一种适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁厂物料上料系统领域，具体涉及一种适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置。


背景技术：

2.炼铁厂微粉车间中的某些皮带秤仓容量较大，因为生产工艺需要，需要增加石膏和黑渣物料，而该两种物料因环境及其自身物理特性潮湿、蒸发水汽大，短时间内容易造成料仓的下料口板结，板结情况严重时需要停机清理，而非计划停机不仅会影响生产、而且还会引发不必要的问题：例如，清理料仓需要工作人员进入料仓中进行清理作业，而由于料仓空间有限极易使工作人员在清理过程中发生摔伤、挤伤、窒息等安全事故。因此，整个料仓的清理作业的危险系数较高、存在重大安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置，用于解决现有的高粘性物料上料时下料口板结的问题。
4.一种适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置，所述装置包括：下料口、刮板器、动力组件、防尘部件以及下料辅助件；所述下料口为圆锥结构；所述刮板器可转动安装于所述下料口的内部并延伸至所述下料口的外部；所述动力组件设置于所述刮板器的底部，并驱动所述刮板器旋转；所述防尘部件设置于所述下料口的内壁上，并位于所述刮板器的上方；下料辅助件设置于所述刮板器的内壁上。
5.在本实用新型一实例中，所述刮板器的底部的外壁上设置有第一齿轮。
6.在本实用新型一实例中，所述动力组件包括至少两台电机，每台所述电机上设置有减速机，所述减速机上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
7.在本实用新型一实例中，所述防尘部件包括：第一锥面及第二锥面，所述第一锥面倾斜设置于所述下料口的内壁上，并位于所述刮板器的上方；所述第二锥面与所述第一锥面固定连接，且悬于所述刮板器的内壁的内部。
8.在本实用新型一实例中，所述下料辅助件为螺旋状突起，所述螺旋状凸起自上而下旋转设于所述刮板器的内壁上。
9.在本实用新型一实例中，所述下料辅助件为若干个凸起，所述若干个凸起错列排布于所述刮板器的内壁上。
10.在本实用新型一实例中，所述凸起为圆点凸起。
11.在本实用新型一实例中，所述装置还包括防尘帘，所述防尘帘安装于所述刮板器的底部。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防尘部件能够有效避免由于物料或者粉尘拥堵导致的刮板器钝滞；在动力组件的带动下，刮板器在下料口内部做周向旋转运动，同时在防尘部件的作用下，使得刮板器能够顺畅旋转，最终降低下料口发生板结的概率。此
外，还在刮板器的内壁上设置下料辅助件，用以辅助物料下落，这种设计加速了下料速度，提高了下料效率，同时能够有效的降低刮板器由于物料的高粘性发生板结的概率。
附图说明
13.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
14.图1显示为本实用新型一示例所述的适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置的示意图。
15.元件标号说明
[0016][0017]
具体实施方式
[0018]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构
想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020]
