一种抗老化厚壁管的制作方法

1.本实用新型涉及厚壁管技术领域，特别是涉及一种抗老化厚壁管。


背景技术：

2.厚壁管是一种钢管，主要作为石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用的高精度结构管等。
3.厚壁管通常为一根简单的管道结构，长时间使用于暴露潮湿的环境中时，厚壁管外部容易生锈，容易加速厚壁管老化的速度，且当厚壁管作为有保温要求的管道使用时，保温效果不强，并且由于结构单一，当受到重力碰撞时，发生变形的可能性较大，难以对厚壁管进行很好的保护，导致影响其使用寿面，为此我们提出了一种抗老化厚壁管，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种抗老化厚壁管，该种抗老化厚壁管，能够对管道进行保护，避免其外壁生锈，有利于提升保温效果，还能够有效加强其抗击能力，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种抗老化厚壁管，包括管道，还包括提升管道保温效果的保温套、保护保温套的防护套和用于安装保温套的安装组件，所述保温套套接于管道外部，所述防护套和安装组件均套接于保温套外部，所述安装组件设有两组，两组所述安装组件分别位于防护套左右两侧；
7.所述安装组件由上安装环和下安装环组成，所述上安装环和下安装环的后端通过弹簧铰链铰接，所述上安装环和下安装环的前端之间设有调节组件，所述调节组件前方设有对调节组件限位的限位组件；
8.所述保温套外部均匀环绕设置有多个贴于防护套内壁的活动块，所述活动块内端与保温套外壁之间固定有弹簧，所述活动块内端固定有两根分别位于弹簧两侧的活动杆，所述活动杆内端与保温套外壁之间铰接有位于弹簧外侧的连接杆。
9.进一步的，所述调节组件包括转柱、连接柱、固定环和凸条；
10.所述转柱顶端与上安装环下方前端转动连接，所述转柱底端开有螺槽，所述螺槽内部螺纹连接有螺块，所述连接柱焊接于螺块与下安装环上方前端之间；
11.所述固定环套接固定于转柱外部下方，所述凸条设有多根并均匀环绕固定于固定环外壁。
12.进一步的，所述调节组件包括固定块、滑块、弹簧、螺杆和挡条；
13.所述固定块位于连接柱前端并与下安装环固定，所述固定块顶端开有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述弹簧固定于滑块底部与滑槽槽底之间，所述固定块前端中部开有侧槽，所述滑块前端开有螺孔，所述螺杆位于固定块前侧并贯穿侧槽与螺孔螺接；
14.所述挡条固定于滑块顶端，且所述挡条顶端贯穿出固定块并延伸至相邻两根所述凸条之间。
15.进一步的，所述螺杆前端焊接有拉环，所述拉环贴于固定块前端，且所述拉环后端直径大于所述侧槽的宽度。
16.进一步的，所述防护套外壁均匀固定有多个凸点。
17.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
18.通过转动拉环可扩大上安装环和下安装环内部的空间，方便安装，且通过转动拉环可实现固定环对上安装环和下安装环的安装，安装便捷，保温套能够增强管道的保温效果，且安装组件设置有两组，两组安装组件安装于保温套的两端，能够利用安装组件将保温套与管道连接处的两端进行密封，避免水汽进入保温套与管道之间的空隙，防止管道外部生锈，实现抗老化效果；
19.挡条的设置能够通过凸条实现对固定环的限位，使得固定环无法进行转动，从而避免转柱转动导致影响安装的稳固性，且利用螺杆能够实现滑块的限位，方便将挡条移离凸条后对挡条进行限位，避免挡条影响固定环的转动，从而避免影响安装组件的安装；
20.凸点的设置能够减少撞击物与防护套的接触面积，且弹簧的设置能够对防护套的撞击力进行一定的缓冲，避免对管道的冲击力过大导致管道受损，从而便于延长管道的使用寿命，并且活动杆的设置能够在不影响弹簧缓冲效果的同时对活动块进行限位，避免活动块移位导致弹簧扭曲，且通过设置多块活动块，能够实现多处防撞。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
23.图3为本实用新型上安装环和下安装环的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中的b处局部放大示意图；
25.图5为本实用新型保温套的侧视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型图5中的c处局部放大示意图。
27.图中标记：1
‑
管道；2
‑
保温套；3
‑
上安装环；4
‑
下安装环；5
‑
转柱；6
‑
