一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂(聚酯)为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成，目前车间或者施工场地，管材通常随意堆积，散乱无序，查找不便，影响生产效率，且易污染管材，增加了生产管理成本，影响管材的输送与转运。
3.经检索，申请号cn201921541833.3的专利，公开了一种塑料管放置装置，包括若干依次连接的折叠板、设置于所述折叠板弯折部的开合板以及挡板，所述开合板与所述折叠板可旋转固定连接，端部所述折叠板为一水平板，所述水平板两端的侧面处设置有与管材放置方向相垂直的插板，所述插板的长度大于等于所述开合板的长度，所述插板上设置有插槽，所述挡板上设置有与所述插槽相配合的插接部，所述插接部位于所述插槽内。
4.上述装置，通过两板的夹持使得塑料管不易滑动，但是在管材输送转运的过程中，为了保证其放置的稳定性，塑料管的放置数量无法最大程度地占满整个管材放置腔，当塑料管叠放较满时，转运过程中遇到颠簸时会导致塑料管的晃动与滚落碎裂，使用效果不好，并且叠放的塑料管较为杂乱，难以对长度较短的水管进行接替定位放置，空间利用率低，且影响后续的加工操作，使用不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的叠放稳定性差和空间利用率低等缺点，而提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置，包括底板，所述底板的顶侧固定设置有竖板，所述竖板的顶侧固定连接有顶板，所述顶板和竖板之间固定连接有侧板，所述侧板平行设置有两个且分别位于竖板的竖直两侧，所述竖板的另外两侧均固定连接有隔板，且隔板平行设置有若干个，所述隔板的顶侧水平设置有水管，其中一个所述侧板的板体内滑动设置有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧和滑杆的一端固定连接，所述推板竖直滑动设置在隔板的顶侧，且所述推板、螺纹杆和滑杆的数量相同且均设置有若干个，所述侧板的板体开设有滑动圆孔，所述滑动圆孔内固定连接有定位板，所述螺纹杆的杆体开设有矩形滑孔，所述定位板滑动设置在所述矩形滑孔内，所述螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有转动套，所述转动套的套体外侧呈多边形结构，并滑动套设有蜗轮，所述蜗轮的两侧分别固定连接有环板和限位筒，所述环板的板体外侧转动套设有转动环，其中一个所述侧板的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒的一侧与转动环固定连接，所述转动套的两侧均固定连接有弹簧，位于转动套两侧的所述弹簧相互背离的一端均安装有万向滚珠，两侧的所述万向滚珠分别与限位筒的内壁以及侧板相接触，所述圆筒的筒体安装有
卡杆，所述转动套的套体开设有若干个卡槽，所述侧板的一侧安装有电机并固定连接有支板，所述支板平行设置有两个，且两个所述支板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与电机的输出轴传动连接，若干个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的另一端、所述螺纹杆的一端以及所述滑杆的一端均固定连接有限位板。
8.优选的，若干个所述隔板等距设置，且隔板的竖直两侧分别与两个侧板固定连接。
9.优选的，位于竖板两侧的所述隔板对称设置，且隔板呈倾斜向上结构。
10.优选的，所述隔板背离竖板的一侧转动铰接有挡板，所述挡板和隔板之间安装有插销。
11.优选的，所述环板转动设置在圆筒的内侧，所述环板和限位筒的内径均大于所述转动套的外径。
12.优选的，所述底板的底侧安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮设置有若干个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过一个电机带动了若干个推板对于叠放后不同长度的水管的夹持定位操作，结构精巧，省时省力，工作效率高，使用效果好，保证了水管叠放后进行移动的稳定性，实用性强；
15.2、本实用新型通过设置了若干个隔板对于管径不同长度不同的水管进行分类叠放，适用于不同尺寸的水管，适用范围广，且隔板倾斜向下便于水管的滚动放置，并设置挡板防止水管的意外滚落摔碎，提高了空间利用率；
16.3、本实用新型通过设计限位筒和环板的内径均大于转动套的外径，使得其中的某个推板在推动定位操作或复位完毕后可以自行停止，并且不影响其余的推板的移动夹持，操作简单，便于水管的移动和转运。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了复合型塑胶供水管等塑料管材输送时的定位叠放效果，且适用于不同尺寸的水管的夹持定位操作，结构精巧，工作效率高，稳定性好，操作便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置中螺纹杆处的侧视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置中隔板处的侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置的a部分细节放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置的b部分细节放大结构示意图。
