一种用于异型铝单板成型的剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型铝单板剪切技术领域，具体涉及一种用于异型铝单板成型的剪切装置。


背景技术：

2.铝单板，是指经过铬化等处理后，再选用氟碳喷涂技能，加工构成的建筑装饰资料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂进程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有杰出的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热功能极好，能抵御激烈紫外线的照耀，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.一般我们把一些造型杂乱、经过繁琐的工艺加工成型的板材称之为异型板。异型铝单板也称为造型铝单板，是依据客户特定的规划要求，选用精细加工工艺，经过裁料、折边、开槽、冲角、焊接、打磨、后喷涂等杂乱的加工进程加工而成的特殊形状建筑资料，选用双a高标准幕墙专用单层铝合金板。异形铝单板的产品规划风格独特，结构随意造型多元化，交融了现代对装饰建材产品的使用功能性和比较强的时代感的规划作用，使材料的实质得到充分的表现。
4.目前，市场上一些用于异型铝单板成型的剪切装置，结构不够灵活，且对异型铝单板进行剪切时，异型铝单板位置容易移动，剪切的异型铝单板精度有些偏差，影响异型铝单板的使用，偏移过大会导致异型铝单板报废，浪费原材料，同时固定夹持的异型铝单板角度不能转动，不便于根据实际需求对异型铝单板进行斜角度剪切工作。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于异型铝单板成型的剪切装置。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于异型铝单板成型的剪切装置，包括工作台，工作台底端连接有支腿，且支腿数量为4个，工作台上端左右对称连接有转轴三，工作台内置有一空腔，且空腔内安装有旋转夹持组件；
8.转轴三上端均连接有限位块，左侧转轴三下端伸入工作台的空腔内，并连接有二类锥齿轮，左侧转轴三上设置有一段螺纹，且螺纹处对应螺接有顶板，右侧转轴三对应与顶板套接；
9.二类锥齿轮与一类锥齿轮啮合，且一类锥齿轮安装在转轴二上，转轴二向左伸出工作台，并连接有把手；顶板底端设置有一段通孔，顶板内置有腔体，且腔体内安装有移动切割组件。
10.优选的，旋转夹持组件包括第一电机，第一电机安装在工作台底端中部，第一电机上端连接有转轴一；转轴一向上伸入工作台的空腔内，且转轴一左右两端焊接有l型支架，转轴一上端与工作台内顶转动连接；l型支架上端均伸出并滑动连接工作台，两个l型支架的外侧均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆对应穿过l型支架并连接有夹块。
11.优选的，夹块相对端均连接有橡胶保护垫。
12.优选的，l型支架左右两端对称连接有凸形滑条，且凸形滑条与凹形滑槽之间滑动连接，凹形滑槽对称设置在工作台上。
13.优选的，移动切割组件包括第二电机，第二电机安装在顶板腔体左端内壁，第二电机向右连接有转轴四；转轴四上设置有一段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套，转轴四右端与顶板腔体右端内壁转动连接；滑套下端连接有连接杆，连接杆向下伸出并配合通孔，连接杆底部后端连接有驱动电机，且驱动电机连接有转轴五，转轴五前端穿过连接杆，并连接有切割盘。
14.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型用于异型铝单板成型的剪切装置通过电动伸缩杆伸长推动夹块将异型铝单板固定夹持住，工作人员转动把手带动一类锥齿轮以及二类锥齿轮转动，二类锥齿轮转动带动对应的转轴三转动，带动顶板以及移动切割组件向下移动，并配合第二电机工作带动滑套以及切割盘左右移动，与待切割的异型铝单板切割点接触并进行切割作业，同时可以根据异型铝单板需要切割的角度，控制第一电机工作，带动l型支架以及两个夹块夹持固定的异型铝单板进行转动，转动需要切割的角度，并配合驱动电机带动切割盘转动对切割点进行切割操作。
附图说明
16.图1为本实用新型用于异型铝单板成型的剪切装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型用于异型铝单板成型的剪切装置旋转夹持组件的结构放大图；
18.图3为本实用新型用于异型铝单板成型的剪切装置的正视图；
19.图中：1
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工作台、101
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支腿、102
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凹形滑槽、2
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第一电机、3
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转轴一、4
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一类锥齿轮、5
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二类锥齿轮、6
