二卡板，第一卡板通过连接板组件与第二卡板连接，第一卡板和第二卡板均安装在安装板的表面。
7.进一步地，第一卡板上开设有第一卡槽，第二卡板上开设有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均用于固定角钢。
8.进一步地，第一卡槽和第二卡槽的形状均为矩形，第一卡槽与第二卡槽的长度相同，第一卡槽与第二卡槽的宽度相同，第一卡槽与第二卡槽的中心对称线共线。
9.进一步地，连接板组件包括第一连接板，第一连接板的一端与第一卡板背离安装板的一端连接，第一连接板的另一端与第二卡板背离安装板的一端连接。
10.进一步地，连接板组件还包括第二连接板，第一卡板与第二卡板之间焊接连接有第二连接板。
11.进一步地，第一卡板与第二卡板相互平行。
12.进一步地，第一卡板及第二卡板均与安装板垂直。
13.进一步地，第一卡板与第二卡板的形状相同。
14.进一步地，第一连接板、第二连接板及安装板之间相互平行。
15.本实用新型具有如下优点：通过安装板的设置可保证本装置可靠的固定在刀床上，通过卡固组件的设置可保证角钢在需要剪裁时可牢固的固定在刀床上，进而方便裁剪加工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种角钢切割辅助装置的结构图。
19.图中：1、第一连接板，2、安装板，3、第一卡板，4、第一卡槽，5、第二连接板，6、第二卡板，7、第二卡槽。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型第一方面实施例中的一种角钢切割辅助装置，包括卡固组件、连接板组件和安装板2，安装板2的表面安装有卡固组件，卡固组件上安装有连接板组件，卡固组件用于固定角钢，安装板2与下刀床可拆卸连接。
22.在上述实施例中，需要说明的是，工作时，将安装板2固定在下刀床上，然后将角钢的一个边卡固在卡固组件上，角钢的另一个边平放在刀床上，然后刀床开始工作进行切割即可，进一步的，安装板2使用剪板机的压脚固定在下刀床上。
23.上述实施例达到的技术效果为：通过安装板2的设置可保证本装置可靠的固定在刀床上，通过卡固组件的设置可保证角钢在需要剪裁时可牢固的固定在刀床上，进而方便裁剪加工。
24.可选的，如图1所示，在一些实施例中，卡固组件包括第一卡板3和第二卡板6，第一卡板3通过连接板组件与第二卡板6连接，第一卡板3和第二卡板6均安装在安装板2的表面。
25.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡板3及第二卡板6均与安装板2焊接连接，连接板组件与第一板3焊接连接或通过螺栓连接，连接板组件与第二卡板6焊接连接或通过螺栓连接，第一卡板3和第二卡板6上均开设有卡槽，工作时，需要裁剪的角钢的一个面板卡接再第一卡板3上的卡槽及第二卡板6上的卡槽上，另一个面板平放在刀床上，然后使用刀床进行切割即可。
26.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一卡板3和第二卡板6的设置可保证需要裁剪的角钢牢固的固定在刀床上，进而为角钢的裁剪提供了便利。
27.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一卡板3上开设有第一卡槽4，第二卡板6上开设有第二卡槽7，第一卡槽4和第二卡槽7均用于固定角钢。
28.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡槽4和第二卡槽7的形状大小均相同且均为矩形，第一卡槽4和第二卡槽7的深度相同，加工时，通过将角钢的一个面卡接在第一卡槽4和第二卡槽7上，第一卡槽4的底面与第二卡槽7的底面共面。
29.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一卡槽4和第二卡槽7的设置进一步的保证了需要剪裁的角钢进行剪裁时的可靠性及便利性。
30.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一卡槽4和第二卡槽7的形状均为矩形，第一卡槽4与第二卡槽7的长度相同，第一卡槽4与第二卡槽7的宽度相同，第一卡槽4与第二卡槽7的中心对称线共线。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡槽4的底面和第二卡槽7的底面共面。
32.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一卡槽4与第二卡槽7的长度相同，第一卡槽4与第二卡槽7的宽度相同，第一卡槽4与第二卡槽7的中心对称线共线的设置使得需要裁剪的角钢卡接在第一卡槽4及第二卡槽7上时角钢还处于完全水平的状态，间接的保证了剪裁的可靠性、精准性以及便利性。
33.可选的，如图1所示，在一些实施例中，连接板组件包括第一连接板1，第一连接板1的一端与第一卡板3背离安装板2的一端连接，第一连接板1的另一端与第二卡板6背离安装板2的一端连接。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一连接板1和第一卡板3焊接连接或通过螺栓连接，第一连接板1和第二卡板6焊接连接或通过螺栓连接。
35.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一连接板1的设置可保证本装置的稳定性，避免本装置在使用时第一卡板3和第二卡板6出现倾斜的状态，因而保证了本装置的可靠性。
36.可选的，如图1所示，在一些实施例中，连接板组件还包括第二连接板5，第一卡板3与第二卡板6之间焊接连接有第二连接板5。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二连接板5的形状为矩形。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过第二连接板5的设置可进一步的保证本装置的稳定性及使用的可靠性。
39.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一卡板3与第二卡板6相互平行。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡板3和第二卡板6的大小及形状均相同。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一卡板3与第二卡板6相互平行的设置可进一步的保证本装置使用的便利性。
42.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一卡板3及第二卡板6均与安装板2垂直。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一卡板3的宽度及第二卡板6的宽度均与安装板2的宽度相同。
44.上述可选的实施例的有益效果为：第一卡板3及第二卡板6均与安装板2垂直的设置又一步的保证了本装置的可靠性。
45.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一卡板3与第二卡板6的形状相同。
46.可选的，如图1所示，在一些实施例中，第一连接板1、第二连接板5及安装板2之间相互平行。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一连接板1的长度小于安装板2的长度。
48.上述可选的实施例的有益效果为：通过第一连接板1、第二连接板5及安装板2之间
相互平行的设置又一步的保证了本装置的可靠性。
49.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
50.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。