一种煤矿开采用井下煤块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采领域，具体为一种煤矿开采用井下煤块破碎装置。


背景技术：

2.煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，开采后的煤块通常需要进行粉碎加工，为此设计一种煤矿开采用井下煤块破碎装置。
3.现有的煤块破碎装置存在一定的破碎死角，不便于对不同位置的煤块进行破碎，给破碎装置的使用带来了一定的局限性，难以满足用户的日常使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的煤块破碎装置存在一定的破碎死角的问题，提供一种煤矿开采用井下煤块破碎装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采用井下煤块破碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述凹槽的内壁连接有导轨，所述导轨的顶部设置有盖板，所述盖板的底部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有牵引块，所述牵引块的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的端头处连接有第一电机，所述牵引块的底部设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的外部连接有传动板，所述传动板的表面设置有固定轴，所述固定轴的外侧连接有牵引杆，所述牵引杆的外侧连接有传动齿，所述传动齿的边侧连接有齿板，所述齿板的底部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有限位套，所述连接杆的端头处安装有粉碎头。
6.优选地，所述导轨与凹槽相互配合，且凹槽采用环形设置。
7.优选地，所述滚珠均匀设置在凹槽的内部，且滚珠与凹槽之间为活动连接。
8.优选地，所述牵引块与限位槽构成滑动结构，且牵引块与放置箱之间为一体化设置。
9.优选地，所述牵引块与调节杆之间为螺纹连接。
10.优选地，所述传动齿与传动板通过牵引杆构成联动结构，且传动齿与齿板之间为啮合连接。
11.优选地，所述连接杆贯穿于限位套的内部，且连接杆的外径与限位套的内径大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动调节杆转动，进而使得牵引块在调节杆8的作用下沿限位槽带动放置箱水平移动，再与盖板的旋转相配合，使得粉碎头可移动至外壳内的任意一处，对外壳的内部进行全覆盖，避免破碎死角的出现，降低了破碎装置的使用局限性，满足了用户的日常使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型凹槽与滚珠结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、凹槽；3、滚珠；4、导轨；5、盖板；6、限位槽；7、牵引块；8、调节杆；9、第一电机；10、放置箱；11、第二电机；12、传动板；13、固定轴；14、牵引杆；15、传动齿；16、齿板；17、连接杆；18、限位套；19、粉碎头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1
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3，一种煤矿开采用井下煤块破碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有滚珠3，凹槽2的内壁连接有导轨4，导轨4的顶部设置有盖板5，盖板5的底部设置有限位槽6，限位槽6的内部设置有牵引块7，牵引块7的内部贯穿有调节杆8，调节杆8的端头处连接有第一电机9，牵引块7的底部设置有放置箱10，放置箱10的内部设置有第二电机11，第二电机11的外部连接有传动板12，传动板12的表面设置有固定轴13，固定轴13的外侧连接有牵引杆14，牵引杆14的外侧连接有传动齿15，传动齿15的边侧连接有齿板16，齿板16的底部设置有连接杆17，连接杆17的外部设置有限位套18，连接杆17的端头处安装有粉碎头19。
20.本实用新型通过第一电机9带动调节杆8转动，进而使得牵引块7在调节杆8的作用下沿限位槽6带动放置箱10水平移动，再与盖板5的旋转相配合，使得粉碎头19可移动至外壳1内的任意一处，对外壳1的内部进行全覆盖，避免破碎死角的出现，降低了破碎装置的使用局限性，满足了用户的日常使用需求。
21.请着重参阅图3，导轨4与凹槽2相互配合，且凹槽2采用环形设置，导轨4与凹槽2相配合，保证了盖板5转动的稳定，避免盖板5在旋转过程中出现歪斜移动的情况，保证了调节功能的正常使用。
22.请着重参阅图3，滚珠3均匀设置在凹槽2的内部，且滚珠3与凹槽2之间为活动连
接，通过滚珠3的设置，使得盖板5的转动更加的顺滑，便于用户对粉碎头19的位置进行调节，使得粉碎头19可实现外壳1内破碎区域的全覆盖。
23.请着重参阅图2，牵引块7与限位槽6构成滑动结构，且牵引块7与放置箱10之间为一体化设置，通过限位槽6对牵引块7的运动轨迹进行限位，保证牵引块7对放置箱10的正常牵引带动。
24.请着重参阅图1，牵引块7与调节杆8之间为螺纹连接，通过第一电机9带动调节杆8转动，进而使得牵引块7在调节杆8的作用下沿限位槽6带动放置箱10水平移动，对粉碎头19的位置进行调节，以满足外壳1内不同位置上的煤块破碎需要，提高了装置的实用性。
25.请着重参阅图1，传动齿15与传动板12通过牵引杆14构成联动结构，且传动齿15与齿板16之间为啮合连接，通过第二电机11带动传动板12旋转，进而通过由固定轴13限位的牵引杆14带动传动齿15围绕固定轴13往复转动，从而使得连接杆17在齿板16与传动齿15的啮合下在限位套18内部带动粉碎头19往复升降，对煤块进行粉碎，提高了粉碎头19对煤块的粉碎效果。
26.请着重参阅图1，连接杆17贯穿于限位套18的内部，且连接杆17的外径与限位套18的内径大小相同，通过限位套18的设置，可对连接杆17进行限位，使得粉碎头19可正常粉碎使用，保证了粉碎头19的粉碎效果。
27.工作原理：将待破碎煤块放置在外壳1底部，随后打开第一电机9，第一电机9带动调节杆8转动，进而使得牵引块7在调节杆8的作用下沿限位槽6带动放置箱10水平移动，将粉碎头19调节移动至与破碎点处同一环带上，随后旋转盖板5，导轨4在凹槽2内部紧贴滚珠3滑动，将粉碎头19调节至粉碎点上方，此时打开第二电机11，第二电机11带动传动板12旋转，进而通过由固定轴13限位的牵引杆14带动传动齿15围绕固定轴13往复转动，从而使得连接杆17在齿板16与传动齿15的啮合下在限位套18内部带动粉碎头19往复升降，对煤块进行粉碎，保证了粉碎头19的粉碎效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。