一种智能传输火机包装盒自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种智能传输火机包装盒自动成型机。


背景技术：

2.成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
3.但是传统的成型机在传输包装盒会按压到包装盒使之质量有所下降，因此需要改变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种智能传输火机包装盒自动成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能传输火机包装盒自动成型机，包括机械臂和电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有推动块，所述推动块的两侧铰接有弯杆，所述弯杆上开设有开口，所述开口内贯穿有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有卡块，所述限位杆的另一端固定连接有拉杆，所述弯杆上固定连接有固定杆，所述拉杆上开设有固定杆贯穿的圆孔，所述推动块的侧壁贴合有夹板，所述夹板的两端开设有与卡块相适配的卡槽，所述夹板的底部突出有底板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹板内开设有凹槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凹槽内滑动连接有连接杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述夹板的端部固定连接有垫块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推动块的侧壁上对称分布有柔软的凸起。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的侧壁为斜面。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，夹板在互相靠近时底板与夹板的侧壁能够将包装盒固定，夹板之间的距离能够保持夹板在靠近时不会将包装盒挤压，因此包装盒在传输的过程中能够保
持完好，不会受到损坏，因此包装盒的生产质量更高。
19.2、本实用新型中，卡块与卡槽的配合使得夹板的更换更为方便快捷，省去了螺栓等结构，能够有效的提高更换夹板的效率，使得不同尺寸的包装盒也能进行传输，适应范围有较大的提升。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的传输结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的拉杆结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹板结构示意图；
23.图例说明：
24.1、机械臂；2、电动推杆；3、推动块；4、弯杆；5、卡块；6、限位杆；7、开口；8、弹簧；9、拉杆；10、圆孔；11、固定杆；12、夹板；13、垫块；14、底板；15、卡槽；16、凹槽；17、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能传输火机包装盒自动成型机，包括机械臂1和电动推杆2，电动推杆2的端部固定连接有推动块3，推动块3的两侧铰接有弯杆4，弯杆4上开设有开口7，开口7内贯穿有限位杆6，限位杆6上套设有弹簧8，限位杆6的一端固定连接有卡块5，限位杆6的另一端固定连接有拉杆9，弯杆4上固定连接有固定杆11，拉杆9上开设有固定杆11贯穿的圆孔10，推动块3的侧壁贴合有夹板12，夹板12的两端开设有与卡块5相适配的卡槽15，夹板12的底部突出有底板14，底板14用于对夹板12所夹起的包装盒起到支撑效果。
27.具体的，如图1所示，夹板12内开设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有连接杆17，连接杆17用以对夹板12的位置进行限制，使得夹板12在电动推杆2的推动下能够准确的将包装盒进行固定。
28.具体的，如图1所示，夹板12的端部固定连接有垫块13，夹板12互相靠近，直到抵接时，垫块13能够对夹板12起到保护的效果，防止夹板12在靠近的过程中接触时碰撞，从而损坏。
29.具体的，如图1所示，推动块3的侧壁上对称分布有柔软的凸起，弯杆4在转动的过程中会受到凸起的限制，使得弯杆4转动到最大角度使，弯杆4不会碰撞到机械臂1，避免了对机械臂1的损坏。
30.具体的，如图1所示，底板14的侧壁为斜面，底板14随着夹板12互相靠近时将包装盒夹起。
31.工作原理：使用时，根据包装盒的尺寸来选择相应的夹板12，将夹板12的侧壁与推动块3贴合，随后拉动拉杆9以及转动弯杆4，直到弯杆4的侧壁与夹板12的侧壁相贴合，松开拉杆9，卡块5与卡槽15卡合，此时夹板12与推动块3固定，电动推杆2推动夹板12互相靠近
时，夹板12将包装盒夹起，随后进行传输。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能传输火机包装盒自动成型机，包括机械臂（1）和电动推杆（2），其特征在于，所述电动推杆（2）的端部固定连接有推动块（3），所述推动块（3）的两侧铰接有弯杆（4），所述弯杆（4）上开设有开口（7），所述开口（7）内贯穿有限位杆（6），所述限位杆（6）上套设有弹簧（8），所述限位杆（6）的一端固定连接有卡块（5），所述限位杆（6）的另一端固定连接有拉杆（9），所述弯杆（4）上固定连接有固定杆（11），所述拉杆（9）上开设有固定杆（11）贯穿的圆孔（10），所述推动块（3）的侧壁贴合有夹板（12），所述夹板（12）的两端开设有与卡块（5）相适配的卡槽（15），所述夹板（12）的底部突出有底板（14）。2.根据权利要求1所述的一种智能传输火机包装盒自动成型机，其特征在于，所述夹板（12）内开设有凹槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种智能传输火机包装盒自动成型机，其特征在于，所述凹槽（16）内滑动连接有连接杆（17）。4.根据权利要求1所述的一种智能传输火机包装盒自动成型机，其特征在于，所述夹板（12）的端部固定连接有垫块（13）。5.根据权利要求1所述的一种智能传输火机包装盒自动成型机，其特征在于，所述推动块（3）的侧壁上对称分布有柔软的凸起。6.根据权利要求1所述的一种智能传输火机包装盒自动成型机，其特征在于，所述底板（14）的侧壁为斜面。

技术总结
本实用新型公开了一种智能传输火机包装盒自动成型机，包括机械臂和电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有推动块，所述推动块的两侧铰接有弯杆，所述弯杆上开设有开口，所述开口内贯穿有限位杆，所述限位杆上套设有弹簧，所述限位杆的一端固定连接有卡块，所述限位杆的另一端固定连接有拉杆，所述弯杆上固定连接有固定杆，所述拉杆上开设有固定杆贯穿的圆孔。本实用新型中，夹板在互相靠近时底板与夹板的侧壁能够将包装盒固定，夹板之间的距离能够保持夹板在靠近时不会将包装盒挤压，因此包装盒在传输的过程中能够保持完好，不会受到损坏，因此包装盒的生产质量更高。因此包装盒的生产质量更高。因此包装盒的生产质量更高。


技术研发人员：陈勇刚
受保护的技术使用者：义乌市博阳包装有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/21