用于单环燃气灶的火盖、燃烧器及燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种用于单环燃气灶的火盖、燃烧器及燃气灶具。


背景技术：

2.现有的燃气灶通常是两个火盖分别出火，实现烹饪时对大、小火的需求。两个火盖分别为内环火盖和外环火盖，其中，内环火盖和外环火盖之间需设置通道以供二次空气从下方涌入通道内补给内环火盖。点火和保火系统设置在通道的靠近内环火盖的位置，距离燃烧器头部中心较近，洗刷好的锅具放置在燃气灶上后，锅底的水易滴落在内环火盖附近，容易导致点火和保火不良。另外，使用过程中，溢液等异物容易掉入通道内，日常打理、维护十分不便；内环火盖和外环火盖的零部件较多，拆洗不方便，而且内环火盖的体积比较小，若清理维护后未及时放回易造成零部件丢失，燃气灶将无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的上述缺陷，而提供一种用于单环燃气灶的火盖、燃烧器及燃气灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.一种用于单环燃气灶的火盖，所述火盖内部被隔离出相互独立的开口均朝下的中心腔和下混气室，所述火盖的侧面设置有连通所述中心腔的上层出火孔和连通所述下混气室的下层出火孔；
6.所述火盖的侧面局部内凹形成用于容置点火针和/或热电偶的防护腔，所述火盖的侧面还设置有连通所述防护腔和所述中心腔的上层点火/保火孔、连通所述防护腔和所述下混气室的下层点火/保火孔。
7.优选地，所述上层点火/保火孔进气口处的直径小于其出气口处的直径。
8.优选地，所述上层点火/保火孔包括顺次连接的第一孔段和第二孔段，其中第一孔段位于靠近所述中心腔的一端，所述第一孔段的直径小于第二孔段的直径；或者，
9.所述上层点火/保火孔的直径从靠近所述中心腔的一端到另一端逐渐增大；和/或，
10.所述火盖还包括内孔，所述内孔的两端分别连通所述中心腔和所述上层点火/保火孔。
11.优选地，所述火盖还包括位于所述防护腔的侧面的传火孔，所述传火孔的两端分别连通所述防护腔和距离所述防护腔最近的上层点火/保火孔或下层点火/保火孔。
12.优选地，所述火盖具有四个所述传火孔，对应位于所述防护腔两侧并距离防护腔最近的两个上层点火/保火孔和两个下层点火/保火孔。
13.优选地，所述上层点火/保火孔的孔径大于所述下层点火/保火孔的孔径；和/或，
14.在所述火盖的周向上，所述上层点火/保火孔和所述下层点火/保火孔相互错开；
和/或，
15.所述防护腔的靠近火盖中心的面上设置有三个所述上层点火/保火孔和四个所述下层点火/保火孔；和/或，
16.所述上层点火/保火孔的出气口与所述上层出火孔的出气口位于同一水平面上；和/或，
17.所述下层点火/保火孔的出气口与所述下层出火孔的出气口位于同一水平面上。
18.优选地，所述火盖包括用于围成所述防护腔的第一防护侧面、第二防护侧面、上防护侧面以及内防护面，所述第一防护侧面和所述第二防护侧面相对地设置在所述内防护面上，所述上防护侧面设置在所述内防护面的上方；所述上层点火/保火孔和所述下层点火/保火孔设置在所述内防护面上。
19.优选地，所述火盖还包括上稳焰缝，所述上稳焰缝的内侧连通所述中心腔，外侧位于所述上层出火孔的上方，所述上稳焰缝为贯穿所述防护腔的环形，或者为两端分别连通所述防护腔的弧形；和/或，
20.所述火盖还包括下稳焰缝，所述下稳焰缝的内侧连通所述下混气室，外侧位于所述下层出火孔的下方，所述下稳焰缝为贯穿所述防护腔的环形或者为两端分别连通所述防护腔的弧形。
21.优选地，所述火盖包括：
22.环形的火盖本体，所述火盖本体具有所述中心腔、所述下混气室、所述上层出火孔、所述下层出火孔、所述防护腔、所述上层点火/保火孔以及所述下层点火/保火孔；
23.上密封板，密封地盖合在所述火盖本体地上端面。
