一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属箔生产设备技术领域，具体为一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置。


背景技术：

2.金属箔是很薄的金属片，一般会用锤锻或是轧制的方式制造。金属箔多半会选用延展性好的材料，例如铝、铜、锡及金。金属箔一般会因为本身的重量而弯曲，而且很容易撕开。金属的延展性越好，可制成的金属箔就更薄。例如铝箔的厚度一般可到1/1000英寸(0.03mm)，而延展性更好的金，可以制成厚度只有数个原子厚度的金箔。
3.分切机放卷倒箔装置主要在卷制的超薄金属箔类生产线使用，该部分结构主要由放卷铸造件、倒箔轴更换轴承组成。然而现有技术在该部分使用时倒箔效率低，劳动强度大，造成纸管浪费、不能适应生产需求。
4.因此，我们推出了一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，该设备能够节省了换卷所用的时间，提高倒箔效率，减轻员工的操作难度和劳动强度，同时还具备对旧纸管不会造成损坏，可以进行二次利用减少生产成本的特点，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，包括机架，机架的一侧外壁上靠近底部处设置有支撑板，支撑板的非固定端顶部设置有液压缸，液压缸的顶部输出端连接有液压升降杆，液压升降杆的顶端固定连接有弧形托板，所述弧形托板的上端还托举有转辊组件，转辊组件的另一端设置于机架的侧壁上，且转辊组件的外壁上活动套接有通用纸管，通用纸管的外壁上缠绕包裹有毛箔母卷，且毛箔母卷上端贴合设置有压紧组件。
7.进一步地，所述机架的另一侧外壁上设置有控制器，控制器通过导线与液压缸间电性连接。
8.进一步地，所述转辊组件包括设置于机架侧壁上的侧盘，以及固定连接于侧盘侧壁中部处的铸造杆，铸造杆的外壁上均匀间隔套接有轴承。
9.进一步地，所述铸造杆远离机架的一端搭靠在弧形托板的上端，且铸造杆外壁上的轴承外径尺寸大小与通用纸管内径尺寸大小相匹配。
10.进一步地，所述压紧组件包括安装在机架顶部的支撑架，以及贯穿支撑架侧壁设置的转轴，转轴靠近通用纸管的一端延伸至机架外侧，其末端一侧外壁上设置有连接条，连接条远离转轴的一端与悬杆端头相连接。
11.进一步地，所述连接条远离转轴的一端贴合悬杆端头侧壁，且通过销轴与悬杆活动连接。
12.进一步地，所述悬杆的两侧外壁上分别对称设置有侧板，侧板呈八字型倾斜设置，且侧板非固定端底部内壁上分别通过吊架均匀设置有滚轮。
13.进一步地，所述悬杆通过转轴作圆周摆动，且侧板底部的滚轮下端贴合毛箔母卷的顶部外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，在机架的一侧外壁上设置侧盘，侧盘侧壁中部处固定连接铸造杆，铸造杆的外壁上均匀间隔套接轴承，轴承的外壁上活动套接通用纸管，通用纸管的外壁上缠绕包裹有毛箔母卷，且轴承外径和通用纸管内径分别为75mm和76mm，通用纸管紧密套接于轴承外壁上对毛箔母卷倒箔进行放卷，避免传统设备使用扳手和铁锤卡紧需要处理的成品卷损伤通用纸管的问题，实现通用纸管可以进行二次利用以减少生产成本，便捷实用。
16.2.本实用新型提出的一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，在侧盘下端的机架侧壁上设置支撑板，支撑板的非固定端顶部对应铸造杆处设置液压缸，液压缸顶部输出端连接液压升降杆，液压升降杆的顶端固定连接弧形托板，液压升降杆驱动液压升降杆伸缩配合弧形托板对铸造杆非固定端进行支撑，通过液压升降杆的下降实现铸造杆非固定端的解锁，便于工人直接将空的通用纸管从轴承外壁上滑动抽出，避免传统设备需拆卸倒箔轴的链接轴才能换下空的通用纸管的问题，节省了换卷所用的时间，提高了倒箔效率，减轻了员工的操作难度和劳动强度，可根据现场情况能快速消化异常成品，方便快捷。
17.3.本实用新型提出的一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，在机架顶部设置支撑架，支撑架侧壁上贯穿设置转轴，其末端侧壁上设置连接条活动连接悬杆端头侧壁，悬杆的两侧外壁上分别对称设置有侧板，侧板呈八字型倾斜设置，且侧板非固定端底部内壁上分别通过吊架均匀设置滚轮，悬杆通过转轴作圆周摆动，且侧板底部的滚轮下端贴合毛箔母卷的顶部外壁，毛箔母卷受牵引在铸造杆外壁上旋转时，悬杆两侧下端的滚轮压紧毛箔母卷，保证其放卷时的张力，防止毛箔母卷松垮无序影响倒箔，同时还能够在倒箔时对其表面进行整平。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的机架与转辊组件安装结构示意图；
