一种水平定向钻合流电磁阀组的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀组技术领域，更具体的说，本实用涉及一种水平定向钻合流电磁阀组。


背景技术：

2.水平定向钻合流电磁阀组是一种水平定向钻合流的电磁阀组装置设备。
3.目前市面上有很多的水平定向钻合流电磁阀组，但一般的水平定向钻合流电磁阀组，在使用的过程中，装置无法有效的对阀体与外接管道连接处进行清理，从而使得阀体内部进行清理时，需要工作人员将整个装置进行完全拆卸进行清洗，从而极大程度的降低了工作人员的工作效率，不宜使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水平定向钻合流电磁阀组，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效的对阀体与外接管道连接处进行清理。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平定向钻合流电磁阀组，包括阀体，所述阀体的一侧均固定除尘机构，所述除尘机构包括支撑板，所述支撑板的一侧与对应阀体的一侧固定连接，所述支撑板的顶端开设有圆孔，所述支撑板的顶端开设有卡槽，所述支撑板的顶端套设连接有挡板，所述挡板的外壁与对应卡槽的内壁活动连接，所述挡板外壁的两侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的外环壁与对应圆孔的内环壁套设连接，所述支撑板的另一侧套设连接有连接管，所述连接管的一端与对应挡板外壁的一侧活动连接。
6.在一个优选的实施方式中，所述阀体之间固定安装有连接机构，所述连接机构包括第一连接板、槽板、第二连接板、卡柱，第一连接板的一侧均与对应阀体的一侧固定连接，所述第一连接板的另一侧固定连接槽板，所述第一连接板的另一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧与对应阀体的一侧固定连接，所述第二连接板的另一侧固定连接有卡柱，所述卡柱的外壁均与对应槽板的内壁活动连接。
7.在一个优选的实施方式中，所述圆孔的内径尺寸大小与对应圆柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述圆孔内环壁的高度尺寸大小与对应圆柱外环壁的高度尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选的实施方式中，所述卡槽的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应卡槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选的实施方式中，所述挡板外壁底端的面积尺寸大小与对应卡槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述挡板外壁的高度尺寸大小与对应卡槽内壁的高度尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述连接机构还包括方块、环形槽，所述方块的一侧与
对应第一连接板的另一侧固定连接，所述方块的外壁与对应环形槽的内壁套设连接，所述环形槽的一侧与对应第二连接板的另一侧固定连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述槽板内壁的内径尺寸大小与对应卡柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述方块外壁一侧的面积尺寸大小与对应环形槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有挡板、卡槽、圆柱、圆孔，有利于工作人员使用两个挡板的外壁与对应卡槽的内壁进行活动连接，使得挡板与对应支撑板的顶端进行套设连接，使用挡板两侧顶板底端的圆柱分别与对应圆孔的内环壁进行套设连接，从而使得挡板对阀体与连接管之间进行隔离，便于连接管与外接水管活动连接，利于工作人员对装置连接处进行有效的清理，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的卡槽结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆柱结构示意图；
18.图4为本实用新型的槽板结构示意图；
19.图5为本实用新型的环形槽结构示意图。
20.附图标记为：1、阀体；2、除尘机构；21、支撑板；22、圆孔；23、卡槽； 24、挡板；25、顶板；26、圆柱；27、连接管；3、连接机构；31、第一连接板；32、槽板；33、第二连接板；34、卡柱；35、方块；36、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1
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5，本实用新型提供了一种水平定向钻合流电磁阀组，包括阀体 1，阀体1的一侧均固定除尘机构2，除尘机构2包括支撑板21，支撑板21 的一侧与对应阀体1的一侧固定连接，支撑板21的顶端开设有圆孔22，提高两个挡板24与对应卡槽23之间连接的紧密性，支撑板21的顶端开设有卡槽 23，支撑板21的顶端套设连接有挡板24，便于对阀体1与连接管27之间更好的进行阻隔，利于装置的正常使用，挡板24的外壁与对应卡槽23的内壁活动连接，挡板24外壁的两侧固定连接有顶板25，顶板25的底端固定连接有圆柱26，圆柱26的外环壁与对应圆孔22的内环壁套设连接，支撑板21的另一侧套设连接有连接管27，连接管27的一端与对应挡板24外壁的一侧活动连接。
23.优选的，阀体1之间固定安装有连接机构3，连接机构3包括阀体1之间固定安装有连接机构3，连接机构3包括第一连接板31、槽板32、第二连接板33、卡柱34，第一连接板31的一侧均与对应阀体1的一侧固定连接，第一连接板31的另一侧固定连接槽板32，第一连接板
31的另一侧固定安装有第二连接板33，第二连接板33的一侧与对应阀体1的一侧固定连接，第二连接板33的另一侧固定连接有卡柱34，卡柱34的外壁均与对应槽板32的内壁活动连接，便于工作人员对阀体1之间进行更快的安装固定，利于阀体1之间的相互安装。
24.优选的，圆孔22的内径尺寸大小与对应圆柱26外环壁的外径尺寸大小匹配设置，圆孔22内环壁的高度尺寸大小与对应圆柱26外环壁的高度尺寸大小匹配设置，卡槽23的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应卡槽23内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，挡板24外壁底端的面积尺寸大小与对应卡槽23内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，挡板24外壁的高度尺寸大小与对应卡槽23内壁的高度尺寸大小匹配设置，便于圆孔22与圆柱26更紧密的连接，从而提高装置挡板24对连接管27与阀体1之间阻隔的稳定性，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，便于降低挡板 24与卡槽23内壁进行滑动连接时产生的摩擦力，利于使用。
25.优选的，连接机构3还包括方块35、环形槽36，方块35的一侧与对应第一连接板31的另一侧固定连接，方块35的外壁与对应环形槽36的内壁套设连接，环形槽36的一侧与对应第二连接板33的另一侧固定连接，槽板32内壁的内径尺寸大小与对应卡柱34外环壁的外径尺寸大小匹配设置，方块35 外壁一侧的面积尺寸大小与对应环形槽36内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，有效的提高了环形槽36与对应方块35和槽板32与对应卡柱34之间连接的紧密性，从而极大程度的提高阀体1之间连接的稳定性，便于装置的使用。
26.本实用新型工作原理：使用挡板24分别与对应支撑板21顶端的两侧卡槽 23进行套设连接，使用挡板24外壁两侧顶部安装的顶板25与对应支撑板21 的顶端活动连接，直到顶板25底端的边角处与对应支撑板21的顶端紧密连接，使得圆柱26的外壁与对应圆孔22的内环壁嵌入连接，从而使得挡板24与对应支撑板21的内部紧密连接，有效的提高挡板24对阀体1与连接管27之间的阻隔性，利于工作人员对装置的连接处进行有效的清理，利于使用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。