一种木板加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工装置技术领域，尤其涉及一种木板加工用磨边装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，经过多次加工，如裁切、剖面和磨边等工艺制程，具有坚固耐用和纹路自然等特点，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，广泛应用于制造业、家居业和纺织业等多类生产中。
3.一般来说，现有的木板加工用磨边装置通过简单夹持依次对木板的两边进行打磨，即一次只能对木板的单边进行打磨，单边打磨结束后需要换边再次打磨，导致木板的磨边效率较低。
4.另外，现有的木板磨边过程中，需要人工频繁进行拆装操作，费时费力，也无法保证每次拆装后木板磨边的精准性。
5.针对上述问题，在原有木板加工用磨边装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种木板加工用磨边装置，具有简单和高效等特点。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种木板加工用磨边装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有电机，且电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的中心位置贯穿安装有第二转轴，并且第二转轴的底端安装于工作台的上表面，所述第二转轴的外壁分别设置有磨砂辊和旋转齿轮，且第二转轴的外壁安装有皮带的一端，并且皮带另一端的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的底端安装于工作台的上表面，且第三转轴的外壁固定有导向辊，所述工作台的上表面固定有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块的底端，并且滑块的顶端安装有卡合推动机构，所述工作台的上表面固定有支撑板，且支撑板的侧壁焊接有第二弹簧。
9.进一步设置为：所述磨砂辊和旋转齿轮在工作台的上端均对称设置有两个，且磨砂辊之间通过旋转齿轮构成啮合传动结构。
10.进一步设置为：所述皮带的内壁分别与第二转轴和第三转轴的外壁相互贴合，且第二转轴和第三转轴之间通过皮带构成传动结构，所述导向辊固定于第三转轴的外壁，且导向辊在磨砂辊的边侧对称分部有两个。
11.进一步设置为：所述滑块的底端为“t”字型结构，且滑块通过滑槽与第二固定板构成卡合式的滑动结构，并且滑块关于工作台的中心轴线对称设置有两个。
12.进一步设置为：所述卡合推动机构包括卡块、滑杆、第一弹簧和平板，且滑块的顶端固定有卡块的下表面，所述卡块的内部贯穿安装有滑杆，所述卡块的外壁焊接有第一弹
簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接有平板，并且平板与滑杆的端部相连接，所述平板的侧壁与第二弹簧的端部相连接。
13.进一步设置为：所述卡块的两端均为对称式圆弧状设置，且滑杆的俯剖为“t”字型结构，并且滑杆与卡块为卡合滑动连接。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、通过设置有两组可同步反向旋转的磨砂辊，使得磨边装置能够同时对木板的两边进行打磨，跳过了单边打磨后拆卸再次安装的步骤，而且通过两组磨砂辊的夹持进行打磨具有较好的稳定性，也能保证磨边的精准和效率。
16.(2)、在磨砂辊旋转对木板进行打磨的同时，磨砂辊之间的反向旋转会通过摩擦力以及第一弹簧和第二弹簧的复位作用力将木板向外输送，接着通过两组同步旋转的导向辊传输出去，只需人工依次将木板卡合在磨砂辊和卡合推动机构之间，具有半自动化的特点，省略了人工频繁的拆卸安装步骤，省时省力，简单高效。
附图说明
17.图1是本实用新型俯视安装结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3是本实用新型磨砂辊的正视安装结构示意图；
20.图4是本实用新型滑块的侧视安装结构示意图；
21.图5是本实用新型图1中卡合推动机构的俯视安装结构结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；2、第一固定板；3、电机；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二转轴；8、磨砂辊；9、旋转齿轮；10、皮带；11、第三转轴；12、导向辊；13、第二固定板；14、滑槽；15、滑块；16、卡合推动机构；1601、卡块；1602、滑杆；1603、第一弹簧；1604、平板；17、第二弹簧；18、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参照图1