螺槽；7
‑
螺块；8
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连接柱；9
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固定环；10
‑
凸条；11
‑
固定块；12
‑
滑槽；13
‑
滑块；14
‑
弹簧；15
‑
侧槽；16
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螺孔；17
‑
螺杆；18
‑
挡条；19
‑
防护套；20
‑
活动块；21
‑
弹簧；22
‑
活动杆；23
‑
连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1至图6：
30.一种抗老化厚壁管，包括管道1，还包括提升管道1保温效果的保温套2、保护保温套2的防护套19和用于安装保温套2的安装组件，保温套2套接于管道1外部，防护套19和安装组件均套接于保温套2外部，安装组件设有两组，两组安装组件分别位于防护套19左右两侧；
31.安装组件由上安装环3和下安装环4组成，上安装环3和下安装环4的后端通过弹簧
铰链铰接，上安装环3和下安装环4的前端之间设有调节组件，调节组件前方设有对调节组件限位的限位组件；调节组件包括转柱5、连接柱8、固定环9和凸条10；转柱5顶端与上安装环3下方前端转动连接，转柱5底端开有螺槽6，螺槽6内部螺纹连接有螺块7，连接柱8焊接于螺块7与下安装环4上方前端之间；固定环9套接固定于转柱5外部下方，凸条10设有多根并均匀环绕固定于固定环9外壁；
32.调节组件包括固定块11、滑块13、弹簧14、螺杆17和挡条18；固定块11位于连接柱8前端并与下安装环4固定，固定块11顶端开有滑槽12，滑块13滑动连接于滑槽12内部，弹簧14固定于滑块13底部与滑槽12槽底之间，固定块11前端中部开有侧槽15，滑块13前端开有螺孔16，螺杆17位于固定块11前侧并贯穿侧槽15与螺孔16螺接；挡条18固定于滑块13顶端，且挡条18顶端贯穿出固定块11并延伸至相邻两根凸条10之间；螺杆17前端焊接有拉环，拉环贴于固定块11前端，且拉环后端直径大于侧槽15的宽度；
33.安装时，先将防护套19从管道1的一端套接于其外部，再转动拉环将螺杆17转出螺孔16，然后向下移动挡条18使滑块13下移，滑块13下移时挤压弹簧14收缩，直至挡条18移离凸条10，再将螺杆17贯穿侧槽15，并转动拉环将螺杆17拧入螺孔16，由于拉环后端直径大于侧槽15的宽度，所以此时能够通过拉环顶住固定块11外壁实现对滑块13的限位，再利用工具或手握固定环9将其转动使转柱5转动，使得转柱5转动的过程中带动螺块7在螺槽6内下移，从而使得连接柱8下移，实现转柱5和连接柱8总长度的延长，使得上安装环3和下安装环4内部的空间扩大，再将两组安装组件分别套接于保温套2两端，使得防护套19位于两组安装组件之间，此时上安装环3和下安装环4环绕于管道1外部，再反向转动转柱5使螺块7带动连接柱8上移，实现转柱5和连接柱8总长度的缩短，利用上安装环3和下安装环4夹紧保温套2端部，使保温套2与管道1紧密贴合实现安装，通过转动拉环可扩大上安装环3和下安装环4内部的空间，方便安装，且通过转动固定环9可实现对上安装环3和下安装环4的安装，安装便捷，保温套2能够增强管道1的保温效果，且安装组件设置有两组，两组安装组件安装于保温套2的两端，能够利用安装组件将保温套2与管道1连接处的两端进行密封，避免水汽进入保温套2与管道1之间的空隙，防止管道1外部生锈，实现抗老化效果；
34.初步安装完成后，转动拉环将螺杆17转出螺孔16，此时处于压缩状态的弹簧14回弹推动滑块13上移，使得挡条18上移至插于两根凸条10之间，通过挡条18实现对固定环9的限位，使得转柱5无法进行转动，从而避免转柱5转动导致影响安装的稳固性。
35.保温套2外部均匀环绕设置有多个贴于防护套19内壁的活动块20，活动块20内端与保温套2外壁之间固定有弹簧21，活动块20内端固定有两根分别位于弹簧21两侧的活动杆22，活动杆22内端与保温套2外壁之间铰接有位于弹簧21外侧的连接杆23；防护套19外壁均匀固定有多个凸点；
36.受到撞击时，凸点的设置能够减少撞击物与防护套19的接触面积，且被撞击部分的活动块20会受到防护套19的挤压，弹簧21的设置能够对撞击力进行一定的缓冲，避免对管道1的冲击力过大导致管道1受损，从而便于延长管道1的使用寿命，并且活动杆22的设置能够在不影响弹簧21缓冲效果的同时对活动块20进行限位，避免活动块20移位导致弹簧21扭曲，且通过设置多块活动块20，能够实现多处防撞。