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转轴二、7
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把手、8
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限位块、9
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顶板、901
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通孔、10
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转轴三、11
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转轴四、12
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第二电机、13
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滑套、14
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连接杆、15
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切割盘、16
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转轴五、17
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l型支架、171
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凸形滑条、18
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电动伸缩杆、19
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夹块、20
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橡胶保护垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种用于异型铝单板成型的剪切装置，包括工作台1，工作台1底端连接有支腿101，且支腿101数量为4个，工作台1上端左右对称连接有转轴三10，工作台1内置有一空腔，且空腔内安装有旋转夹持组件；
23.转轴三10上端均连接有限位块8，左侧转轴三10下端伸入工作台1的空腔内，并连接有二类锥齿轮5，左侧转轴三10上设有一段螺纹，且螺纹处对应螺接有顶板9，右侧转轴三10对应与顶板9套接；
24.二类锥齿轮5与一类锥齿轮4啮合，且一类锥齿轮4安装在转轴二6上，转轴二6向左
伸出工作台1，并连接有把手7；顶板9底端设置有一段通孔901，顶板9内置有腔体，且腔体内安装有移动切割组件。
25.旋转夹持组件包括第一电机2，第一电机2安装在工作台1底端中部，第一电机2上端连接有转轴一3；转轴一3向上伸入工作台1的空腔内，且转轴一3左右两端焊接有l型支架17，转轴一3上端与工作台1内顶转动连接；l型支架17上端均伸出并滑动连接工作台1，两个l型支架17的外侧均连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18对应穿过l型支架17并连接有夹块19，对待切割的异型铝单板进行位置固定和夹持，方便后续进行切割工作。
26.夹块19相对端均连接有橡胶保护垫20，便于保护待切割的异型铝单板，避免其表面受到损坏。
27.l型支架17左右两端对称连接有凸形滑条171，且凸形滑条171与凹形滑槽102之间滑动连接，凹形滑槽102对称设在工作台1上，带动固定夹持的异型铝单板转动，便于对异型铝单板进行多角度切割。
28.移动切割组件包括第二电机12，第二电机12安装在顶板9腔体左端内壁，第二电机12向右连接有转轴四11；转轴四11上设有一段螺纹，螺纹处对应螺接有滑套13，转轴四11右端与顶板9腔体右端内壁转动连接；滑套13下端连接有连接杆14，连接杆14向下伸出并配合通孔901，连接杆14底部后端连接有驱动电机，且驱动电机连接有转轴五16，转轴五16前端穿过连接杆14，并连接有切割盘16，便于根据异型铝单板切割的长度进行移动切割盘15。
29.该用于异型铝单板成型的剪切装置的工作方式为：
30.工作人员通过控制电动伸缩杆18伸长推动对应的夹块19将异型铝单板固定夹持住，橡胶保护垫20对异型铝单板表面进行保护，避免夹持力度过大损坏异型铝单板或者导致异型铝单板产生形变，异型铝单板位置固定后，工作人员转动把手7带动转轴三6、一类锥齿轮4以及二类锥齿轮5转动，二类锥齿轮5转动带动对应的转轴三10转动，右侧的转轴三10表面光滑，随着左侧的转轴三10转动，进而带动顶板9以及移动切割组件向下移动，并配合第二电机12工作带动滑套13以及切割盘左右移动，与待切割的异型铝单板切割点接触，启动驱动电机带动切割盘15转动进行切割作业，同时可以根据异型铝单板需要切割的角度，来控制第一电机2工作，带动l型支架17以及两个夹块19夹持固定的异型铝单板进行转动，转动需要切割的角度，并配合驱动电机带动切割盘15转动对切割点进行切割操作，进而得到所需要的异型铝单板。
31.本专利采用的电机、电动伸缩杆、锥齿轮均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。