一种高速链轮钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及链轮加工设备领域，具体来说，涉及一种高速链轮钻孔装置。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。在链轮的加工过程中，需要对链轮进行钻孔处理，就需要设置用于夹持链轮的夹具。
3.现有的夹具多是通过夹取链轮的两侧进行固定，在对链轮进行钻孔，这会导致链轮在受力会发生一定程度的形变弯曲，影响链轮的正常使用，不能呢个有链轮形成有效地保护；在钻孔时产生废料不易收集，影响车间的卫生，加大劳动量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速链轮钻孔装置，具备易于操作，夹紧稳定，保护链轮的优点，进而解决链轮加工不易夹紧的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述具备易于操作，夹紧稳定，保护链轮的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种高速链轮钻孔装置，包括底板，底板底部四角均设置有支撑腿，底板正面与背面底部均设置有侧板，底板顶部一侧设置有将其贯穿且保持固定连接的工作板，底板顶部另一侧设置有台钻，工作板底部通过连接轴连接有蜗轮盘，工作板顶部开设有六个等距排列呈环形分布的条形通孔，条形通孔内部穿插有移动块，移动块底部设置有导向柱，蜗轮盘顶部开设有六个等距排列呈环形分布且与导向柱相配合的导向槽，移动块顶部设置有夹紧板，两个侧板之间设置有与蜗轮盘相配合的蜗杆。
10.进一步的，为了能够对上方链轮钻孔掉落的废料进行收集，防止污染，工作板顶部中间位置设置有凹槽，凹槽内部设置有废料皿。
11.进一步的，为了使得移动块能够维持在工作板内部，实现竖直方向的固定，增强稳定性，条形通孔两侧壁均开设有滑槽，移动块底部两侧均设置有与滑槽相配合的限位横条。
12.进一步的，为了加大夹紧板的夹紧范围，并且通过缓震垫片能够有效地减少钻孔时的震动，对链轮起到保护作用，导向柱位于移动块底部靠近连接轴的一侧，夹紧板位于移动块顶部远离连接轴的一侧，且移动块顶部靠近连接轴的一侧设置有缓震垫片。
13.进一步的，为了使得夹紧板能够更加贴合链轮，增加夹紧的稳定性，并通过防护垫片实现对链轮齿槽的保护，夹紧板为圆心朝向连接轴的弧形结构，且夹紧板内侧设置有防护垫片。
14.进一步的，为了便于蜗轮盘的转动，防止导向柱对蜗轮盘的卡位，导向槽为弧形结
构。
15.进一步的，为了方便使用者进行蜗杆的转动与调节，完成对蜗轮盘的驱动，蜗杆其中一端贯穿侧板连接有手柄。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了高速链轮钻孔装置，具备以下有益效果：
18.(1)、通过设置六个夹紧板，能够对链轮实现稳定有效的夹紧固定，从而保证链轮钻孔过程中的稳定性；同时设置防护垫片与缓震垫片，能够进一步增强链轮钻孔过程中的稳定性，对链轮进行有效地保护，防止其发生形变。
19.(2)、通过设置蜗轮盘、蜗杆与各个传动结构，能够通过手柄控制移动块与夹紧板的移动范围，从而对链轮进行夹紧，操作简单便捷，并且能够放置各种规格的链轮，具有较强的实用性与通用性。
20.(3)、通过设置有废料皿与凹槽，能够通过废料皿进行废料的收集，避免废料污染，同时容易对废料皿进行更换，方便快捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置的正面结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置的仰视图；
24.图3是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置中工作板结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置工作板及蜗轮盘结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置中移动块结构示意图；
27.图6是根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置中废料皿结构示意图。
28.图中：
