一种三通换向料浆阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种三通换向料浆阀。


背景技术：

2.管道是输送介质的主要途径，阀门作为管道上的控制元件，用于控制管道内介质的分流、截止、限流、稳压等功能。
3.现有的三通换向料浆阀如(专利号：cn101354087a)提供的方案所示，阀瓣堵住进料管2，料浆从进料管1进入，从出料管5出去。此时，阀杆容易受到料浆的冲击，不仅加速阀杆的磨损而且阀杆阻拦浆料的移动速度，同时料浆阀内边角容易堆积结疤，结疤料浆粘附出阀体内壁，不仅磨损料浆阀内阀瓣，使得密封性降低，而且容易造成介质的交叉污染；对料浆阀内结疤清理需要拆卸料浆阀，对阀体内清理完毕后再安装，这种清理料浆阀的阀体极大的降低料浆阀的工作效率，浪费人力。此为现有技术存在的技术问题。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种三通换向料浆阀，以解决现有技术中存在的技术问题，是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的三通换向料浆阀的阀杆容易受到料浆的冲击，不仅加速阀杆的磨损而且阀杆阻拦浆料的移动速度，同时料浆阀内边角容易堆积结疤，结疤料浆粘附出阀体内壁，磨损阀瓣，密封性降低的技术缺陷，提供一种三通换向料浆阀以解决现有技术中存在的问题，以达到阀杆不受料浆冲击，阀体更易清理，减轻对阀瓣的磨损，延长料浆阀的使用寿命的有益效果。
6.为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
7.一种三通换向料浆阀，它包括：第一进料管道、第二进料管道、过渡腔体以及出料管道，所述的过渡腔体包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间侧壁板，所述的顶板、底板以及侧壁板围成所述的过渡腔体，所述的底板设置第一圆孔和第二圆孔，
8.第一进料管道通过顶板上的第一进料管口连通至过渡腔体的内腔，第二进料管道通过顶板上的第二进料管口连通至过渡腔体的内腔，出料管道通过底板上的出料管口连通至过渡腔体的内腔；第一进料管道与顶板连接处设置第一阀瓣，第二进料管道与顶板连接处设置第二阀瓣，
9.所述的第一阀瓣连接第一阀杆的第一端，第一阀杆的第二端穿过第一圆孔连接第一驱动件，
10.所述的第二阀瓣连接第二阀杆的第一端，第二阀杆的第二端穿过第二圆孔连接第二驱动件。
11.作为优选，所述的第一驱动件包括第一驱动轴、第一驱动齿轮、第一手轮，第一驱动轴的第一端连接第一驱动齿轮，第一驱动轴的第二端连接第一手轮；所述的第一阀杆上设置有第一齿轮槽，第一驱动齿轮与第一齿轮槽啮合；使第一阀杆做直线运动。
12.作为优选，所述的第二驱动件包括第二驱动轴、第二驱动齿轮、第二手轮，第二驱动轴的第一端连接第二驱动齿轮，第二驱动轴的第二端连接第二手轮；所述的第二阀杆上设置有第二齿轮槽，第二驱动齿轮与第一齿轮槽啮合；使第二阀杆做直线运动。
13.作为优选，所述的第一圆孔处设置第一密封层，第一密封层填满第一阀杆与底板之间的缝隙，避免料浆从第一圆孔流出。
14.作为优选，所述的第二圆孔处设置第二密封层，第二密封层填满第二阀杆与底板之间的缝隙，避免料浆从第二圆孔流出。
15.作为优选，所述的过渡腔体的内腔镀有硬质合金层，所述的硬质合金层缓冲料浆的冲击，避免过渡腔体的内腔被冲蚀损坏。
16.本实用新型的有益效果在于该装置使阀杆免受料浆冲击，避免因料浆冲击使阀瓣与进料管道密封性降低，同时设置底板以及过渡腔体的内腔镀有硬质合金层，使腔体内不容易出现粘附料浆以及堆积结疤的情况，极大的提高了料浆阀的使用寿命。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
17.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
18.图1为一种三通换向料浆阀整体结构示意图。
19.图2为一种三通换向料浆阀俯视方向结构示意图。
20.其中，1
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第一进料管道，2
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第二进料管道，3
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过渡腔体，31
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顶板，32
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底板，33
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侧壁板，321
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第一圆孔，322
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第二圆孔，4
