一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管加工用表面清洗装置。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，得到了极大的推广和应用。
3.经检索，申请号cn201821663810.5的专利，公开了一种用于清洗金属波纹管内壁凹槽的清洗装置，包括清洗壳体，清洗壳体内转动设置有推杆，推杆为椭圆管；清洗壳体两侧分别开设有多个用于活动杆穿过的通孔，活动杆在通孔内做径向滑动设置，活动杆具有固定端和自由端，活动杆的固定端和推杆之间设有推板，推板一端与推杆顶紧，推板另一端与活动杆固定端固定连接；固定端和清洗壳体内壁之间设有压缩弹簧，压缩弹簧套接在活动杆上；活动杆自由端上设有清洗刷。
4.上述装置，在工作时需要人工转动手柄，从而使清洗刷进行顶出与收缩的操作，只能对管内的清洁刷接触点的位置进行清理，无法对波纹管的环状内壁进行全面有效的清理，使用效果差，并且，推杆和推板的尺寸固定，因此仅适用于一定尺寸管径的波纹管，适用范围局限，另外，当管道较长时，装置需要另行延长才能完成管道内壁的清理工作，使用不便，实用性差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用效果差和适用范围局限等缺点，而提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双壁波纹管加工用表面清洗装置，包括双壁波纹管，所述双壁波纹管的内侧设置有自走履带，所述自走履带采用现有自走机械设备，所述自走履带的顶侧固定设置有安装架，所述安装架的架体内安装有风机，所述风机的一侧安装有输气管，所述输气管的管体连通设置有喷头，所述安装架的一侧固定连接有支板，所述支板的板体内开设有滑槽并滑动连接有滑动板，所述滑动板和支板的底壁之间螺纹连接有螺纹钉一，所述螺纹钉一的外侧固定套设有限位环，所述滑动板的板体开设有矩形通孔并滑动设置有滑动块，所述滑动板和滑动块之间螺纹连接有螺纹钉二，所述螺纹钉二的底端与滑动板之间安装有轴承，所述滑动块的一侧固定连接有圆板一，所述圆板一的一侧固定连接有圆筒且安装有气缸，所述气缸的输出杆传动连接有螺旋轨道杆，所述螺旋轨道杆的杆体外侧螺纹套设有转动环，所述转动环的环体外侧转动套设有定位圆环，所述圆筒固定套设在定位圆环的外侧，所述转动环的两侧均固定连接有支筒，所述支筒的筒体外侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧滑动设置有滑杆，所述滑杆的杆体开设有定位孔，所述滑杆和固定套之间固定安装有螺栓，所述滑杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有弹簧伸缩件，所述弹
簧伸缩件的一侧安装有清洁刷，所述圆筒的竖直一侧固定连接有圆板二，所述圆板二的板体内安装有吸尘机，且圆板二的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一侧固定设置有环形管，所述吸尘机与环形管连通设置，且环形管的管壁连通安装有气嘴。
8.优选的，所述圆筒的筒壁开设有劣弧形通孔，所述固定套从所述劣弧形通孔内滑动穿过。
9.优选的，所述螺旋轨道杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板位于转动环背离气缸的一侧。
10.优选的，所述定位孔等距开设有若干个，所述螺栓从其中所述定位孔内滑动穿过。
11.优选的，所述喷头和所述气嘴分别设置有若干个，所述螺纹钉一和螺纹钉二均竖直设置。
12.优选的，两个所述支筒均水平设置，位于支筒外侧的所述固定套对称设置有两个，位于转动环两侧的所述固定套呈垂直交错设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过依次进行高压吹风干燥、刷扫清洁和吸尘处理，从而对双壁波纹管的内壁表面进行清理操作，尤其适用于较长的管道清理，使用效果明显，清理工作效率高；
15.2、本实用新型通过气缸带动若干个垂直交错设置的清洁刷，对管道内壁进行同步清理刷扫操作，保证了管道内侧刷扫的全面性，且结构精巧，气缸使用效率高，稳定性好；
16.3、本实用新型通过螺纹钉一和螺纹钉二的转动以及滑杆和螺栓的安装固定，使清洁刷的转动刷扫范围适用于不同管径尺寸的双壁螺纹管，适用范围广，实用性强。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了双壁螺纹管加工时的内侧表面清理效果，且自走履带的移动尤其适用于较长管道的清理工作，使用效果明显，工作效率高，适用范围广，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的主视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的a部分的细节放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的滑动块处的侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的固定套处的侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的b部分的细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种双壁波纹管加工用表面清洗装置的圆板一处的侧视剖视结构示意图。