24.优选地，所述上密封板和所述火盖本体可拆卸连接；和/或，
25.所述上密封板和所述火盖本体的连接位置内置于所述中心腔中；和/或，
26.所述火盖本体的下端具有两个分支，分别为向下延伸的外圈环形分支和向下并向内延伸的内圈环形分支，所述外圈环形分支和所述内圈环形分支围成开口朝下的所述下混气室，所述下层出火孔的出气口位于所述外圈环形分支上。
27.优选地，所述上层出火孔和所述下层出火孔位于同一竖直面内；和/或，
28.在所述火盖的周向上，所述上层出火孔和所述下层出火孔相互错开；和/或，
29.所述防护腔距离所述火盖的中心不小于40毫米；和/或，
30.所述火盖的上表面为凹面；和/或，
31.所述火盖的上表面上具有沿所述火盖的径向延伸的导流槽，在所述火盖的径向上，所述导流槽的出口凸出于所述火盖，所述导流槽位于所述防护腔的正上方；和/或，
32.在所述火盖的径向上，所述火盖的上端的边缘突出于所述上层出火孔的出气口和所述下层出火孔的出气口。
33.一种燃烧器，包括如上任一项所述的火盖。
34.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具采用单分火器，所述分火器为如上任一项所述的火盖。
35.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
36.本实用新型的积极进步效果在于：
37.本实用新型中，上层出火孔和下层出火孔连通的腔室不同，则其采用的燃气通路也不同，用户可控制两者中的任一个燃气通路工作，也可控制两者同时工作，以进行调节火的大小。防护腔对点火针和热电偶起到防护作用，同时具有保对其内的火焰不受外部气流影响的效果，提升了燃气灶的点火和保火性能。点火保火系统设置在火盖的侧面，距离火盖的中心比较远，洗刷后的锅具底部的水不会影响点火保火系统。
附图说明
38.图1为本实用新型一实施例的火盖的一个视角的结构示意图。
39.图2为本实用新型一实施例的火盖一个视角的剖视图。
40.图3为本实用新型一实施例的火盖的另一个视角的剖视图。
41.图4为本实用新型一实施例的火盖的另一个视角的结构示意图。
42.图5为本实用新型一实施例的火盖的另一个视角的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.火盖本体 1
45.中心腔 11
46.下混气室 12
47.上层出火孔 13
48.下层出火孔 14
49.防护腔 15
50.上层点火/保火孔 16
51.第一孔段 161
52.第二孔段 162
53.下层点火/保火孔 17
54.内孔 18
55.传火孔 19
56.第一防护侧面 110
57.第二防护侧面 111
58.内防护面 112
59.上稳焰缝 113
60.下稳焰缝 114
61.外圈环形分支 115
62.外竖直部 1151
63.内圈环形分支 116
64.水平面部 1161
65.内竖直部 1162
66.定位环 117
67.上密封板 2
68.导流槽 21
69.凹面 22
具体实施方式
70.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。
71.请参阅图1
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5进行理解。本实用新型实施例提供一种用于单环燃气灶的火盖，火盖内部被隔离出相互独立的开口均朝下的中心腔11和下混气室12，中心腔11和下混气室12均为用于容置燃气和空气的混合气的腔室火盖的侧面设置有连通中心腔11的上层出火孔13和连通下混气室12的下层出火孔14；上层出火孔13和下层出火孔14上下设置，两者可各具有一层。上层出火孔13和下层出火孔14连通的腔室不同，则其采用的燃气通路也不同，用户可控制两者中的任一个燃气通路工作，也可控制两者同时工作，以进行调节火的大小。