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出料管道，5
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第一阀瓣，6
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第二阀瓣，7
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第一阀杆，8
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第二阀杆，9
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第一驱动件，91
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第一驱动轴，92
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第一驱动齿轮，93
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第一手轮，10
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第二驱动件，101
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第二驱动轴，102
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第二驱动齿轮，103
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第二手轮，11
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第一密封层，12
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第二密封层。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
22.如图1、图2所示，本实施例提供一种三通换向料浆阀，它包括：第一进料管道1、第二进料管道2、过渡腔体3以及出料管道4，所述的过渡腔体3包括顶板31、底板32以及位于顶板和底板之间侧壁板33，所述的顶板31、底板32以及侧壁板33围城所述的过渡腔体3，所述的底板32设置第一圆孔321和第二圆孔322，所述的第一圆孔321处设置第一密封层11，第一密封层11填满第一阀杆7与底板32之间的缝隙，避免料浆从第一圆孔321流出；所述的第二圆孔322处设置第二密封层12，第二密封层12填满第二阀杆8与底板32之间的缝隙，避免料浆从第二圆孔322流出；过渡腔体3的内腔镀有硬质合金层，所述的硬质合金层缓冲料浆的冲击，避免过渡腔体3的内腔被冲蚀损坏；
23.所述的第一进料管道1通过顶板31上的第一进料管口连通至过渡腔体3的内腔，第二进料管道2通过顶板31上的第二进料管口连通至过渡腔体3的内腔，出料管道4通过底板32上的出料管口连通至过渡腔体3的内腔；第一进料管道1与顶板31连接处设置第一阀瓣5，第二进料管道2与顶板31连接处设置第二阀瓣6，
24.所述的第一阀瓣5连接第一阀杆7的第一端，第一阀杆7的第二端穿过第一圆孔321连接第一驱动件9，所述的第一驱动件9包括第一驱动轴91、第一驱动齿轮92、第一手轮93，第一驱动轴91的第一端连接第一驱动齿轮92，第一驱动轴91的第二端连接第一手轮93；所述的第一阀杆7上设置有第一齿轮槽，第一驱动齿轮92与第一齿轮槽啮合；使第一阀杆7做直线运动；
25.所述的第二阀瓣6连接第二阀杆8的第一端，第二阀杆8的第二端穿过第二圆孔322连接第二驱动件10，所述的第二驱动件10包括第二驱动轴101、第二驱动齿轮102、第二手轮103，第二驱动轴101的第一端连接第二驱动齿轮102，第二驱动轴101的第二端连接第二手轮103；所述的第二阀杆8上设置有第二齿轮槽，第二驱动齿轮102与第一齿轮槽啮合；使第二阀杆8做直线运动。
26.本实施例的具体使用过程如下，当使第一进料管道1与过渡腔体3的内腔连通时，第一驱动件9驱动第一阀杆7向下做直线运动，料浆从第一进料管道口进入到过渡腔体3，然后从出料管道口流出；当使第二进料管道2与过渡腔体3的内腔连通时，第二驱动件10驱动第二阀杆8向下做直线运动，料浆从第二进料管道口进入到过渡腔体3，然后从出料管道口流出；当使第一进料管道1与过渡腔体3的内腔截流时，第一驱动件9驱动第一阀杆7向上做直线运动，第一阀瓣5堵住第一进料管道1；当使第二进料管道2与过渡腔体3的内腔截流时，第二驱动件10驱动第二阀杆8向上做直线运动，第二阀瓣6堵住第二进料管道2。该料浆阀可以分别控制第一进料管道1和第二进料管道2的连通和截流。
27.以上公开的仅为实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。