一种气缸套关键尺寸自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套技术领域，更具体的说是涉及一种气缸套关键尺寸自动测量装置。


背景技术：

2.缸套是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，气缸套在终检时，操作人员需要测量气缸套的关键尺寸，其中包括缸套的厚度，通常使用微米千分尺进行测量；
3.然而人工使用千分尺对缸套厚度进行测量的测量效率较低，操作人员的劳动强度较大，操作人员易疲劳、出错，可靠性不够。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸套关键尺寸自动测量装置，用于代替人工对缸套的关键尺寸进行测量，提高检测效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气缸套关键尺寸自动测量装置，包括架体，所述架体上设置有移动部、测量部和传送组件，所述测量部用以测量缸套本体的厚度，所述测量部包括两个激光位移传感器，两个所述激光位移传感器正对设置，所述传送组件用以传送缸套本体，所述移动部用以带动所述激光位移传感器在竖直方向上移动，以使其中一个所述激光位移传感器靠近缸套本体内壁，另一个所述激光位移传感器靠近缸套本体侧面，通过激光位移传感器对缸套本体的关键尺寸进行检测，提高检测效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述移动部包括电动推杆，所述电动推杆的输出端竖直向下并固定连接有横板，所述横板的两端分别固定连接有两个竖板，每个所述竖板底面固定连接一个所述激光位移传感器，通过电动推杆工作带动横板移动，通过横板移动带动竖板移动，通过竖板移动带动激光位移传感器移动，使得其中一个所述激光位移传感器靠近缸套本体内壁，另一个所述激光位移传感器靠近缸套本体侧面，通过激光位移传感器对缸套本体的关键尺寸进行检测，提高检测效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述架体上设置有转动部，所述转动部用以带动两个所述激光位移传感器转动，所述转动部包括第一电机和连接板，所述第一电机与所述架体顶壁固定连接，所述第一电机的输出端竖直向下并与所述连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与所述电动推杆固定连接，通过第一电机工作带动连接板转动，通过连接板转动带动电动推杆转动，通过电动推杆转动带动激光位移传感器转动，使得其中一个激光位移传感器绕缸套本体内壁转动，另一个激光位移传感器绕缸套本体侧面转动，使得缸套本体各个位置的厚度都可以被检测到。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述传送组件包括若干转动辊和动力部，所述动力部用以带动所述转动辊转动，所述转动辊转动连接在所述架体相对的两侧内壁之间，所
述转动辊相互平行设置，所述转动辊之间传动连接有传送带，所述传送带用以放置缸套本体，通过动力部带动转动辊转动，通过转动辊转动带动传送带移动，使得缸套本体被传送至激光位移传感器处进行检测。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括第二电机，所述第二电机与所述架体侧面固定连接，所述第二电机的输出端与其中一根所述转动辊固定连接，通过第二电机工作带动其中一根转动辊转动，通过转动辊转动带动传送带移动，使得缸套本体被传送至激光位移传感器处进行检测。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述架体上设置有控制器和位置传感器，所述位置传感器用以检测缸套本体的位置，所述位置传感器、所述第二电机和所述控制器电性连接，当位置传感器检测到缸套本体移动至激光位移传感器处时，通过控制器控制第二电机停止工作，使得缸套本体不再移动，然后通过测量部进行检测。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述横板和所述竖板上均设置有保护层，所述保护层的材料为珍珠棉，通过设置的保护层防止横板和竖板与缸套本体发生碰撞对缸套本体造成损坏。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过架体上设置的传动组件传动缸套本体，通过设置的测量部对缸套本体的厚度进行测量，测量部包括两个正对设置的激光位移传感器，通过设置的移动部带动激光位移传感器在竖直方向上移动，使得其中一个激光位移传感器靠近缸套本体内壁，另一个激光位移传感器靠近缸套本体侧面，通过激光位移传感器对缸套本体的厚度进行测量，通过两个激光位移传感器2之间的距离减去两个激光位移传感器2的测量值，得到被测缸套本体10的厚度，代替人工对缸套的关键尺寸进行测量，提高检测效率，通过设置的转动部带动两个激光位移传感器转动，其中一个激光位移传感器绕缸套本体内壁转动，另一个激光位移传感器绕缸套本体侧面转动，使得缸套本体各个位置的厚度都可以被检测到。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3是本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
16.附图标记：1、架体；2、激光位移传感器；3、转动辊；31、传送带；32、第二电机；4、电动推杆；5、横板；6、竖板；7、第一电机；8、连接板；9、控制器；10、缸套本体。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1至图3所示，本实施例的一种气缸套关键尺寸自动测量装置，包括架体1，架体1上设置有移动部、测量部和传送组件3，传送组件3用以传送缸套本体10，将缸套本体10传送至测量部处对缸套本体10的厚度进行测量，代替人工进行测量，提高了检测效率，传
