桉叶油有效成分提取进料泵保护装置的制作方法

1.本技术涉及桉叶油分离提取技术领域，特别是一种桉叶油有效成分提取进料泵保护装置。


背景技术：

2.桉叶油是一种由桉树叶及嫩枝经水蒸气蒸馏制得的淡黄色的油状物。具有强烈桉叶油素味(蓝桉、窿缘桉等)或香茅醛味(柠檬桉等)。1788年,澳大利亚首先从桉树中提取精油,并发现它对某些疾病具有良好的治疗效果,于1852年开始生产桉叶油。之后世界各国均有相应生产。
3.桉叶油的化学组成随桉树品种不同有较大的差别,且成分复杂，按用途可分为药用型、香料型和工业型三大类。其中作为药用精油，主含桉叶油素,根据世界各国药典的规定,精油中桉叶油素含量不得小于70%时，才能达到要求,故大多数桉树精油均需经过精馏纯化才能达到药用质量标准。
4.桉叶油加工过程中多以农户自渣油为原料油，经过化工厂深加工提纯处理后，以提高精油中某一特定成分的含量，以满足各种用途的需要。
5.现有加工所用原料油，多为向农户采收的原料油，其中水、杂质含量偏大，直接进料不旦容易造成进料泵的损坏，还增加后续处理程序，延长处理时间，降低处理效率。同时原料油多通过输送车运输，缓存罐容量有限，下料过程常会出现间隙，反复启停进料主泵容易加速泵体电机磨损，如不停机又会导致进料泵处于空转时间过长，也会对泵的使用寿命造成不良影响，一旦下料泵出现问题，需要停机维修时，只能停止进料，影响正常生产。


