一种便于快速散热的轮毂模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为一种便于快速散热的轮毂模具。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。
3.传统的轮毂模具在对轮毂进行生产时，通常直接将铝合金液体通入模具中，对铝合金进行定型，然后在铝合金液体冷却后将铸造完成的轮毂取出，因为铝合金液体内含有大量的热量，自然散热速度较慢，使轮毂生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种便于快速散热的轮毂模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速散热的轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于快速散热的轮毂模具，包括底模具、连接管和双出轴电机，所述底模具正前方设有侧模具，所设侧模具正前方设有顶模具，所述顶模具后方固定连接有内模具，所述侧模具一侧固定连接有推板，所述顶模具内固定连接有导热箱，所述导热箱正前方两侧均固定连接有连接管，所述导热箱内固定连接有导热杆，所述导热杆后方外侧与内模具固定连接，所述侧模具内固定连接有呈均匀分布的第二导热管，所述第二导热管内固定连接有导热条，所述导热条中央位置处外侧固定连接有第一导热管，所述第一导热管外侧与侧模具固定连接，所述侧模具一侧正前方开设有导热槽，所述第一导热管正前方一侧开设有出风孔，所述第二导热管正前方一侧开设有出风孔，所述底模具内开设有导热槽，所述内模具两侧均固定连接有散热壳，所述散热壳内固定连接有电扇，所述侧模具一侧开设有固定槽，所述侧模具通过所设固定槽与双出轴电机固定连接，所述双出轴电机两端主轴外侧均固定连接有凸轮，所述凸轮内滑动连接有凸块，所述凸块内开设有限位槽，所述凸块所设限位槽内设有限位杆，所述限位杆一端与凸轮固定连接，所述限位杆外侧设有第一弹簧，所述凸轮一侧设有限位板，所述限位板两侧内均设有定位杆，所述定位杆一端与侧模具固定连接，所述定位杆外侧设有第二弹簧，所述限位板一侧固定连接有振打块。
7.优选的，所述侧模具底部开设有通风孔，所述底模具顶部开设有出风孔，所述内模具外侧设有侧模具。
8.优选的，所述散热壳一侧开设有通风孔，所述散热壳的个数共有两个，两个所述散热壳关于底模具中央位置处呈左右对称设置。
9.优选的，所述侧模具一侧开设有振打槽，所述模具通过所设振打槽固定连接有第
二弹簧，所述第二弹簧另一端与限位板固定连接。
10.优选的，所述第一弹簧一端与凸轮固定连接，所述第一弹簧另一端与凸块固定连接，所述凸块一侧呈圆弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的连接管、导热箱和导热杆，可以方便的通过冷却液将内模具与顶模具内的热量带走，实现模具的快速散热，通过设置的第一导热管、第二导热管和导热条可以快速的对侧模具内的热量导出至第一导热管和第二导热管，通过设置的电扇可以直接将底模具中的热量吹入侧模具中，通过第一导热管与第二导热管可以快速将热量从侧模具中排除，实现降温，提高轮毂的生产效率；
13.2、本实用新型中，通过设置的双出轴电机、凸轮、限位板、定位杆、第二弹簧和振打块，可以方便的对侧模具进行振打，使铝合金液体填充更加均匀，同时加快铝合金液体的填充，使此轮毂模具生产的轮毂质量更好，通过设置的凸块、限位杆和第一弹簧可以方便的推动定位板与振打块，方便对侧模具进行振打。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内模具安装结构示意图；
16.图3为本实用新型底模具结构示意图；
17.图4为本实用新型第一导热管安装结构示意图；
18.图5为本实用新型导热条安装结构示意图；
19.图6为本实用新型凸块安装结构示意图；
20.图7为本实用新型图1的a处结构示意图。
21.图中：1
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底模具、2
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侧模具、3
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顶模具、4
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内模具、5
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推板、6
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连接管、7
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导热箱、8
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导热杆、9
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第一导热管、10
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第二导热管、11
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导热条、12