72.上层出火孔13的出气口和下层出火孔14的出气口位于同一竖直面内，减少流至火盖侧面的溢液将其堵塞的情况。在火盖的周向上，上层出火孔13和下层出火孔14相互错开，当两者均出火时，火焰能够较为均匀地分布在火盖的四周，由此可提高烹饪体验。上层出火孔13的孔径大于下层出火孔14的孔径，即上层出火孔13对应大火，下层出火孔14对应小火，能够减少热损失。
73.火盖的侧面局部内凹形成用于容置点火针和/或热电偶的防护腔15，即防护腔15从火盖的外表面向火盖的中心处凹陷形成，防护腔15对点火针和热电偶起到防护作用，同时具有保对其内的火焰不受外部气流影响的效果，提升了燃气灶的点火和保火性能。
74.火盖的侧面还设置有连通防护腔15和中心腔11的上层点火/保火孔16、连通防护腔15和下混气室12的下层点火/保火孔17。上层点火/保火孔16和上层出火孔13相对应，上层点火/保火孔16的出气口与上层出火孔13的出气口位于同一水平面上，即两者的高度一致。
75.下层点火/保火孔17和下层出火孔14相对应，下层点火/保火孔17的出气口与下层出火孔14的出气口位于同一水平面上，即两者的高度一致，从而无论燃烧器采用大火还是小火，都可以具有较佳的点火和保火性能。
76.防护腔15距离火盖的中心不小于40毫米，洗刷后的锅具底部中心的液体不会低落到防护腔15处，从而保火了点火针和热电偶，并提高了保火性能。
77.锅具底部中心的液体会低落至火盖的上表面上，优选火盖的上表面为凹面22，可自动引导液体流向其中心区域，也防止了溢液顺着火盖的侧面流动而堵塞上层出火孔13和下层出火孔14等。
78.火盖的上表面上具有沿火盖的径向延伸的导流槽21，凹面22上的液体积累的量达到一定程度后自动顺着导流槽21流向了火盖的外部，也避免了液体过多后从凹面22的边缘处溢出来。在火盖的径向上导流槽21的出口凸出于火盖5毫米以上，使导出的液体尽可能远离燃气灶。优选导流槽21位于防护腔15的正上方，从而导流槽21阻止了溢液流向防护腔15内，避免了上层点火/保火孔16和下层点火/保火孔17堵塞。
79.在火盖的径向上，火盖的上端的边缘突出于上层出火孔13的出气口和下层出火孔14的出气口，从而火盖的上边缘形成了帽檐结构，阻止了溢液流向上层出火孔13、下层出火孔14、上层点火/保火孔16以及下层点火/保火孔17。
80.本实用新型实施例中，上层点火/保火孔16进气口处的直径小于其出气口处的直径，使得防护腔15内的燃气流速低，燃气得以聚集、浓度大，从而提升了点火和保火性能。
81.本实用新型实施例中，上层点火/保火孔16包括顺次连接的第一孔段161和第二孔段162，其中第一孔段161位于靠近中心腔11的一端，第一孔段161的直径小于第二孔段162的直径。作为可替换的手段，上层点火/保火孔16的直径从靠近中心腔11的一端到另一端逐渐增大。
82.本实用新型实施例中，火盖还包括内孔18，内孔18的两端分别连通中心腔11和上层点火/保火孔16，换言之，上层点火/保火孔16有两个进气端，当其中任意一个进气端出现堵塞时，另一个进气端可保证上层点火/保火孔16有效工作，从而提高了火盖的可靠性。
83.本实用新型实施例中，火盖还包括位于防护腔15的侧面的传火孔19，传火孔19的两端分别连通防护腔15和距离防护腔15最近的上层点火/保火孔16或下层点火/保火孔17。点火后，火焰通过传火孔19迅速从防护腔15传递给上层出火孔13或下层出火孔14。本实施例中设置有四个传火孔19，与距离防护腔15最近的两个上层出火孔13和两个下层出火孔14一一对应设置，点火后，火焰能够从防护腔15的两侧同时传火，提高了点火效率。
84.本实用新型实施例中，上层点火/保火孔16的孔径大于下层点火/保火孔17的孔径，即第一孔段161的孔径大于下层点火/保火孔17的孔径。由于点火针、热电偶以及防护腔15的位置是不变的，因此，当上层点火/保火孔16采用变直径结构时，下层点火/保火孔17的直径可以不变。
