一种监测封口压力的热封机的制作方法

1.本技术属于热压封口技术领域，涉及一种热封机，尤其涉及一种带监测封口压力的工业用热封机。


背景技术：

2.工业热封机就是利用外界的各种条件(如电加热、高频电压及超声波等)使塑料袋、呼吸带等封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。随着热封机在日常生活中的广泛使用，现有热封机的需求量也越来越多，但是现有的热封机仅限于对封口部位进行热合，使封口部位保证封口平整、不变形即可，导致存在部分封口不达标的问题，也无法实现对封口质量的实时监测。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种监测封口压力的热封机，利用电机驱动连接件带动第一热封件与第二热封件抵接封合，热合时产生的压力通过反作用力作用在电机上，使电机产生轻微的移动从而压向压力传感器，压力传感器再将采集到的数据传递到电路板进而通过屏幕显示出来。该方案将传感器设置于热封机内部，既不影响热封机的整体外观也不单独占用或者增加热封机的体积，巧妙地通过测量电机产生的压力反应出封口的压力，且通过显示屏实时输出，实现了技术人员对热封机封口压力的实时监测，并通过压力值判断热封机封口是否达标，降低了待封口产品的次品率，提高了工作效率。有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种监测封口压力的热封机，包括机架、设置于机架的第一热封件和第二热封件，所述第一热封件和所述第二热封件之间形成热封袋口的空间，所述第一热封件能够相对所述第二热封件移动，其特征在于，还包括：电机，与所述第一热封件相连并带动所述第一热封件移动，且所述电机具有触发部，所述电机与所述机架活动相连，以使得所述电机带动所述第一热封件和所述第二热封件抵接后，所述电机能够带动所述触发部具有朝向触发方向的移动趋势；压力传感器，设置于所述机架，且位于所述触发部朝向所述触发方向的一侧，以使得所述电机的触发部能够与所述压力传感器抵接。
5.进一步的，所述电机与所述机架之间铰接。
6.进一步的，所述电机的电机轴由远离所述第一热封件的一端伸出形成所述触发部。
7.进一步的，所述触发部的外侧设置有轴承，所述触发部通过所述轴承与所述压力传感器抵接。
8.进一步的，所述电机与所述机架之间铰接时，所述触发部位于所述电机与所述机
架铰接处远离所述第一热封件的一侧。
9.进一步的，所述电机的输出端设有偏心轮，所述偏心轮通过连接杆与所述第一热封件相连。
10.进一步的，所述电机与所述机架沿竖向滑动连接。
11.进一步的，所述热封机还设有限位部，所述限位部上设置有限位开关，以限制所述输出端的转动角度。
12.进一步的，所述机架设有支撑部，所述电机的输出端安装于所述支撑部。
13.进一步的,所述第二热封件固定连接于所述机架。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种监测封口压力的热封机，利用电机驱动连接件带动第一热封件与第二热封件抵接封合，热合时产生的压力通过反作用力作用在电机上，使电机产生轻微的移动从而压向压力传感器，压力传感器再将采集到的数据传递到电路板进而通过屏幕显示出来。该方案将传感器设置于热封机内部，既不影响热封机的整体外观也不单独占用或者增加热封机的体积，巧妙地通过测量电机产生的压力反应出封口的压力，且通过显示屏实时输出，实现了技术人员对热封机封口压力的实时监测，并通过压力值判断热封机封口是否达标，降低了待封口产品的次品率，提高了工作效率。有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术所提供的热封机的主视图。
17.图2为本技术所提供的热封机的左视图。
18.图3为本技术所提供的热封机的沿a
‑
a剖视图。