技术实现要素：

6.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置。
7.本技术提供了一种桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，包括：一级精滤罐、三级分离罐、缓冲罐、进料主泵、出液主管、辅助回流管，
8.一级精滤罐包括：第一罐体、滤网、多级挡板和锥底；第一罐体的底面上设置锥底；锥底底面上插设排污管；
9.第一罐体靠近锥底的侧壁上开设进料口，并与油罐车出料口通过进料总管管路连通；第一罐体下部横截面上覆盖设置滤网；进料口开设于滤网下方；滤网上方的第一罐体内沿第一罐体纵向相互间隔设置多级挡板；各级挡板的第一端与第一罐体的内侧壁相连接，另一端垂直第一罐体向第一罐体中心延伸设置；相邻挡板的延伸端投影于另一相邻挡板延伸端上；
10.第一罐体的顶部侧壁设置排油口，并与三级分离罐中部侧壁管路连通；
11.三级分离罐顶部侧壁上设置出油口，并与进料主泵通过总出液管相连通；三级分离罐底面开设第一排液口，并与进料总管相连通；
12.缓冲罐包括：第一开口、第二开口和第三开口，第一开口、第二开口开设于缓冲罐顶面上；第一开口和第二开口相互间隔设置；第三开口开设于缓冲罐底面上；
13.进料主泵的出液口与第一开口通过出液主管管路连通；第二开口与总储料罐通过管路连通；第三开口通过辅助回流管与总出液管相连通；辅助回流管的横截面直径小于出液主管的横截面直径。
14.优选的，包括：二级分离罐，锥底中部侧壁与二级分离罐中部管路连通。
15.优选的，二级分离罐的顶部与进料总管管路连通；二级分离罐的底面上开设排液口。
16.优选的，包括：压力表，第二开口与总储料罐连通的管路上设置压力表。
17.优选的，多级挡板包括：第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，第一挡板靠近滤网并与第一罐体的第一侧壁相连接，第一挡板的延伸端在第二挡板上的投影与第二挡板的延伸端重叠；
18.第二挡板靠近第一挡板并与第一罐体的第二侧壁相连接设置，第二挡板的延伸端在第一挡板上的投影与第一挡板的延伸端重叠；
19.第三挡板与第一罐体的第一侧壁相连接，第三挡板的延伸端在第四挡板上的投影与第四挡板的延伸端重叠；
20.第四挡板靠近第三挡板并与第一罐体的第二侧壁相连接设置，第四挡板的延伸端在第三挡板上的投影与第三挡板的延伸端重叠。
21.优选的，包括：第一压力阀，第一压力阀设置于第二开口与总储料罐连通的管路上。
22.优选的，包括：第二压力阀，第二压力阀设置于辅助回流管上。
23.本技术能产生的有益效果包括：
24.1）本技术所提供的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，通过在进料暂存罐与原料储罐连通的管路上分别设置油水分离器和进料主泵，并在进料主泵的出料管上设置缓冲罐，并在缓冲罐上设置支路与进料主泵的进料管相连通，当完成一批次加料后，进料主泵无需停机，仅需关闭缓冲罐的出料主管，即可实现暂存于缓冲罐内的原料油在进料主泵管路内反复泵送，减少反复启停次数，延长进料主泵使用寿命。
25.2）本技术所提供的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，通过在油水分离器内分别设置至少一层滤网及多层挡板，并在罐体下部设置二级油水分离罐，并将二级罐内油层液体泵汇一级罐体滤网下方，增加一级罐体滤网下方原料中油相比例，同时通过挡板阻断水相液滴相浮速度，从而降低上层液体中水分含量，有效减少进入储罐中原料油中杂质含量，减少杂质对进料主泵的腐蚀，延长其使用寿命，同时减少后续处理操作步骤，提高生产效率。
附图说明
26.图1为本技术提供的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置示意图；
27.图例说明：
28.10、一级精滤罐；101、滤网；102、第一挡板；103、第二挡板；104、第三挡板；105、第四挡板；106、锥底；11、二级分离罐；12、三级分离罐；21、缓冲罐；211、进料主泵；212、压力
表；213、第一压力阀；214、第二压力阀；215、出液主管；216、辅助回流管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1，本技术提供的桉叶油有效成分提取进料泵保护装置，包括：一级精滤罐10、三级分离罐12、缓冲罐21、进料主泵211、出液主管215、辅助回流管216，
36.一级精滤罐10包括：第一罐体、滤网101、多级挡板和锥底106；第一罐体的底面上设置锥底106；锥底106底面上插设排污管；
37.第一罐体靠近锥底106的侧壁上开设进料口，并与油罐车出料口通过进料总管管路连通；第一罐体下部横截面上覆盖设置滤网101；进料口开设于滤网101下方；滤网101上方的第一罐体内沿第一罐体纵向相互间隔设置多级挡板；各级挡板的第一端与第一罐体的内侧壁相连接，另一端垂直第一罐体向第一罐体中心延伸设置；相邻挡板的延伸端投影于另一相邻挡板延伸端上；
38.第一罐体的顶部侧壁设置排油口，并与三级分离罐12中部侧壁管路连通；
39.三级分离罐12顶部侧壁上设置出油口，并与进料主泵211通过总出液管相连通；三级分离罐12底面开设第一排液口，并与进料总管相连通；
40.缓冲罐21包括：第一开口、第二开口和第三开口，第一开口、第二开口开设于缓冲罐21顶面上；第一开口和第二开口相互间隔设置；第三开口开设于缓冲罐21底面上；
41.进料主泵211的出液口与第一开口通过出液主管215管路连通；第二开口与总储料罐通过管路连通；第三开口通过辅助回流管216与总出液管相连通；辅助回流管216的横截面直径小于出液主管215的横截面直径。
42.所处理原料油，进入第一罐体后，首先填充第一罐体下部区域，并随着所加原料油量增加，对上层液体产生挤压作用，同时固体杂质被滤网101阻断后，留着第一罐体下部区域内，上浮的原料油中不含固体杂质，能避免进料主泵211在输送原料时，因固体杂质阻塞导致无法正常运转，减少主泵因故障停休时间。同时原料油在第一罐体上部继续上行的过程中，由于收到多级挡板的阻挡，其中所含液滴受到挤压后，破裂，增大液相体积后，增加液滴下沉量，从而实现对原料中所含水分的初步分离，减少后续操作步骤，提高生产效率。
43.经过以上处理的原料油进入三级分离罐12后，在其中经重力作用实现对上层油相的再次分离，并将分离后的底部液相油相混合物回流入第一罐体侧壁上的进料总管，再次进入第一罐体内重复以上过程，从而提高原料分离效率的同时，减少后续操作，提高原料利用率，减少对主泵的损伤。
44.同时为了避免在无原料油时，主泵空转，通过设置缓冲罐21，能在出料时保证缓冲罐21内持续有原料油，当没有由进入时，可通过辅助回流管216将缓冲罐21中的原料油回流进入进料管中，实现主泵持续运转。无需反复启停，减少主泵主要部件的磨损，延长使用寿命。
45.通过在第一罐体底部设置锥底106，能利用锥底106对水相进行挤压，使其在所含油滴相互靠近后，上浮，提高原料油的回收率。
46.具体地，锥底106底面上开设排泥管，通过排泥管将淤积于锥底106内的固体废物排出。
47.优选的，包括：二级分离罐11，锥底106中部侧壁与二级分离罐11中部管路连通。通过设置二级分离罐11，能对锥底106中部液相为主的物料再次进行分层，从而提高原料油的回收利用率。具体地，二级分离罐11底面上开设排液口，该排液口为排液总口，水相主要通过该口排出。
48.优选的，二级分离罐11的顶部与进料总管管路连通；二级分离罐11的底面上开设排液口。通过将二级分离罐11分离后的物料再次回流进入主管内，能对其中所含油水相再次进行分离，从而提高原料回收利用率。
49.优选的，包括：压力表212，第二开口与总储料罐连通的管路上设置压力表212。通过设置压力表212能准确检测进料主泵211的压力，避免压力值过大，影响正常进料。
50.优选的，多级挡板包括：第一挡板102、第二挡板103、第三挡板104、第四挡板105，第一挡板102靠近滤网101并与第一罐体的第一侧壁相连接，第一挡板102的延伸端在第二挡板103上的投影与第二挡板103的延伸端重叠；
51.第二挡板103靠近第一挡板102并与第一罐体的第二侧壁相连接设置，第二挡板103的延伸端在第一挡板102上的投影与第一挡板102的延伸端重叠；
52.第三挡板104与第一罐体的第一侧壁相连接，第三挡板104的延伸端在第四挡板105上的投影与第四挡板105的延伸端重叠；
53.第四挡板105靠近第三挡板104并与第一罐体的第二侧壁相连接设置，第四挡板105的延伸端在第三挡板104上的投影与第三挡板104的延伸端重叠。
54.按此设置能有效延长原料油在第一罐体内的上升运行路径，增加水相液滴相碰撞融合几率，从而实现水相中所含水相的有效分离。
55.优选的，包括：第一压力阀213，第一压力阀213设置于第二开口与总储料罐连通的管路上。
56.优选的，包括：第二压力阀214，第二压力阀214设置于辅助回流管216上。
57.通过分别设置第一、第二压力阀214能便于根据进入进料主泵211内的物料情况，控制缓冲罐21下部的辅助回流管216使用，提高控制有效准确性。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。