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散热壳、13
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电扇、14
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双出轴电机、15
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凸轮、16
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凸块、17
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限位杆、18
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第一弹簧、19
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限位板、20
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定位杆、21
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第二弹簧、22
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振打块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种便于快速散热的轮毂模具，包括底模具1、连接管6和双出轴电机14，底模具1正前方设有侧模具2，所设侧模具2正前方设有顶模具3，顶模具3后方固定连接有内模具4，侧模具2一侧固定连接有推板5，顶模具3内固定连接有导热箱7，导热箱7正前方两侧均固定连接有连接管6，导热箱7内固定连接有导热杆8，导热杆8后方外侧与内模具4固定连接，侧模具2内固定连接有呈均匀分布的第二导热管10，第二导热管10内固定连接有导热条11，导热条11中央位置处外侧固定连接有第一导热管9，第一导热管9外侧与侧模具2固定连接，侧
模具2一侧正前方开设有导热槽，第一导热管9正前方一侧开设有出风孔，第二导热管10正前方一侧开设有出风孔，底模具1内开设有导热槽，内模具4两侧均固定连接有散热壳12，散热壳12内固定连接有电扇13，通过此设置可以方便的对此轮毂模具进行散热，使生产效率更高，侧模具2一侧开设有固定槽，侧模具2通过所设固定槽与双出轴电机14固定连接，双出轴电机14两端主轴外侧均固定连接有凸轮15，凸轮15内滑动连接有凸块16，凸块16内开设有限位槽，凸块16所设限位槽内设有限位杆17，限位杆17一端与凸轮15固定连接，限位杆17外侧设有第一弹簧18，凸轮15一侧设有限位板19，限位板19两侧内均设有定位杆20，定位杆20一端与侧模具3固定连接，定位杆20外侧设有第二弹簧21，限位板19一侧固定连接有振打块22，通过此设置可以方便的对此轮毂模具进行振打，使生产的轮毂质量更好。
25.侧模具2底部开设有通风孔，底模具1顶部开设有出风孔，内模具4外侧设有侧模具2，通过此设置可以方便的对内此轮毂模具进行散热，散热壳12一侧开设有通风孔，散热壳12的个数共有两个，两个散热壳12关于底模具1中央位置处呈左右对称设置，通过此设置可以方便的对底模具1和侧模具2进行散热，侧模具2一侧开设有振打槽，模具2通过所设振打槽固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21另一端与限位板19固定连接，通过此设置可以方便的对对轮毂模具进行振打，第一弹簧18一端与凸轮15固定连接，第一弹簧18另一端与凸块16固定连接，凸块16一侧呈圆弧形设置，通过此设置可以使振打更加方便，使此轮毂模具生产的轮毂合格率更高。
26.工作流程：此轮毂模具在使用时，首先通过液压伸缩杆推动推板5带动侧模具2移动至底模具1上，然后通过生产设备顶部所设液压伸缩杆推动顶模具3与内模具4向下移动，此时将底模具1、侧模具2、顶模具3和内模具4拼接在一起，然后将连接管6接入水管，此时通过底模具1底部所设进料阀通入铝合金液体，此时为轮毂模具接通电源，启动双出轴电机14，此时双出轴电机14转动，带动凸轮15转动，凸轮15带动凸块16转动，凸块16与限位板19相接触，通过凸轮15与凸块16推动振打块22向侧模具2移动，实现对侧模具2的振打，通过振打使此轮毂模具内的原材料填充更加均匀，使生产的轮毂更坚固，合格率更高，此时通过连接管6接入冷却液，此时冷却液从左侧连接管6进入导热箱7内，此时导热杆8将内模具4的热量导入导热箱7中，同时导热箱7对顶模具3的热量进行吸收，此时热量进入冷却液中，通过右侧所设连接管6导出，实现降温，同时启动电扇13，电扇13将底模具1内的热量吹入第一导热管9与第二导热管10中，同时第一导热管9与第二导热管10内所设的导热条11将热量导入第一导热管9与第二导热管10中，此时在电扇13的作用下热量被从侧模具2中吹出，对底模具1与侧模具2进行降温，降温完毕后停止通入冷却液，同时关闭电扇13，此时将模具内生产完成的轮毂取出，然后可以继续生产，生产完毕后断开电源，对轮毂模具进行清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。