24.图中：双壁波纹管1、自走履带2、安装架3、风机4、输气管5、喷头6、支板7、滑动板8、螺纹钉一9、滑动块10、轴承11、螺纹钉二12、圆板一13、圆筒14、气缸15、螺旋轨道杆16、限位
板17、转动环18、定位圆环19、支筒20、固定套21、滑杆22、螺栓23、安装板24、弹簧伸缩件25、清洁刷26、圆板二27、吸尘机28、支杆29、环形管30、气嘴31、限位环32。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.参照图1
‑
6，一种双壁波纹管加工用表面清洗装置，包括双壁波纹管1，双壁波纹管1的内侧设置有自走履带2，自走履带2采用现有自走机械设备，自走履带2的顶侧固定设置有安装架3，安装架3的架体内安装有风机4，风机4的一侧安装有输气管5，输气管5的管体连通设置有喷头6，开启风机4会吹出高压气体，将双壁波纹管1内壁的粘附灰尘以及切割打磨产生的碎渣吹出，对管内进行初步清理。
29.安装架3的一侧固定连接有支板7，支板7的板体内开设有滑槽并滑动连接有滑动板8，滑动板8和支板7的底壁之间螺纹连接有螺纹钉一9，所述螺纹钉一9的外侧固定套设有限位环32，滑动板8的板体开设有矩形通孔并滑动设置有滑动块10，滑动板8和滑动块10之间螺纹连接有螺纹钉二12，螺纹钉二12的底端与滑动板8之间安装有轴承11，由于双壁波纹管的管径尺寸不同，当自走履带2进入双壁波纹管1的内壁中时，滑动块10的位置决定了清洁刷26的清扫范围的中心位置，因此，滑动块10的高度即为双壁波纹管1的内壁半径，在自走履带2进入双壁波纹管1之间，应当先调节滑动块10距离地面的高度来适应不同尺寸的管径，只需先转动螺纹钉二12，在轴承11的转动作用下，随之带动滑动块10的竖直上移，使滑动块10高度上升，当双壁波纹管1的管径更大时，再转动螺纹钉一9，由于限位环32的限制作用下，使滑动板8进行竖直上移，继而更大范围的调节滑动块10的高度，扩大了适用范围。
30.滑动块10的一侧固定连接有圆板一13，圆板一13的一侧固定连接有圆筒14且安装有气缸15，气缸15的输出杆传动连接有螺旋轨道杆16，螺旋轨道杆16的杆体外侧螺纹套设有转动环18，转动环18的环体外侧转动套设有定位圆环19，圆筒14固定套设在定位圆环19的外侧，转动环18的两侧均固定连接有支筒20，支筒20的筒体外侧固定连接有固定套21，两个支筒20均水平设置，位于支筒20外侧的固定套21对称设置有两个，位于转动环18两侧的固定套21呈垂直交错设置，开启气缸15，气缸15的输出杆进行往复平移，随之带动螺旋轨道杆16的往复水平移动，在定位圆环19的限制作用下，继而带动转动环18的往复转动，使支筒20进行往复转动，且转动范围即为劣弧形通孔的范围，最终使清洁刷26对管体内壁进行往复清扫，由于同一个支筒20外侧的两个劣弧形通孔对称设置，因此两个劣弧形通孔之间的部分不在清扫范围内，所以设置了两个支筒20，且两个支筒20外侧的固定套呈垂直交错设置，当前一个支筒20外侧的清洁刷26刷理完毕后，在自走履带2的移动过程中，后一个支筒20外侧的清洁刷26会再一次进行清扫，且清扫范围包括了前一个支筒20无法清扫到的范
围，从而保证了清扫的全面性。
31.固定套21的内侧滑动设置有滑杆22，滑杆22的杆体开设有定位孔，滑杆22和固定套21之间固定安装有螺栓23，滑杆22的一端固定连接有安装板24，安装板24的一侧安装有弹簧伸缩件25，弹簧伸缩件25的一侧安装有清洁刷26，由于双壁波纹管1的管径尺寸不同，因此在清洁刷26对管体内壁进行清扫时，先调节清洁刷26的延伸长度，只需转动拆除螺栓23，随之滑动滑杆22，通过选择滑杆22杆体内不同位置的定位孔，来确定滑杆22伸出固定套21外侧的长度，再按照上述操作同理，通过螺栓23对滑杆22进行固定，操作简单，扩大了清扫范围，且通过设置了可以在较小范围内进行弹性伸缩的弹簧伸缩件25，来适应双壁波纹管1内壁的波纹槽与平壁的交替结构，保证了对双壁波纹管1内壁的清扫效果，且装置同样适用于平滑管壁的管道清理，尤其适用于较长的管道的内部灰尘清扫，实用性强。
32.圆筒14的竖直一侧固定连接有圆板二27，圆板二27的板体内安装有吸尘机28，且圆板二27的一侧固定连接有支杆29，支杆29的一侧固定设置有环形管30，吸尘机28与环形管30连通设置，且环形管30的管壁连通安装有气嘴31，在清扫的同时可以开启吸尘机28，通过气嘴31将清扫出的灰尘和细微碎渣吸入，再输入环形管30最终进入吸尘机28内，使双壁波纹管1内保持清洁的环境，使用效果好。
33.实施例二
34.参照图1
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6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，圆筒14的筒壁开设有劣弧形通孔，固定套21从劣弧形通孔内滑动穿过，便于清洁刷26对管体内壁进行往复转动清扫；螺旋轨道杆16的一侧固定连接有限位板17，限位板17位于转动环18背离气缸15的一侧，保证了螺旋轨道杆16的往复平移操作顺畅；定位孔等距开设有若干个，螺栓23从其中定位孔内滑动穿过，便于调节清洁刷26的延伸距离，从而适应不同尺寸管径的内壁清扫；喷头6和气嘴31分别设置有若干个，螺纹钉一9和螺纹钉二12均竖直设置，便于使用，操作便捷，结构稳定。
35.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了双壁螺纹管加工时的内侧表面清理效果，且自走履带的移动尤其适用于较长管道的清理工作，使用效果明显，工作效率高，适用范围广，实用性强。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。