一种基于茶叶筛选工艺的磁力选别机的制作方法

1.本实用新型涉及磁力选别机技术领域，具体为一种基于茶叶筛选工艺的磁力选别机。


背景技术：

2.传统的茶叶筛选机中通常为震动筛网筛选或者风力筛选。震动筛网筛选即茶叶直接倾倒在筛选网上，在筛选网上震动装置作用下茶叶在筛选网上震动进行筛选，风力筛选则是通过茶叶筛选机上设置的风力机构，通过茶叶本身重量不同，利用风力将不同重量的茶叶吹至不同的收料口以达到对茶叶筛选的效果。
3.现有的茶叶在加工机器中进行加工和运输时，可能会被掺杂进机器中的铁屑等磁性杂质，为保证茶叶质量，此磁性杂质需要被筛选出来，现有的筛选大多依靠人工筛除，费时费力，筛选效率较低，且筛选效果不好，为此，我们提出一种基于茶叶筛选工艺的磁力选别机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有筛选茶叶中磁性杂质的基于茶叶筛选工艺的磁力选别机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于茶叶筛选工艺的磁力选别机，包括底座，所述底座上外周围均设有挡板，且底座上位于挡板外侧的一端设有多个支柱，所述支柱顶端电性转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有传送带，所述底座尾端设有支杆，所述支杆上设有滑轨，所述滑轨上设有分拣件，通过传送带，便于将茶叶运输到滚动辊上进行初次筛选。
6.优选的，所述分拣件包括滑板，所述滑板在滑轨上滑动连接，且滑板上阵列有多个滚动辊，所述支杆上均设有滑槽，所述滑槽内滑动插接有限位块，所述限位块底端在滑槽内与支杆弹性连接，所述滚动辊下方设有吸附件，通过滚动辊在滑板上滑动连接，便于对茶叶进行初次筛选。
7.优选的，所述吸附件包括转动杆，所述挡板上对称两端均设有长形槽，所述转动杆在长形槽内对称两侧上与挡板转动连接，所述转动杆底端固定有电机，所述电机固定在挡板上位于长形槽的下方，所述转动杆上转动连接有粘连带，所述粘连带中部线性阵列有多个磁辊，通过磁辊，便于将茶叶中的磁性杂质吸附在粘连带上，未被吸附的茶叶从第一出料口输出。
8.优选的，所述底座位于粘连带的下方设有第一出料口，所述底座远离第一出料口的一端设有隔板，所述底座位于隔板外侧一端设有第二出料口，通过隔板，便于将滚动辊上分离的杂质从第二出料口输出。
9.优选的，所述底座远离第二出料口的一端对称两侧均设有斜杆，所述斜杆顶端设有入料块，通过入料块，便于将茶叶从入料块倒入。
10.优选的，所述长形槽外侧设有清理块，所述清理块顶端设有多个剥离块，通过清理块上的剥离块，便于将粘连带上的磁性杂质分离收集。
11.优选的，所述底座位于清理块下方的一端设有凹槽，通过凹槽，便于将从长形槽刮出的磁性杂质进行输出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过通过传送带，便于将茶叶运输至可进行磁力选别的分拣件，通过滚动辊，便于将茶叶中较大体积杂物输送到隔板外侧，从而从第二出料口输出，通过粘连带的转动，便于对从滚动辊掉落的茶叶进行筛选，使得磁辊将茶叶中的磁性杂物吸附在粘连带上，最终将磁性杂物从粘连带上进行剔除。
14.2.本实用新型通过滚动辊在滑板上转动连接，便于对茶叶进行初次分拣，使得茶叶从滚动辊之间掉落，茶叶中的体积较大的杂质从滚动辊上输送到第二出料口上。
15.3.本实用新型通过倾斜的粘连带，便于将磁性杂质吸附在粘连带上，没有磁性的茶叶掉落到第一出料口中。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构展示图；
17.图2为本实用新型内部结构展示图；
18.图3为本实用新型侧面结构展示图；
19.图4为图3中a处放大图；
20.图5为图3中b处放大图。
21.图中：1
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底座；2
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挡板；3
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支柱；4
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转轴；5
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传送带；6
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支杆；7
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滑轨；8
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分拣件；9
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滑板；10
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滚动辊；11
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滑槽；12
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限位块；13
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长形槽；14
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转动杆；15