19.图4为本技术所提供的热封机局部放大示意图的主视图。
20.图5为本技术所提供的热封机局部放大示意图的俯视图。
21.图6为本技术所提供的热封机局部放大示意图的左视图。
22.其中，热封机1、机架2、第一热封件3、第二热封件4、电机5、触发部51、压力传感器6、轴承7、旋转轴52、输出端53、电机轴54、偏心轮8、支撑部9、限位板11、光电限位开关12。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种监测封口压力的热封机1，包括机架2、设置于机架2的第一热封件3和第二热封件4，所述第一热封件3和所述第二热封件4之间形成热封袋口的空间，所述第一热封件3能够相对所述第二热封件4移动，其特征在于，还包括：电机5，与所述第一热封件3相连并带动所述第一热封件3移动，且所述电机5具有触发部51，所述电机5与所述机架2活动相连，以使得所述电机5带动所述第一热封件3和所述第二热封件4抵接后，所述电机5能够带动所述触发部51具有朝向触发方向的移动趋势；压力传感器6，设置于所述机架2，且位于所述触发部51朝向所述触发方向的一侧，以使得所述电机5的触发部51能够与所述压力传感器6抵接。
29.该热封机1利用电机5驱动连接件带动第一热封件3与第二热封件4抵接封合，热合时产生的压力通过反作用力作用在电机5上，使电机5产生轻微的移动从而压向压力传感器6，压力传感器6再将采集到的数据传递到电路板进而通过屏幕显示出来。该方案将压力传感器6设置于热封机1内部，既不影响热封机1的整体外观也不单独占用或者增加热封机1的体积，尤为重要的是，该方案巧妙地通过测量电机5产生的压力反应出封口的压力，且通过显示屏实时输出，实现了技术人员对热封机1封口压力的实时监测，并通过压力值判断热封机1封口是否达标，降低了待封口产品的次品率，提高了工作效率。
30.在本技术的一种实施例中，电机5与机架2之间铰接。具体地，如图5和图6所示，电机5上设置有一旋转轴52，相应的机架2上开设有旋转轴孔，电机5安装于机架2时旋转轴52插入旋转轴孔。如图3所示，电机5带动输出端53转动，输出端53带动其端部的偏心轮8转动，偏心轮8向上连接一根连杆，连杆上端连接第一热封件3，从而实现电机5带动第一热封件3上下移动来封合待封合物。第一热封件3压在第二热封件4时，第二热封件4给第一热封件3一个反作用力，反作用力通过连杆、偏心轮8传到电机5的输出端53，该反作用力通过输出端53作用于电机5，使电机5产生一个移动趋势，因为电机5与机架2之间铰接连接，所以电机5产生移动趋势时是做简短的绕旋转轴52的旋转位移，从而使触发部51与压力传感器6抵接，完成压力的实时测量。优选的，本技术所用电机为减速电机。
31.对于本实用新型进一步的优化之处在于，如图5和图6所示，电机5的电机轴54由远
离第一热封件3的一端伸出形成触发部51。在该实施例中，电机5可选择双输出轴结构，其中一个为电机5输出端53，另一个为电机轴54，该电机轴54向远离第一热封件3的方向延伸形成触发部51，当电机5产生移动趋势时，该电机轴54在自身转动的同时被电机5带动产生移动趋势，压力传感器6可以设置在电机轴54的下方，以便于电机5带动电机轴54移动时压到压力传感器6的承压部，这样设置相对电机5直接压紧压力传感器6更加节省热封机1的空间。
32.对于本实用新型进一步的优化之处在于，如图4和图6所示，触发部51的外侧设置有轴承7，触发部51通过轴承7与压力传感器6抵接。具体地，轴承7套设于电机5的电机轴54上，轴承7的外侧直接抵接在压力传感器6的承压部上，本实施例可有效减少电机轴54和压力传感器6之间可能产生的摩擦损耗。电机轴54在轴承7内圈内旋转，同时会产生移动趋势压向压力传感器6，压力则由轴承7的外圈传向压力传感器6，轴承7的外圈与压力传感器6始终保持相对静止，不会产生滑动摩擦，从而减小摩擦损耗，利于延长各零部件的使用寿命。