请参阅图1，图1为本实用新型一示例所述的适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置的示意图。本实用新型提供一种适用于炼铁厂的高粘性物料上料装置，包括：下料口1、刮板器2、动力组件3、防尘部件4、下料辅助件5。下料口1设于上料料仓的下方且与上料料仓相连，上料料仓用于承接上料机或铲车输送的物料。下料口1为圆锥结构。刮板器2转动安装于下料口1的内部并延伸至下料口的外部，用以防止下料口发生板结。刮板器2为圆锥结构，刮板器2的外锥面同下料口1的内锥面之间存在间隙，因此刮板器2既可以悬挂于所述下料口1内，又能够在下料口1中转动。为了减少对下料口的摩擦，在本实用新型一实施例中刮板器2伸出下料口的部分通过轴承可转动安装于支撑架(未示出)上。支撑架对刮板器2起到支撑作用，防止刮板器2下滑。动力组件3设置于刮板器2的外壁的底部，用于为刮板器2提供动力源以驱动所述刮板器2转动。防尘部件4设置于下料口1的内壁上、所述刮板器2的上方，以防止物料落入刮板器2与下料口1之间造成拥堵、影响刮板器正常工作。下料辅助件5设置于刮板器2的内壁上，并随所述刮板器2一起转动，用于促进物料下落，对于下料起到辅助作用。
[0021]
防尘部件4可以有效避免刮板器2由于物料或者粉尘拥堵导致的刮板器2钝滞。动力组件3带动刮板器2沿着下料口1的周向做旋转运动，使得刮板器2能够顺畅旋转，从而防止物料板结。并且在刮板器2的内壁上设置下料辅助件5，用以辅助物料下落，加速了下料速度，提高了下料效率，并且能够有效的降低刮板器2发生板结的概率。
[0022]
在本实用新型的一示例中，刮板器2的底部的外壁边缘处固定安装有第一齿轮，用以同动力组件3进行齿轮啮合连接。
[0023]
在本实用新型的一示例中，为了能够为刮板器2提供足够的动力源，动力组件3包括至少两台电机31，每台电机31连接有减速机32，减速机32上设有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮21啮合。本实施例中，各电机同步动作，即全部电机同时启停，且各电机在运转时为同步运转。电机31数量可以为2，两台电机可以均匀安装于刮板器2底部的周边。电机31可以固定于支架8上，支架8可以固定于下料口1的外侧。
[0024]
请参阅图1，在本实用新型的一示例中，所述防尘部件4包括：倾斜设置于下料口1的内部上的第一锥面41，以及与第一锥面41固定连接的第二锥面42，第一锥面41安装于刮板器2的顶端的上方，第二锥面42同刮板器1之间留有空隙，且悬于刮板器2的内壁的内部。第一锥面41及第二锥面42均沿下料口的内壁环绕设置。
[0025]
在本实用新型的一示例中，下料辅助件5为螺旋状突起，所述螺旋状凸起自上而下旋转固定于所述刮板器的内壁上。旋转状凸起随着刮板器旋转运动时，能够有效为下料提供助力，起到辅助下料的作用。旋转状突起与刮板器可以是一体成型结构。旋转状凸起也可
以焊接于刮板器的内壁上。
[0026]
请参阅图1，在本实用新型的一示例中，下料辅助件5为若干个凸起，所述若干个凸起错列排布于所述刮板器的内壁上，在多个凸起之间形成螺旋状的下料槽。凸起可以为圆点状凸起。
[0027]
请参阅图1，在本实用新型的一示例中，所述装置还包括防尘帘6，防尘帘固定安装于刮板器2的内壁的底部边缘处。物料在下料口1下落至皮带上时，容易形成较大粉尘，防尘帘能够起到防尘作用。
[0028]
请参阅图1，在本实用新型的一示例中，所述装置还包括皮带7，所述皮带7用于承接自下料口1下落的物料并进行物料输送。
[0029]
在本实用新型的一示例中，所述动力组件3还包括自动润滑部件，设于第二齿轮周边，用于润滑第二齿轮，防止传动过程中部件生锈造成电机过负荷烧坏。自润滑部件可以为现有能够实现齿轮件啮合的一切合适自润滑形式，包括但不限于滴油润滑或棉条虹吸润滑。
[0030]
综上所述，本实用新型结构简单，通过动力组件3带动设于下料口1内部的刮板器，同时防尘部件4能够有效预防由于物料或者粉尘拥堵导致的刮板器2钝滞以保证刮板器的顺畅运动，最终降低下料口1发生板结的概率。此外，还在刮板器2的内壁上设置下料辅助件5，用以辅助物料下落；这种设计加速了下料速度，提高了下料效率，同时能够有效的降低刮板器2由于物料的高粘性发生板结的概率。本实用新型将现有的单一铲车上料自由下料更改为增加疏堵旋转下料，杜绝物料自身粘性导致料仓不下料的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0031]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。