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电机；16
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粘连带；17
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磁辊；18
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第一出料口；19
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隔板；20
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第二出料口；21
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斜杆；22
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入料块；23
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清理块；24
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剥离块；25
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凹槽；26
‑
吸附件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1，图示的一种基于茶叶筛选工艺的磁力选别机，包括底座1，所述底座1上外周围均设有挡板2，且底座1上位于挡板2外侧的一端设有多个支柱3，所述支柱3顶端电性转动连接有转轴4，所述转轴4上转动连接有传送带5，所述底座1尾端设有支杆6，所述支杆6上设有滑轨7，所述滑轨7上设有分拣件8。
25.其中，所述分拣件8包括滑板9，所述滑板9在滑轨7上滑动连接，且滑板9上阵列有多个滚动辊10，所述支杆6上均设有滑槽11，所述滑槽11内滑动插接有限位块12，所述限位块12底端在滑槽11内与支杆6弹性连接，所述滚动辊10下方设有吸附件26。
26.同时，所述吸附件26包括转动杆14，所述挡板2上对称两端均设有长形槽13，所述
转动杆14在长形槽13内对称两侧上与挡板2转动连接，所述转动杆14底端固定有电机15，所述电机15固定在挡板2上位于长形槽13的下方，所述转动杆14上转动连接有粘连带16，所述粘连带16中部线性阵列有多个磁辊17。
27.另外，所述底座1位于粘连带16的下方设有第一出料口18，所述底座1远离第一出料口18的一端设有隔板19，所述底座1位于隔板19外侧一端设有第二出料口20。
28.其中，所述底座1远离第二出料口20的一端对称两侧均设有斜杆21，所述斜杆21顶端设有入料块22，所述长形槽13外侧设有清理块23，所述清理块23顶端设有多个剥离块24，所述底座1位于清理块23下方的一端设有凹槽25。
29.本实施例中，在此磁力选别机开始运作时，首先将茶叶从入料块22处倒入，茶叶在传送带5上输送到滚动辊10处，滚动辊10的宽度设为传送带5宽度的一半，滑板9上靠近滚动辊10的一侧设有一定坡度，使得茶叶从滚动辊10处掉落，从而将茶叶进行初次筛选，大体积的杂物输送到第二出料口20，茶叶和较小体积磁性杂物从滚动辊10处落下，掉落到粘连带16上，在磁辊17的磁力吸引下，磁性杂质留在粘连带116上，茶叶从第一出料口18送出。
30.实施例2
31.请参阅图2，本实施例相对于实施例1的区别在于所述底座1上外周围均设有挡板2，且底座1上位于挡板2外侧的一端设有多个支柱3，所述支柱3顶端电性转动连接有转轴4，所述转轴4上转动连接有传送带5，所述底座1尾端设有支杆6，所述支杆6上设有滑轨7。
32.其中，所述分拣件8包括滑板9，所述滑板9在滑轨7上滑动连接，且滑板9上阵列有多个滚动辊10，所述支杆6上均设有滑槽11，所述滑槽11内滑动插接有限位块12，所述限位块12底端在滑槽11内与支杆6弹性连接，所述滚动辊10下方设有吸附件26。
33.同时，所述吸附件26包括转动杆14，所述挡板2上对称两端均设有长形槽13，所述转动杆14在长形槽13内对称两侧上与挡板2转动连接，所述转动杆14底端固定有电机15，所述电机15固定在挡板2上位于长形槽13的下方，所述转动杆14上转动连接有粘连带16，所述粘连带16中部线性阵列有多个磁辊17。
34.在本实施例中，首先粘连带16倾斜设置在长形槽13上，使得茶叶掉落到粘连带16上时，能滑落到第一出料口18内，由于磁辊17的磁力，将磁性杂质吸附在粘连带16上。
35.实施例3
36.请参阅图3、图4和图5，本实施例相对于实施例1的区别在于所述底座1上外周围均设有挡板2，且底座1上位于挡板2外侧的一端设有多个支柱3，所述支柱3顶端电性转动连接有转轴4，所述转轴4上转动连接有传送带5，所述底座1尾端设有支杆6，所述支杆6上设有滑轨7。
37.另外，所述底座1位于粘连带16的下方设有第一出料口18，所述底座1远离第一出料口18的一端设有隔板19，所述底座1位于隔板19外侧一端设有第二出料口20。
38.其中，所述底座1远离第二出料口20的一端对称两侧均设有斜杆21，所述斜杆21顶端设有入料块22，所述长形槽13外侧设有清理块23，所述清理块23顶端设有多个剥离块24，所述底座1位于清理块23下方的一端设有凹槽25。
39.在本实施例中，首先长形槽13外侧的清理块23在粘连带16转动时，将粘连带16上的磁力杂质进行剥离，清理块23设于与粘连带16相切的一侧上方，通过清理块23，便于将磁性杂质从粘连带16上进行刮出，最后从凹槽25处滑出。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。