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5，为本实用新型公开的一种木板加工用磨边装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有第一固定板2，第一固定板2的内部安装有电机3，且电机3的端部连接有第一转轴4的一端，并且第一转轴4的另一端固定有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的端部啮合连接有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6的中心位置贯穿安装有第二转轴7，并且第二转轴7的底端安装于工作台1的上表面，第二转轴7的外壁分别设置有磨砂辊8和旋转齿轮9，且第二转轴7的外壁安装有皮带10的一端，并且皮带10另一端的内部设置有第三转轴11，第三转轴11的底端安装于工作台1的上表面，且第三转轴11的外壁固定有导向辊12，工作台1的上表面固定有第二固定板13，第二固定板13的内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部设置有滑块15的底端，并且滑块15的顶端安装有卡合推动机构16，工作台1的上表面固定有支撑板18，且支撑板18的侧壁焊接有第二弹簧17。
25.磨砂辊8和旋转齿轮9在工作台1的上端均对称设置有两个，且磨砂辊8之间通过旋转齿轮9构成啮合传动结构，保证了磨砂辊8之间具有一定的旋转挤压作用力，且对木板的
表面具有一定的同向推动力。
26.皮带10的内壁分别与第二转轴7和第三转轴11的外壁相互贴合，且第二转轴7和第三转轴11之间通过皮带10构成传动结构，导向辊12固定于第三转轴11的外壁，且导向辊12在磨砂辊8的边侧对称分部有两个，保证了第二转轴7和第三转轴11在皮带10的作用下能够稳定的同步同向旋转。
27.滑块15的底端为“t”字型结构，且滑块15通过滑槽14与第二固定板13构成卡合式的滑动结构，并且滑块15关于工作台1的中心轴线对称设置有两个，保证了滑块15能够在第二固定板13的内部滑动，并且在滑块15滑动的同时会受到滑槽14的限位作用，防止发生偏离。
28.卡合推动机构16包括卡块1601、滑杆1602、第一弹簧1603和平板1604，且滑块15的顶端固定有卡块1601的下表面，卡块1601的内部贯穿安装有滑杆1602，卡块1601的外壁焊接有第一弹簧1603的一端，且第一弹簧1603的另一端固定连接有平板1604，并且平板1604与滑杆1602的端部相连接，平板1604的侧壁与第二弹簧17的端部相连接，该卡合推动机构16的设置，为该装置实现的半自动化提供了卡合推动力，使得木板在卡合安装后会同时受到第一弹簧1603和第二弹簧17的推力，并在磨砂辊8之间的旋转推动下稳定向前输送。
29.卡块1601的两端均为对称式圆弧状设置，且滑杆1602的俯剖为“t”字型结构，并且滑杆1602与卡块1601为卡合滑动连接，保证了卡块1601在第一弹簧1603的作用下能够跟随滑杆1602同步运动，并且卡块1601接触磨砂辊8的外表面后会停止运动。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该木板加工用磨边装置时，首先，图2所示，将木板的一端抵在滑杆1602的端部，并使木板的两边卡合在卡块1601的内部，随及将木板的另一端向滑杆1602一侧推动，使得滑杆1602同步带动向下运动，如图1所示，且滑杆1602带动两侧的滑块15沿着滑槽14同步向下滑动，并且滑杆1602带动平板1604同步向下运动且压缩第二弹簧17，当木板的上端能够卡合在两个磨砂辊8之间时，停止推动木板，并且使木板卡合在两个磨砂辊8和卡合推动机构16之间，紧接着打开电机3，电机3通过第一转轴4带动第一锥形齿轮5顺时针旋转，且第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮6逆时针旋转，第二锥形齿轮6通过第二转轴7带动旋转齿轮9同步逆时针旋转，由于两个第二转轴7之间通过两个旋转齿轮9啮合连接，使得两个第二转轴7带动两个磨砂辊8同步反向旋转，并木板端部的边侧一定的挤压摩擦力，此时木板在第一弹簧1603和第二弹簧17以及磨砂辊8之间的旋转推动下稳定的向上滑动，并且滑杆1602和卡块1601同步推动木板的底端向上滑动，当卡块1601逐渐接触磨砂辊8的外表面时停止运动，此时滑杆1602贯穿卡块1601的内部继续推动木板的端部，保证木板能完全进入到磨砂辊8之间接收打磨和输送，随及木板通过磨砂辊8输送到导向辊12之间，由于导向辊12分别通过皮带10与两个第二转轴7连接，所以导向辊12和对应的第二转轴7旋转方向相同，同理推动木板继续输送，当木板打磨输送完毕后可关闭电机3，完成对木板的双边同步打磨，另外在作业人员熟练操作之后可不关闭电机3持续放上木板进行连续作业，简单而且高效。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。