一种眼镜框焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工设备，更具体地说，它涉及一种眼镜框焊接夹具。


背景技术：

2.眼镜是镶嵌在眼镜框内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜框是眼镜的重要组成部分，眼镜框主要由两个镜框、中梁和鼻托等，金属材质的两个镜框是通过焊接方式安装在中梁两端的，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框进行焊接，但是其焊接仍然需要采用人工对眼镜框的各构件进行定位，再进行焊接，仍然难以保证焊接精度，导致废品率较高，而且焊接加工效率较为低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种眼镜框焊接夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种眼镜框焊接夹具，包括底座，在底座上设置有用于放置眼镜框的放置机构，在放置机构的一侧设置用于压紧眼镜框的压紧机构；
6.所述放置机构包括放置支架，在放置支架上设置有用于放置左镜框的左支撑台、用于放置右镜框的右支撑台以及用于放置中梁的中支撑台，所述中支撑台置于左支撑台和右支撑台之间；
7.所述压紧机构包括用于按压中梁的中梁压紧组件、用于按压中梁与左镜框连接处的左压紧组件以及用于按压中梁与右镜框连接处的右压紧组件；
8.当眼镜框置于放置机构上时，所述中梁压紧组件将中梁按压固定在中支撑台上，同时所述左压紧组件按压中梁的一端部与左镜框相连接，所述右压紧组件按压中梁的另一端部与右镜框相连接。
9.本实用新型进一步设置：所述中梁压紧组件包括中梁压紧件以及驱使中梁压紧件相对中支撑台上下移动的中梁压紧驱动器。
10.本实用新型进一步设置：所述中梁压紧件的一端部设置与中梁相适配的压头，另一端部设置调节腰形孔，所述中梁压紧件通过调节腰形孔安装在中梁压紧驱动器上。
11.本实用新型进一步设置：所述左压紧组件包括左压紧座以及转动设置在左压紧座上的左压紧件，所述左压紧件的一端部设置左压紧头，另一端设置驱使左压紧件在左压紧座上转动的左压紧驱动器。
12.本实用新型进一步设置：所述右压紧组件包括右压紧座以及转动设置在右压紧座上的右压紧件，所述右压紧件的一端部设置右压紧头，另一端设置驱使右压紧件在右压紧座上转动的右压紧驱动器。
13.本实用新型进一步设置：所述左支撑台朝向中梁的一侧设置左压紧活动槽，所述左压紧头能在左压紧活动槽内前后摆动按压中梁与左镜框连接；所述右支撑台朝向中梁的一侧设置右压紧活动槽，所述右压紧头能在右压紧活动槽内前后摆动按压中梁与右镜框连
接。
14.本实用新型进一步设置：在左压紧活动槽内设置左支撑柱，所述左支撑柱与左压紧头相对设置；在右压紧活动槽内设置右支撑柱，所述右支撑柱与右压紧头相对设置。
15.本实用新型进一步设置：所述左支撑台、右支撑台和中支撑台分别设置左放置沟槽、右放置沟槽和中放置沟槽。
16.本实用新型进一步设置：所述放置支架包括两个间隔设置的l形调节脚，所述l形调节脚设置竖向调节腰形孔和纵向调节腰形孔。
17.本实用新型有益效果：本实用新型只需要将两个镜框和中梁分别放置在对应的左支撑台、右支撑台和中支撑台上，同时所述中梁压紧组件将中梁按压固定在中支撑台上，同时所述左压紧组件按压中梁的一端部与左镜框相连接，所述右压紧组件按压中梁的另一端部与右镜框相连接，从而实现对两个镜框和中梁进行固定，避免在焊接时移动。
18.再者本实用新型通过左压紧组件、右压紧组件和中梁压紧组件分别对不同焊接点进行独立按压固定，压紧固定时不会相互干涉，有效提高眼镜框精准定位，使得该夹具适用于多种类型眼镜的对接加工。
附图说明
19.图1为本实用新型一种眼镜框焊接夹具的结构示意图；
20.图2为压紧机构在底座上的结构示意图；
21.图3为放置机构的结构示意图；