23.图中：底板1、竖板2、顶板3、侧板4、隔板5、挡板6、插销7、水管8、螺纹杆9、滑杆10、推板11、定位板12、转动套13、弹簧14、万向滚珠15、圆筒16、转动环17、环板18、限位筒19、限位板20、卡杆21、支板22、蜗杆23、电机24、锁止万向轮25、蜗轮26。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1
‑
5，一种复合型塑胶供水管输送用定位叠放装置，包括底板1，底板1的顶侧固定设置有竖板2，竖板2的顶侧固定连接有顶板3，顶板3和竖板2之间固定连接有侧板4，侧板4平行设置有两个且分别位于竖板2的竖直两侧，竖板2的另外两侧均固定连接有隔板5，且隔板5平行设置有若干个，隔板5的顶侧水平设置有水管8，将切割打磨完成的水管8放置到隔板5的顶侧，且水管8可以按照水管8的不同尺寸进行堆叠和接替放置，当水管8的管径较小时，堆叠的层数更多，将水管8的一端与侧板4相接触，当水管8的长度较小时，接替摆放的个数更多，当水管8叠放操作完成后，为了保证在转运或移动时水管8的位置不变且保持整齐，可以通过推板11的向前推动将水管夹持，对其进行定位操作。
28.其中一个侧板4的板体内滑动设置有螺纹杆9和滑杆10，螺纹杆9的一端固定连接有推板11，推板11的一侧和滑杆10的一端固定连接，推板11竖直滑动设置在隔板5的顶侧，且推板11、螺纹杆9和滑杆10的数量相同且均设置有若干个，侧板4的板体开设有滑动圆孔，滑动圆孔内固定连接有定位板12，螺纹杆9的杆体开设有矩形滑孔，定位板12滑动设置在矩形滑孔内，螺纹杆9的杆体外侧螺纹套设有转动套13，转动套13的套体外侧呈多边形结构，并滑动套设有蜗轮26，蜗轮26的两侧分别固定连接有环板18和限位筒19，环板18的板体外侧转动套设有转动环17，其中一个侧板4的一侧固定连接有圆筒16，圆筒16的一侧与转动环17固定连接，转动套13的两侧均固定连接有弹簧14，位于转动套13两侧的弹簧14相互背离的一端均安装有万向滚珠15，两侧的万向滚珠15分别与限位筒19的内壁以及侧板4相接触，圆筒16的筒体安装有卡杆21，转动套13的套体开设有若干个卡槽，侧板4的一侧安装有电机24并固定连接有支板22，支板22平行设置有两个，且两个支板22之间转动连接有蜗杆23，蜗杆23的一端与电机24的输出轴传动连接，若干个蜗轮26均与蜗杆23啮合连接，蜗杆23的另一端、螺纹杆9的一端以及滑杆10的一端均固定连接有限位板20。
29.由于水管的长度不同，在放置完成后每层的水管的整体长度也不相同，所以每层的推板11向前推动的距离随之不同，此时只需开启电机24，电机24的输出轴开始转动，随之带动蜗杆23的转动，继而带动若干个蜗轮26的同步转动，在多边形结构的作用下，随之带动转动套13的转动，在螺纹连接作用和定位板12的限制转动作用下，继而带动螺纹杆9的水平移动，随之带动推板11的平移，且滑杆10会随之移动，保证推板11的稳定性，当推板11接触到最长的水管8后，再继续平移的作用下，水管8会对推板11产生一定的反作用力，随之限制推板11的水平移动，此时蜗轮26的转动会带动转动套13向限位筒19的方向进行水平滑动，并挤压弹簧14，直至转动套13整体移动到限位筒19内侧后，限位筒19的内径大于与转动套13的外径，因此限位筒19的转动不影响转动套13，此时该推板11将同侧的水管8夹持稳定，
并且不影响其余的推板11的水平推动定位，按照上述操作同理，若干个推板11会依次将全部隔板5顶侧的水管8夹持稳定后，暂停电机24的转动，然后即可对定位叠放完毕的水管8进行转移，在转移并取料完毕后推板11的反作用力消失，此时滑动螺纹杆9，使转动套13滑动套设在蜗轮26内侧，通过两侧的弹簧14的弹力保证转动套13的位置处于平衡稳定，且万向滚珠15的滚动摩擦降低了在蜗轮26的转动过程中，侧板4与限位筒19对弹簧14的滑动摩擦阻力。
30.装置适用于不同长度不同管径的水管8的定位与叠放，适用范围广，且通过一个电机24完成了若干个推板11对于叠放后不同长度的水管8的夹持，结构精巧，省时省力，工作效率高，使用效果好，保证了水管叠放的稳定性，实用性强。
31.实施例二
32.参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，若干个隔板5等距设置，且隔板5的竖直两侧分别与两个侧板4固定连接，保证了隔板5的稳定性；位于竖板2两侧的隔板5对称设置，且隔板5呈倾斜向上结构，便于水管8的滚动放置，使用简单；隔板5背离竖板2的一侧转动铰接有挡板6，挡板6和隔板5之间安装有插销7，通过开启插销7便于水管8的放置，通过闭合插销7可以保证水管8在移动的过程中不会滚落，使用稳定；环板18转动设置在圆筒16的内侧，环板18和限位筒19的内径均大于转动套13的外径，当螺纹杆9按照上述操作进行复位的过程中，直至推板11接触到侧板4的内壁后，水平推动螺纹杆9挤压转动套13右侧的弹簧14，将转动套13推动到卡杆21的底侧并将卡杆21插入卡孔内，即可对转动套13进行固定，此时该蜗轮26的转动不影响转动套13，且不影响其余的蜗轮26对推板11进行复位，操作便捷；底板1的底侧安装有锁止万向轮25，锁止万向轮25设置有若干个，便于装置的移动，扩大了使用范围。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了复合型塑胶供水管等塑料管材输送时的定位叠放效果，且适用于不同尺寸的水管的夹持定位操作，结构精巧，工作效率高，稳定性好，操作便捷。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。