20.图3为本实用新型的转辊组件结构示意图；
21.图4为本实用新型的压紧组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、机架；2、支撑板；3、液压缸；4、液压升降杆；5、弧形托板；6、转辊组件；61、侧盘；62、铸造杆；63、轴承；7、通用纸管；8、毛箔母卷；9、压紧组件；91、支撑架；92、转轴；93、连接条；94、悬杆；95、侧板；96、吊架；97、滚轮；10、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，包括机架1，机架1用于固定支撑板2，机架1的一侧外壁上靠近底部处设置有支撑板2，支撑板2为与机架1等宽的方形结构，支撑板2用于支撑液压缸3，支撑板2的非固定端顶部设置有液压缸3，液压缸3的顶部输出端连接有液压升降杆4，液压升降杆4的顶端固定连接有弧形托板5，弧形托板5的上端还托举有转辊组件6，液压升降杆4驱动液压升降杆4伸缩配合弧形托板5对转辊组件6非固定端进行支撑，利用液压升降杆4的下降实现铸造杆62非固定端的解锁，便于工人直接将空的通用纸管7从轴承63外壁上滑动抽出，避免传统设备需拆卸倒箔轴的链接轴才能换下空的通用纸管7的问题，节省了换卷所用的时间，提高了倒箔效率，减轻了员工的操作难度和劳动强度，转辊组件6的另一端设置于机架1的侧壁上，且转辊组件6的外壁上活动套接有通用纸管7，通用纸管7的外壁上缠绕包裹有毛箔母卷8，且毛箔母卷8上端贴合设置有压紧组件9；机架1的另一侧外壁上设置有控制器10，控制器10通过导线与液压缸3间电性连接。
26.请参阅图1
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3，一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，转辊组件6包括设置于机架1侧壁上的侧盘61，以及固定连接于侧盘61侧壁中部处的铸造杆62，铸造杆62的外壁上均匀间隔套接有轴承63，铸造杆62远离机架1的一端搭靠在弧形托板5的上端，且铸造杆62外壁上的轴承63外径尺寸大小与通用纸管7内径尺寸大小相匹配，轴承63外径尺寸为75mm，通用纸管7内径为76mm，通用纸管7紧密套接于轴承63外壁上对毛箔母卷8倒箔进行放卷，避免传统设备使用扳手和铁锤卡紧需要处理的成品卷损伤通用纸管7的问题，实现通用纸管7可以进行二次利用以减少生产成本，便捷实用。
27.请参阅图1、图4和图5，一种铜箔分剪机用高效型放卷倒箔装置，压紧组件9包括安装在机架1顶部的支撑架91，以及贯穿支撑架91侧壁设置的转轴92，转轴92靠近通用纸管7的一端延伸至机架1外侧，其末端一侧外壁上设置有连接条93，连接条93远离转轴92的一端与悬杆94端头相连接，连接条93远离转轴92的一端贴合悬杆94端头侧壁，且通过销轴与悬杆94活动连接，悬杆94的两侧外壁上分别对称设置有侧板95，侧板95呈八字型倾斜设置，且侧板95非固定端底部内壁上分别通过吊架96均匀设置有滚轮97；悬杆94通过转轴92作圆周摆动，且侧板95底部的滚轮97下端贴合毛箔母卷8的顶部外壁，毛箔母卷8受牵引在铸造杆62外壁上旋转时，悬杆94两侧下端的滚轮97压紧毛箔母卷8，保证其放卷时的张力，防止毛箔母卷8松垮无序影响倒箔，同时还能够在倒箔时对其表面进行整平。
28.工作原理：启动液压缸3驱动液压升降杆4下降，液压升降杆4下降带动弧形托板5脱离铸造杆62非固定端，工人将外壁上缠绕毛箔母卷8的通用纸管7直接套接在铸造杆62外壁上的轴承63外部，随后液压升降杆4上升推动弧形托板5复位托举铸造杆62非固定端，毛箔母卷8受牵引装置的牵引进行倒箔，侧板95底部的滚轮97下端贴合毛箔母卷8的顶部外壁对其倒箔时进行张紧限定，保持箔带表面平整，倒箔完成后，再次降下液压升降杆4将空的通用纸管7从轴承63外壁上滑动抽出，更换新的携带毛箔母卷8的通用纸管7再次进行倒箔。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。