送组件3包括若干转动辊和动力部，动力部用以带动转动辊转动，通过动力部带动其中一个转动辊转动，通过转动辊带动传动带移动，通过传送带31和其他转动辊之间的摩擦力，带动其余传送辊转动，使得传送带31可以将缸套本体10传送至测量部处对缸套本体10的厚度进行测量，代替人工进行测量，提高了检测效率，转动辊转动连接在架体1相对的两侧内壁之间，转动辊相互平行设置，转动辊之间传动连接有传送带31，传送带31用以放置缸套本体10，将缸套本体10放置在传动带上方，通过传动带将缸套本体10传送至测量部处对缸套本体10的厚度进行测量，代替人工进行测量，提高了检测效率，动力部包括第二电机32，第二电机32与架体1侧面固定连接，第二电机32的输出端与其中一根转动辊固定连接，通过第二电机32工作带动其中一个转动辊转动，通过转动辊带动传动带移动，通过传送带31和其他转动辊之间的摩擦力，带动其余传送辊转动，使得传送带31可以将缸套本体10传送至测量部处对缸套本体10的厚度进行测量，代替人工进行测量，提高了检测效率。
19.架体1上设置有控制器9和位置传感器，控制器9与架体1侧面固定连接，位置传感器固定连接在架体1内壁，位置传感器用以检测缸套本体10的位置，位置传感器、第二电机32和控制器9电性连接。当位置传感器检测到缸套本体10的位置位于测量部处，使得其中一个激光位移传感器2向下移动时可以靠近缸套本体10内壁，另一个激光位移传感器2向下移动时可以靠近缸套本体10侧面，两个激光位移传感器2可以对缸套本体10的厚度进行测量时，位置传感器传送信号至控制器9，控制器9控制第二电机32停止工作，使得传送带31停止传送，使得缸套本体10停止移动，然后通过测量部对缸套本体10内壁厚度进行测量，代替人工进行测量，提高了检测效率。
20.测量部用以测量缸套本体10的厚度，测量部包括两个激光位移传感器2，两个激光位移传感器2正对设置，测量时，一个激光位移传感器2靠近缸套本体10内壁，另一个激光位移传感器2靠近缸套本体10侧面，两个激光位移传感器2的测量端均朝向缸套本体10，通过两个激光位移传感器2之间的距离减去两个激光位移传感器2的测量值，得到被测缸套本体10的厚度，架体上固定连接有显示屏，显示屏、控制器9和两个激光位移传感器电性连接，缸套本体10的厚度经过控制器9计算后显示到显示屏上。
21.移动部用以带动激光位移传感器2在竖直方向上移动，以使其中一个激光位移传感器2靠近缸套本体10内壁，另一个激光位移传感器2靠近缸套本体10侧面，两个激光位移传感器2的测量端均朝向缸套本体10，通过两个激光位移传感器2之间的距离减去两个激光位移传感器2的测量值，得到被测缸套本体10的厚度。移动部包括电动推杆4，电动推杆4的输出端竖直向下并固定连接有横板5，横板5的两端分别固定连接有两个竖板6，每个竖板6底面固定连接一个激光位移传感器2，通过电动推杆4工作带动横板5在竖直方向上移动，通过横版在竖直方向上移动带动竖板6在竖直方向上移动，通过竖板6在竖直方向上移动带动激光位移传感器2在竖直方向上移动，使得其中一个激光位移传感器2靠近缸套本体10内壁，另一个激光位移传感器2靠近缸套本体10侧面，两个激光位移传感器2的测量端均朝向缸套本体10，通过两个激光位移传感器2之间的距离减去两个激光位移传感器2的测量值，得到被测缸套本体10的厚度。横板5和竖板6上均设置有保护层，保护层的材料为珍珠棉，通过设置的珍珠棉防止横板5和竖板6与缸套本体10发生碰撞，对缸套本体10造成损坏。
22.架体1上设置有转动部，转动部用以带动两个激光传感器转动，其中一个激光位移传感器2绕缸套本体10内壁转动，另一个激光位移传感器2绕缸套本体10侧面转动，使得缸
套本体10各个位置的厚度都可以被检测到。转动部包括第一电机7和连接板8，第一电机7与架体1顶壁固定连接，第一电机7的输出端竖直向下并与连接板8的一端固定连接，连接板8的另一端与电动推杆4固定连接，通过第一电机7工作带动连接板8转动，通过连接板8转动带动电动推杆4转动，通过电动推杆4转动带动横板5转动，通过横板5转动带动竖板6转动，通过竖板6转动带动激光位移传感器2转动，使得其中一个激光位移传感器2绕缸套本体10内壁转动，另一个激光位移传感器2绕缸套本体10侧面转动，使得缸套本体10各个位置的厚度都可以被检测到。
23.工作原理：操作人员将缸套本体10放置在传送带31的一端，通过第二电机32工作带动其中一个转动辊转动，通过转动辊带动传送带31移动，通过传送带31和其他转动辊之间的摩擦力，带动其余传送辊转动，使得传送带31可以传送缸套本体10至测量部处，当位置传感器检测到缸套本体10的位置位于测量部处，两个激光位移传感器2可以向下移动对缸套本体10的厚度进行测量时，控制器9控制第二电机32停止工作，使得传送带31停止传送，使得缸套本体10停止移动，然后通过电动推杆4工作带动横板5在竖直方向上移动，通过横板5在竖直方向上移动带动竖板6在竖直方向上移动，通过竖板6在竖直方向上移动带动激光位移传感器2在竖直方向上移动，使得其中一个激光位移传感器2靠近缸套本体10内壁，另一个激光位移传感器2靠近缸套本体10侧面，两个激光位移传感器2的测量端均朝向缸套本体10，通过两个激光位移传感器2之间的距离减去两个激光位移传感器2的测量值，得到被测缸套本体10的厚度，即完成对缸套本体10其中一个关键尺寸的测量。
24.当需要检测缸套本体10其余位置的厚度时，通过第一电机7工作带动连接板8转动，通过连接板8转动带动电动推杆4转动，通过电动推杆4转动带动横板5转动，通过横板5转动带动竖板6转动，通过竖板6转动带动激光位移传感器2转动，使得其中一个激光位移传感器2绕缸套本体10内壁转动，另一个激光位移传感器2绕缸套本体10侧面转动，使得缸套本体10各个位置的厚度都可以被检测到。测量完成后控制第二电机32工作使得传送带31继续传送，操作人员从传送带31的另一端将检测完成的缸套取下，重复以上操作即可快速对缸套本体10的厚度进行测量。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。