85.在火盖的径向上，上层点火/保火孔16和下层点火/保火孔17相互错开，提高了防护腔15内燃气的均匀度。本实施例中，防护腔15的靠近火盖中心的面上设置有三个上层点火/保火孔16和四个下层点火/保火孔17。
86.本实用新型实施例中，火盖包括用于围成防护腔15的第一防护侧面110、第二防护侧面111、上防护侧面以及内防护面112，第一防护侧面110和第二防护侧面111相对地设置在内防护面112的两侧，上防护侧面设置在内防护面112的上方；上层点火/保火孔16和下层点火/保火孔17设置在内防护面112上。第一防护侧面110和第二防护侧面111可以防止气流(如关窗、人走动引起的空气流动)对火焰的影响，上防护面阻止了溢液流向防护腔15，从而提供了点火和保火性能。
87.本实用新型实施例中，火盖还包括上稳焰缝113，上稳焰缝113的内侧连通中心腔11，外侧位于上层点火/保火孔16的上方，上稳焰缝113的出气口靠近上层出气孔的根部，提高稳焰效果；优选在火盖的径向上，上稳焰缝113的上表面凸出其下表面，以将环形火焰向上层出气孔的火焰根部压，从而牢牢抓住火焰，提升了稳焰效果。上稳焰缝113为贯穿防护腔15的环形，或者为两端分别连通防护腔15的弧形，换言之，上稳焰缝113和防护腔15连通，从而上稳焰缝113的燃气和防护腔15的燃气连成一片，可以提高传火性能、保火性能以及稳焰效果。
88.火盖还包括下稳焰缝114，下稳焰缝114的内侧连通下混气室12，外侧位于下层出火孔14的下方，下稳焰缝114为贯穿防护腔15的环形或者为两端分别连通防护腔15的弧形，换言之，上稳焰缝113和防护腔15连通，从而上稳焰缝113的燃气和防护腔15的燃气连成一片，可以提高传火性能、保火性能以及稳焰效果。
89.本实用新型实施例中，火盖包括环形的火盖本体1和上密封板2，上密封板2密封地盖合在火盖本体1地上端面，两者可密封连接，火盖本体1和上密封板2可拆卸连接，降低了火盖的加工难度和生产成本。火盖本体1和上密封板2的连接位置内置于中心腔11中，一方
面便于拆装，另一方面溢液不会溢出到连接位置上，从而便于清洁和日常维护。火盖本体1一体成型，上密封盖一体成型，两者可通过紧固件固定在一起。上密封板2与火盖本体1的上端之间形成上述的上稳焰缝113。
90.火盖本体1具有上述的中心腔11、下混气室12、上层出火孔13、下层出火孔14、防护腔15、上层点火/保火孔16以及下层点火/保火孔17。其中，防护腔15的第一防护侧面110第二防护侧面111以及内防护面112位于火盖本体1上，上防护侧面位于上密封板2上。上密封板2上具有上述的凹面22和导流槽21。
91.火盖本体1的下端具有两个分支，分别为向下延伸的外圈环形分支115和向下并向内延伸的内圈环形分支116，外圈环形分支115和内圈环形分支116围成开口朝下的下混气室12。
92.外圈环形分支115具有外竖直部1151，内圈环形分支116朝向下混气室12的一侧具有水平面部1161和内竖直部1162，外竖直部1151、水平面部1161和内竖直部1162顺次连接围成开口朝下的下混气室12，下层出火孔14的进气口位于水平面部1161上，下层出火孔14的出气口位于外圈环形分支115的上方，即下层出火孔14为倾斜向上延伸的孔，可以使得火焰向上延伸，有利于减少热损耗。
93.内圈环形分支116的下端具有低于外圈环形分支115的下端面的定位环117，可实现火盖与燃气灶的其它零部件之间的快速定位，从而提高生产效率。
94.本实用新型实施例提供一种燃烧器，包括如上任一实施例所述的火盖。
95.本实用新型实施例提供一种燃气灶具，所述燃气灶具采用单分火器，所述分火器为如上任一实施例所述的火盖。
96.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。