29.1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、工作板；5、台钻；6、连接轴；7、蜗轮盘；8、条形通孔；9、移动块；10、导向柱；11、导向槽；12、夹紧板；13、蜗杆；14、凹槽；15、废料皿；16、滑槽；17、限位横条；18、缓震垫片；19、防护垫片；20、手柄。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种高速链轮钻孔装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的高速链轮钻孔装置，包括底板1，底板1底部四角均设置有支撑腿2，底板1正面与背面底部均设置有侧板3，底板1顶部一侧设置有将其贯穿且保持固定连接的工作板4，底
板1顶部另一侧设置有台钻5，工作板4底部通过连接轴6连接有蜗轮盘7，工作板4顶部开设有六个等距排列呈环形分布的条形通孔8，条形通孔8内部穿插有移动块9，移动块9底部设置有导向柱10，蜗轮盘7顶部开设有六个等距排列呈环形分布且与导向柱10相配合的导向槽11，移动块9顶部设置有夹紧板12，两个侧板3之间设置有与蜗轮盘7相配合的蜗杆13。
33.借助于上述技术方案，通过设置六个夹紧板12，能够对链轮实现稳定有效的夹紧固定，从而保证链轮钻孔过程中的稳定性；通过设置蜗轮盘7、蜗杆13与各个传动结构，能够控制移动块9与夹紧板12的移动范围，从而对链轮进行夹紧，操作简单便捷，并且能够放置各种规格的链轮，具有较强的实用性与通用性。
34.在一个实施例中，对于上述工作板4来说，工作板4顶部中间位置设置有凹槽14，凹槽14内部设置有废料皿15，从而能够对上方链轮钻孔掉落的废料进行收集，防止污染。
35.在一个实施例中，对于上述条形通孔8来说，条形通孔8两侧壁均开设有滑槽16，移动块9底部两侧均设置有与滑槽16相配合的限位横条17，从而使得移动块9能够维持在工作板4内部，实现竖直方向的固定，增强稳定性。
36.在一个实施例中，对于上述导向柱10来说，导向柱10位于移动块9底部靠近连接轴6的一侧，夹紧板12位于移动块9顶部远离连接轴6的一侧，且移动块9顶部靠近连接轴6的一侧设置有缓震垫片18，从而加大夹紧板12的夹紧范围，并且通过缓震垫片18能够有效地减少钻孔时的震动，对链轮起到保护作用。
37.在一个实施例中，对于上述夹紧板12来说，夹紧板12为圆心朝向连接轴6的弧形结构，且夹紧板12内侧设置有防护垫片19，从而使得夹紧板12能够更加贴合链轮，增加夹紧的稳定性，并通过防护垫片19实现对链轮齿槽的保护。
38.在一个实施例中，对于上述导向槽11来说，导向槽11为弧形结构，从而便于蜗轮盘7的转动，防止导向柱10对蜗轮盘7的卡位。
39.在一个实施例中，对于上述蜗杆13来说，蜗杆13其中一端贯穿侧板3连接有手柄20，从而方便使用者进行蜗杆13的转动与调节，完成对蜗轮盘7的驱动。
40.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
41.在实际应用时，将链轮横置在六个移动块9顶部，使之接触缓震垫片18，此时，操作人员通过转动手柄20驱动蜗杆13进行转动，蜗轮盘7随之转动，导向柱10在蜗轮盘7转动后，在导向槽11内部向靠近蜗轮盘7圆心方向滑动，即带动移动块9向凹槽14方向滑动，使六个移动块9相互靠近，夹紧板12在相互靠近的过程中，接触链轮并逐渐对其进行夹紧，继续转动手柄20，直至将链轮夹紧固定在工作板4的中间位置。然后通过操控台钻5进行下落，对链轮进行钻孔，钻孔期间可向链轮喷水降温，废料在重力作用下垂直下落，落入下方的废料皿15中完成收集。钻孔完毕后，反向转动手柄20即可实现链轮的取出，并及时更换废料皿15，去除废料。
42.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置六个夹紧板12，能够对链轮实现稳定有效的夹紧固定，从而保证链轮钻孔过程中的稳定性；同时设置防护垫片19与缓震垫片18，能够进一步增强链轮钻孔过程中的稳定性，对链轮进行有效地保护，防止其发生形变。通过设置蜗轮盘7、蜗杆13与各个传动结构，能够通过手柄20控制移动块9与夹紧板12的移动范围，从而对链轮进行夹紧，操作简单便捷，并且能够放置各种规格的链轮，具有
较强的实用性与通用性。通过设置有废料皿15与凹槽14，能够通过废料皿15进行废料的收集，避免废料污染，同时容易对废料皿15进行更换，方便快捷。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。