一种密封圈切割打磨器的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体是一种密封圈切割打磨器。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点。
3.目前，现有的橡胶密封圈生产用切割装置大多是将待加工橡胶管压扁后，进行切割，这样加工容易使生产出的密封圈的切割边缘不平齐，大大降低了密封圈的密封性，影响密封圈的正常使用。因此需要对于切割完成的端面进行打磨处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种密封圈切割打磨器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封圈切割打磨器，包括固定支架、进料机构、驱动机构和加工机构；
7.进料机构，设置于固定支架远离地面的一侧，包括存放器，存放器的内部设有滑动连接的推板，推板与存放器之间设有推料组件；
8.加工机构，设置于固定支架的一侧，包括与固定支架转动连接的固定板，固定板的一端设有打磨头，固定板的另一端设有切割轮；
9.驱动机构，设置于固定支架远离加工机构的一侧，包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴连接连续传动组件和间歇传动组件，间歇传动组件输出端连接进料机构，连续传动组件的输出端连接加工机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括与存放器转动连接的第二转轴，第二转轴位于存放器内部的一端设有丝杆，丝杆螺纹连接推板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近打磨头的一端设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接打磨头，固定板靠近切割轮的一端设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴连接切割轮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴的一端连接连续传动组件，第一转轴的另一端连接间歇传动组件。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连续传动组件包括与第一转轴固定连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第三转轴的一端，第三转轴的另一端固定连接固定板中部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述间歇传动组件包括与第一转轴固定连接的缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接第二转轴远离丝杆的一端。
15.本实用新型具有以下有益之处：
16.本实用新型适用于一种密封圈切割打磨器，通过设置加工机构带动打磨头和切割轮对于密封圈进行加工处理，使得密封圈的端部完成切割之后进行打磨处理，提高了端面的整齐度，并且本装置通过设置有进料机构可以持续性的进行工作，使得装置的产能提高，操作难度降低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种密封圈切割打磨器的结构示意图。
19.图2为一种密封圈切割打磨器的主视图。
20.图3为一种密封圈切割打磨器中存放器内部的结构示意图。
21.图中：1、固定支架；2、第一驱动电机；3、第一锥齿轮；4、第一转轴；5、第二锥齿轮；6、缺齿齿轮；7、第三锥齿轮；8、第二转轴；9、存放器；10、第三转轴；11、固定板；12、第二驱动电机；13、打磨头；14、切割轮；15、第三驱动电机；16、推板；17、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在一个实施例中，请参阅图1
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3，一种密封圈切割打磨器，包括固定支架1、进料机构、驱动机构和加工机构；进料机构，设置于固定支架1远离地面的一侧，包括存放器9，存放器9的内部设有滑动连接的推板16，推板16与存放器9之间设有推料组件；加工机构，设置于固定支架1的一侧，包括与固定支架1转动连接的固定板11，固定板11的一端设有打磨头13，固定板11的另一端设有切割轮14；驱动机构，设置于固定支架1远离加工机构的一侧，包括第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴同轴连接连续传动组件和间歇传动组件，间歇传动组件输出端连接进料机构，连续传动组件的输出端连接加工机构。
24.在本实施例的一种情况中，所述推料组件包括与存放器9转动连接的第二转轴8，第二转轴8位于存放器9内部的一端设有丝杆17，丝杆17螺纹连接推板16。存放器9的内腔成圆柱状，并且存放器9的开口向右，推板16的截面是圆形，推板16的外侧滑动连接存放器9的内壁，因此当丝杆17与推板16进行螺纹传动时，推板16会左右移动，从而实现推料的效果。
25.在本实施例的一种情况中，所述固定板11靠近打磨头13的一端设有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴连接打磨头13，固定板11靠近切割轮14的一端设有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出轴连接切割轮14。固定板11会绕着中心进行转动，并且在固定板11的两端分别设置了通过电机带动的打磨头13和切割轮14，为了提高稳定性，在固定板11上还设置了配重块，使得整个固定板11的重心位于固定板11的中心位置，此时固定板11绕着中心进行转动时，可以更加的稳定。
26.在本实施例的一种情况中，所述驱动电机的输出轴固定连接第一转轴4，第一转轴4的一端连接连续传动组件，第一转轴4的另一端连接间歇传动组件。所述连续传动组件包括与第一转轴4固定连接的第一锥齿轮3，第一锥齿轮3啮合连接第二锥齿轮5，第二锥齿轮5固定连接第三转轴10的一端，第三转轴10的另一端固定连接固定板11中部。所述间歇传动组件包括与第一转轴4固定连接的缺齿齿轮6，缺齿齿轮6啮合连接第三锥齿轮7，第三锥齿轮7固定连接第二转轴8远离丝杆17的一端。
27.本实施例在实施过程中，首先将需要进行切割的管状的密封圈成品料放入存放器9中，并且套设在丝杆17的外部，此时启动第二驱动电机12和第三驱动电机15，使得切割轮14和打磨头13都开始高速的旋转，此时启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴带动第一转轴4转动，第一转轴4首先通过啮合连接的第一锥齿轮3和第二锥齿轮5带动第三转轴10转动，第三转轴10带动固定板11进行转动，同时第一转轴4还通过缺齿齿轮6带动第三锥齿轮7间歇性的转动，从而使得丝杆17间歇性的转动，也就使得推板16间歇性的移动，因此整个装置的工作状态是这样的，首先推板16将密封圈的原料向右侧推出一定的距离，此时密封圈伸出存放器9的外部，此时切割轮14首先与密封圈接触，实现切段的处理，切割完成之后打磨头13会再次与密封圈的端部接触，将刚刚完成切割的密封圈进行打磨处理，然后推板16会再次将后续的密封圈向外侧推出，从而使得整个装置可以连续性的工作。
28.本实用新型适用于一种密封圈切割打磨器，通过设置加工机构带动打磨头13和切割轮14对于密封圈进行加工处理，使得密封圈的端部完成切割之后进行打磨处理，提高了端面的整齐度，并且本装置通过设置有进料机构可以持续性的进行工作，使得装置的产能提高，操作难度降低。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。