22.图4为中支撑台的间隔示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、放置机构；21、放置支架；211、l形调节脚；2111、竖向调节腰形孔；2112、纵向调节腰形孔；22、左支撑台；221、左放置沟槽；222、左压紧活动槽；23、右支撑台；231、右放置沟槽；232、右压紧活动槽；24、中支撑台；241、中放置沟槽；3、压紧机构；31、中梁压紧组件；311、中梁压紧件；312、中梁压紧驱动器；32、左压紧组件；321、左压紧座；322、左压紧件；323、左压紧驱动器；324、左支撑柱；33、右压紧组件；331、右压紧座；332、右压紧件；333、右压紧驱动器；334、右支撑柱。
具体实施方式
24.参照附图1至图4对本实用新型一种眼镜框焊接夹具做进一步详细说明。
25.一种眼镜框焊接夹具，包括底座1，在底座1上设置有用于放置眼镜框的放置机构2，在放置机构2的一侧设置用于压紧眼镜框的压紧机构3；
26.所述放置机构2包括放置支架21，在放置支架21上设置有用于放置左镜框的左支撑台22、用于放置右镜框的右支撑台23以及用于放置中梁的中支撑台24，所述中支撑台24置于左支撑台22和右支撑台23之间，所述左支撑台22、右支撑台23和中支撑台24分别设置左放置沟槽221、右放置沟槽231和中放置沟槽241，其中左镜框置于左放置沟槽221上固定在左支撑台22上，右镜框置于右放置沟槽231上固定在右支撑台23上，中梁置于中放置沟槽241上固定在中支撑台24上，从而实现将眼镜框放置在放置机构2上。
27.其中所述放置支架21设置两个间隔设置的l形调节脚211，所述l形调节脚211设置竖向调节腰形孔2111和纵向调节腰形孔2112，用于调节左支撑台22和右支撑台22与压紧机
构3相对距离，其中竖向调节腰形孔用于调节左支撑台22和右支撑台22上下高度，纵向调节腰形孔用于调节左支撑台22和右支撑台22前后位置。
28.所述压紧机构3包括用于按压中梁的中梁压紧组件31、用于按压中梁与左镜框连接处的左压紧组件32以及用于按压中梁与右镜框连接处的右压紧组件33。
29.所述中梁压紧组件31包括中梁压紧件311以及驱使中梁压紧件311相对中支撑台24上下移动的中梁压紧驱动器312，所述中梁压紧件311的一端部设置与中梁相适配的压头，另一端部设置调节腰形孔，所述中梁压紧件311通过调节腰形孔安装在中梁压紧驱动器312上，可以更加实际需要，来调整中梁压紧件311与中支撑台24相对位置，从而实现精准压紧固定。
30.所述左压紧组件32包括左压紧座321以及转动设置在左压紧座321上的左压紧件322，所述左压紧件322的一端部设置左压紧头，另一端设置驱使左压紧件322在左压紧座321上转动的左压紧驱动器323，其中所述左支撑台22朝向中梁的一侧设置左压紧活动槽222，所述左压紧头能在左压紧活动槽222内前后摆动按压中梁与左镜框连接；并且在左压紧活动槽222内设置左支撑柱324，所述左支撑柱324与左压紧头相对设置，使得左压紧头在按压中梁与左镜框连接时，左支撑柱324起到支撑作用，使得中梁与左镜框紧密抵靠在一起。
31.所述右压紧组件33包括右压紧座331以及转动设置在右压紧座331上的右压紧件332，所述右压紧件332的一端部设置右压紧头，另一端设置驱使右压紧件332在右压紧座331上转动的右压紧驱动器333，所述右支撑台23朝向中梁的一侧设置右压紧活动槽232，所述右压紧头能在右压紧活动槽232内前后摆动按压中梁与右镜框连接，并且在右压紧活动槽232内设置右支撑柱334，所述右支撑柱334与右压紧头相对设置，使得右压紧头在按压中梁与右镜框连接时，右支撑柱334起到支撑作用，使得中梁与右镜框紧密抵靠在一起。
32.本实用新型只需要将两个镜框和中梁分别放置在对应的左支撑台22、右支撑台23和中支撑台24上，同时所述中梁压紧组件31将中梁按压固定在中支撑台24上，同时所述左压紧组件32按压中梁的一端部与左镜框相连接，所述右压紧组件33按压中梁的另一端部与右镜框相连接，从而实现对两个镜框和中梁进行固定，避免在焊接时移动。
33.再者本实用新型通过左压紧组件32、右压紧组件33和中梁压紧组件31分别对不同焊接点进行独立按压固定，压紧固定时不会相互干涉，有效提高眼镜框精准定位，使得该夹具适用于多种类型眼镜的对接加工。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。