一种扁铝丝铠装电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种扁铝丝铠装电缆。


背景技术：

2.铠装电缆的机械保护层可用以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，适用于易受机械破坏及极易受侵蚀场合。铠装电缆的敷设方式较为自由，常见的是固定敷设第电力电缆。铠装电缆天然优势还包括增强抗拉强度、抗压强度等机械保护延长使用寿命等。
3.常见的铠装电缆的铠装层是采用圆钢丝等制成，其弊端主要有：
4.1.对于外径限制较严格的安装敷设地点(如管道、桥架等)，相同规格(导体载流能力)结构的圆钢丝铠装电缆外径较大；
5.2.外径增大意味着材料消耗更多，成本更高，因此相同规格结构的圆钢丝铠装电缆外护套的材料成本更高，整体成本更高；
6.3.圆钢丝具有磁性，对于使用场合来说，特别是交变电场下，易产生磁损耗。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明创造提出一种扁铝丝铠装电缆，本扁铝丝铠装电缆的外径范围是66.5～70.5mm。
8.本扁铝丝铠装电缆的结构为：由多根绝缘线芯绞合构成径向截面为圆形的缆芯；缆芯外包覆第一绕包带层，缆芯内紧密填充有填充料；第一绕包带层外依次包裹第二绕包带层、内护套层、扁铝丝铠装层和第三绕包带层；
9.所述绝缘线芯是由径向截面是扇形的实心铝导体外依次包裹交联聚乙烯绝缘层、数字带层构成；各根绝缘线芯的导体对应扇形截面的圆心角之和是360度；实心铝导体的截面积根据电缆使用时的载流能力而定。
10.缆芯的绞合节径比范围40～50倍；填充料是pp绳；
11.第一绕包带层是绕包的无纺布带构成，无纺布带的厚度是0.18～0.25mm，绕包重叠率不小于10％；
12.第二绕包带层是绕包的阻水带构成，阻水带的厚度是0.2～0.3mm，绕包重叠率不小于25％；
13.内护套层是由聚乙烯护套料构成，内护套层的厚度不小于1.24mm；
14.扁铝丝铠装层中，扁铝丝作为铠装丝；在铠装丝的横截面上，厚度是1.76～1.84mm、宽度是6.36～6.44mm；铠装丝的绞合方向与缆芯绞合方向相反；铠装丝不小于24根；
15.第三绕包带层是绕包的无纺布带构成，无纺布带的厚度是0.30～0.36mm，绕包重叠率不小于10％；
16.绝缘线芯中，交联聚乙烯绝缘层的厚度不小于1.52mm。
17.具体来说，扁铝丝铠装电缆的外径是68.5mm。则：
18.第一绕包带层的无纺布带的标称厚度是0.2mm。
19.第二绕包带层的阻水带是双面绝缘阻水带，标称厚度是0.35mm。
20.内护套层的标称厚度是1.8mm。
21.扁铝丝铠装层中，铠装丝的截面尺寸为：标称厚度是1.8mm、标称宽度是6.4mm，铠装丝是28根；铠装丝的绞合方向为左向；铠装丝的密度是2.7g/cm3。
22.第三绕包带层的无纺布带的标称厚是度0.3mm；
23.绝缘线芯中，交联聚乙烯绝缘层的标称厚度是1.8mm，数字带层的标称厚度是0.1mm。
24.1、相比较同规格结构的圆铝丝以及钢丝铠装电缆，本方案中扁铝丝作为铠装丝的技术优势主要有：
25.1)对于外径限制较严格的安装敷设地点(如管道、桥架等)，相同规格结构的扁铝丝铠装电缆较圆铝丝以及钢丝铠装电缆外径要普遍小3～5mm；
26.2)外径小则材料消耗更少，成本更低，因此相同规格结构的扁铝丝铠装电缆的外护套较圆铝丝以及钢丝铠装电缆的材料成本更低，整体成本更低；
27.3)圆钢丝具有磁性，对于多数使用场合来说，特别是交变电场下，易产生磁损耗；而扁铝丝非磁性，不会产生磁损耗，因此提高了输送容量。
28.2、在本结构电缆中，扇形导体的技术优势主要是扇形导体与圆形导体相比，减少了截面，缩小了电缆整体外径尺寸，各层材料用量更少，节约了一定的成本。
附图说明
29.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
30.图1为本实用新型的典型结构的径向截面示意图。