33.在电机5的电机轴54由远离第一热封件3的一端伸出形成触发部51的基础上，本实用新型进一步的优化之处在于，电机5与机架2之间铰接时，触发部51位于电机5与机架2铰接处远离第一热封件3的一侧。机架2上开设有电机轴孔，电机5上的电机轴54形成触发部51，且该电机轴54穿过电机轴孔，压力传感器6与电机5分别设置于机架2的两侧，电机轴54穿过电机轴孔之后再抵接于压力传感器6的承压面。该实施方式充分利用热封机1的内部空间，在不影响电机5正常带动输出端53从而带动第一热封件3的基础上，从电机5的另一侧进行压力检测，非常巧妙，且电机5输出端53一侧带动的传动轴和偏心轮8等在封合时必须保持稳定，不能随电机5产生微动，否则会影响热封机热合的质量，所以该实施方式为本方案的一种优选实施方式，既保证了热封机1良好的热封效果，又实时准确地测量了封口的压力。
34.在本技术的一种实施方式中，所述电机5的输出端53设有偏心轮8，所述偏心轮8通过连接杆与所述第一热封件3相连。在该实施方式中，电机5的输出端53连接一偏心轮8，偏心轮8连接连接杆，连接杆连接第一热封件3，该配合方式为将电机5输出端53的旋转运动转变为第一热封件3上下运动的配合方式，具体地，电机5带动输出端53做一定幅度的转动，输出端53带动偏心轮8做相应幅度的转动，偏心轮8的一侧通过螺栓或者其他连接件连接连杆，偏心轮8在做转动的同时将连接杆向下拉或者向上推，从而连杆带动第一热封件3做上下运动。本领域技术人员可以理解，该偏心轮还可以替换为其他合适的偏心结构或可实现该功能的零部件。
35.在区别于电机5与机架2铰接的另一种图中未示出的实施方式中，所述电机5与所述机架2沿竖向滑动连接。电机5的输出端53反作用于电机5的时候会给电机5带来轻微的移动，该移动范围是比较小的，甚至只有移动趋势，所以采用电机5与机架2竖向滑动连接的方式也可实现触发部51压紧压力传感器6的操作，且该连接方式使连接效果更好。
36.优选的，如图5所示，热封机1还设有限位部，限位部包括限位板11和光电限位开关12，限位板11安装于输出端53，限位板11上开设有贯穿的识别孔。限位开关是一种无需与运动部件进行直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面时，不需要接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令。电机5的输出端53带动限位板11转动，光电限位开关12安装在机架2上，当电机5未运转时，限位板11
处于第一位置，光电限位开关12发射出的光信号被限位板11遮挡，电机5通电运行，带动限位板11转动至光电限位开关12发射的光信号穿过识别孔，此时限位板11处于第二位置，此时光电限位开关12因为光信号穿过识别孔而做出相应的响应，从而控制电机5停止动作，或者使电机5带动输出端53沿相反的方向转回第一位置，进而控制热封机1进行热合或结束热合。光电限位开关12通过监测输出端53旋转的角度来进行控制，实现了较为精确的控制。
37.在本技术的一种实施方式中，所述机架设有支撑部9，如图4、图5所示，所述电机5的输出端53安装于所述支撑部9。支撑部9安装于输出端53的相对右侧的位置，用于固定输出端53，主要为防止连杆反作用于输出端53时，输出端53产生移动，从而会影响第一热封件3封合的效果。
38.在本技术的一种实施方式中,所述第二热封件4固定连接于所述机架2。在热封机1的使用过程中，第二热封件4安装在机架2上且相对机架2静止，即第二热封件4完全固定安装于机架2上，保证输出端53转动到位时第一热封件3位置也到位，不会因为第二热封件4的位移造成压力偏大或者偏小，从而影响封口的效果和压力传感器6测量的准确。
39.本说明书中的各个实施例均机采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。