31.图中标记：铝导体1、交联聚乙烯绝缘层2、数字带层3、填充料4、第一绕包带层5、第二绕包带层6、内护套层7、扁铝丝铠装层8、第三绕包带层9。
具体实施方式
32.下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
33.如图1，一种扁铝丝铠装电缆，所述扁铝丝铠装电缆的外径范围是66.5～70.5mm。
34.所述扁铝丝铠装电缆的结构为：由多根绝缘线芯(本例是4根)绞合构成径向截面为圆形的缆芯；缆芯外包覆第一绕包带层5，缆芯内紧密填充有填充料4；第一绕包带层外依次包裹第二绕包带层6、内护套层7、扁铝丝铠装层8和第三绕包带层9；
35.所述绝缘线芯是由径向截面是扇形的实心的铝导体1外依次包裹交联聚乙烯绝缘层2、数字带层3构成；各根绝缘线芯的导体对应扇形截面的圆心角之和是360度；
36.缆芯的绞合节径比范围40～50倍；填充料是pp绳；
37.第一绕包带层是绕包的无纺布带构成，无纺布带的厚度是0.18～0.25mm，绕包重叠率不小于10％；
38.第二绕包带层是绕包的阻水带构成，阻水带的厚度是0.2～0.3mm，绕包重叠率不
小于25％
39.内护套层是由聚乙烯护套料构成，内护套层的厚度不小于1.24mm；
40.扁铝丝铠装层中，扁铝丝作为铠装丝；在铠装丝的横截面上，厚度是1.76～1.84mm、宽度是6.36～6.44mm；铠装丝的绞合方向与缆芯绞合方向相反；铠装丝不小于24根；
41.第三绕包带层是绕包的无纺布带构成，无纺布带的厚度是0.30～0.36mm，绕包重叠率不小于10％；
42.绝缘线芯中，交联聚乙烯绝缘层的厚度不小于1.52mm。
43.本例中：四芯的扁铝丝铠装电缆的外径范围是68.5mm。
44.第一绕包带层的无纺布带的标称厚度是0.2mm；
45.第二绕包带层的阻水带是双面绝缘阻水带，标称厚度是0.35mm；
46.内护套层的标称厚度是1.8mm；
47.第三绕包带层的无纺布带的标称厚是度0.3mm；
48.扁铝丝铠装层中，铠装丝的截面尺寸为：标称厚度是1.8mm、标称宽度是6.4mm，铠装丝是28根；铠装丝的绞合方向为左向；铠装丝的密度是2.7g/cm3。
49.绝缘线芯中，交联聚乙烯绝缘层的标称厚度是1.8mm，数字带层的标称厚度是0.1mm。
50.与圆钢丝铠装电缆相比，同规格的扁铝丝铠装电缆的外径小，整体成本低，不会产生磁损耗，提高了输送容量。
51.经过检测，本例电缆的主要性能参数如下：
52.1.实心导体机械性能要求：抗张强度不大于70.0n/mm2、断裂伸长率不小于25％。
53.2.实心铝导体直流电阻要求不大于0.0955ω/km。
54.3.绝缘热延伸：200℃，15min，0.2n/mm2条件，载荷下最大伸长率175％，冷却后最大永久伸长率15％。
55.4.绝缘热收缩：130℃，标志间长度200mm，持续时间1h，最大收缩率4％。
56.5.绝缘老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于12.5mpa，断裂伸长率不小于200％；135℃，168h老化后，抗张强度变化率最大
±
25％，断裂伸长率变化率最大
±
25％。
57.6.绝缘吸水：85℃，持续时间336h，重量最大增量1mg/cm2。
58.7.内护套老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于12.5mpa，断裂伸长率不小于300％；110℃，240h老化后，断裂伸长率不小于300％。
59.8.内护套收缩：80℃，加热持续时间5h，5个周期，最大允许收缩3％。
60.9.内护套高温压力：110℃，加热持续时间6h，压痕深度/平均厚度比值百分比最大50％。
61.10.扁铝丝铠装根数：不小于24根。
62.11.扁铝丝铠装方向：左向。
63.12.扁铝丝尺寸：标称厚度1.8mm
×
标称宽度6.4mm。
64.13.扁铝丝铠装层20℃直流电阻：不大于0.1139ω/km。