一种高压电力工程的电缆固定结构的制作方法

1.本技术涉及电力工程的领域，尤其是涉及一种高压电力工程的电缆固定结构。


背景技术：

2.随着电网的发展，电缆的使用量越来越多，电缆在布线时，需要对其进行固定。
3.公告号为cn209844450u的中国专利公开了一种高压电力工程的电缆固定结构，包括上固定台体与下固定台体，上固定台体与下固定台体的两端固定安装有固定座，固定座的表面活动连接有螺栓，所述上固定台体与下固定台体通过固定座上的螺栓进行活动连接；使用时，将电缆从上固定座与下固定座之间穿设，即可将电缆进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为全部电缆在固定于上固定台体与下固定台体之间时，电缆因为相互挤压从而发生缠绕的现象，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少电缆在固定时的缠绕杂乱的现象，本技术提供一种高压电力工程的电缆固定结构。
6.本技术提供的一种高压电力工程的电缆固定结构采用如下的技术方案：
7.一种高压电力工程的电缆固定结构，包括缆线夹；所述缆线夹中设置有分线架，所述分线架包括连接块和将电缆进行分隔的分线板，所述分线板的一端与连接块连接，所述分线板的另一端与缆线夹的内壁连接。
8.通过采用上述技术方案，分线架将缆线夹的内部进行区域的划分，从而可将不同的电缆进行分隔，从而减少了电缆之间相互缠绕的现象，提升了电缆在固定时的整洁性，并便于后续对电缆的整理。
9.可选的，所述连接块开设有连接槽，所述连接槽沿电缆穿设的方向开设，所述分线板可沿电缆的穿设方向插设于连接槽中，所述分线板的侧壁与连接槽的内壁适配。
10.通过采用上述技术方案，连接块与分线板可拆卸，以便调节分线架中区域的大小，在固定的电缆尺寸不一样时，可通过调节分线板的个数来适配电缆的尺寸。
11.可选的，所述连接块开设有卡接槽，所述卡接槽中插设有用于对分线板进行固定的抵接板，所述抵接板靠近卡接槽的一端设置有卡接条，所述卡接条可沿卡接槽的长度方向插设于卡接槽中从而将抵接板固定于连接块的侧壁处。
12.通过采用上述技术方案，将抵接板与连接块进行连接，从而可将分线板固定于连接块的卡接槽中，减少了分线板晃动而与连接块脱离的现象，提升了分线板的稳定性。
13.可选的，所述抵接板靠近连接块的一面设置有磁性件，所述连接块的表面设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
14.通过采用上述技术方案，抵接板贴合于连接块时，磁性件与吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，从而提升了抵接板在对分线板进行固定时的稳定性。
15.可选的，所述缆线夹的内壁处开设有限位槽，所述限位槽沿线缆的穿设方向开设，
所述分线板远离连接块的一端可沿限位槽的长度方向插设于限位槽中，所述分线板的侧壁与限位槽的内壁相互适配，所述缆线夹的侧壁处开设有用于限制分线板位置的锁止件。
16.通过采用上述技术方案，分线板远离连接块的一端插设于限位槽中，分线板的侧壁与限位槽的内壁相互贴合，从而减少了因为线缆夹晃动从而使得分线架沿线缆夹的周向转动的现象的发生，提升了电缆固定时的稳定性。
17.可选的，所述锁止件包括锁止杆与锁止框，所述锁止杆设置于限位槽的一侧，所述锁止杆转动连接于缆线夹的侧壁处，所述锁止框设置于限位槽的另一侧以供锁止杆转动后插设于锁止框中从而对分线板进行固定。
18.通过采用上述技术方案，锁止杆转动至锁止框中后，锁止杆的侧壁与分线板的侧壁相互贴合，从而可将分线板固定于限位槽中，减少了整个分线架脱离出缆线夹的现象，提升了分线架的连接稳定性。
19.可选的，所述锁止杆的侧壁处设置有定位条，所述锁止框的内壁处开设有供锁止杆转动后定位条插设的定位槽，所述定位条与定位槽过盈配合。
20.通过采用上述技术方案，锁止杆插设于锁止框中后，定位条插设于定位槽中，且定位条与定位槽之间过盈配合，从而提升了锁止杆的稳定性。
21.可选的，所述分线板的侧壁设置有保护垫，所述缆线夹的内壁表面设置有保护垫。
22.通过采用上述技术方案，电缆固定于缆线夹中时电缆的外壁与保护垫的侧壁相互贴合，从而减少了电缆在固定时因为与缆线夹与分线架接触摩擦而产生的磨损，提升的电缆的使用耐久度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在缆线夹中设置有分线架，分线架的分线板可将不同的电缆进行分隔，从而减少了线缆缠绕在一起的现象，提升了线缆在固定时的整洁性；
25.2.分线架的表面与缆线夹的内壁设置有柔性垫，柔性垫减少了电缆在线缆夹中的磨损现象，提升了线缆的使用耐久度。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种高压电力工程的电缆固定结构的整体示意图。
27.图2是本技术时实施例用于表示分线架与缆线夹之间位置关系的示意图。
28.图3是图2中a部的放大示意图。
29.图4是本技术实施例表示卡接条、卡接板与磁性件之间连接关系的示意图。
30.图5是本技术实施例主要体现锁止件与分线板之间连接关系的局部爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、缆线夹；10、穿线孔；11、限位槽；2、分线架；21、分线板；22、连接块；221、连接槽；222、卡接槽；223、吸附件；3、卡接条；31、抵接板；311、磁性件；4、锁止件；41、锁止杆；411、定位条；42、锁止框；421、定位槽；5、保护垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高压电力工程的电缆固定结构。参照图1，一种高压电力工程的电缆固定结构包括缆线夹1，缆线夹1为圆形夹，缆线夹1中开设有供线缆穿设的穿线孔
10。
34.参照图1与图2，缆线夹1的内壁处设置有分线架2，分线架2包括若干分线板21和将全部分线板21进行连接的连接块22，分线板21的一端与缆线夹1的内壁连接，分线板21的另一端与连接块22的侧壁连接；连接块22可为矩形块，也可为圆形块；本技术实施例中，分线板21共设置有4个，连接块22为矩形块。
35.参照图1与图2，每块分线板21与电缆贴合的侧壁处均通过胶水粘贴固定有保护垫5，缆线夹1的内壁处通过胶水粘贴固定有保护垫5；本技术实施例中，保护垫5为橡胶垫，电缆的外壁与保护垫5的表面贴合，从而减少了电缆在缆线夹1中固定时，电缆的外壁磨损的现象的发生，有效提升了电缆的使用耐久度。
36.参照图2与图3，连接块22设置于缆线夹1的中心处，连接块22的侧壁处沿穿线孔10的长度方向开设有连接槽221；分线板21的一端可沿连接槽221的长度方向插设于连接槽221中，分线板21的侧壁与连接槽221的内壁相互适配。
37.参照图2与图3，连接块22的表面开设有卡接槽222，本技术实施例中，卡接槽222一块分线板21的长度方向开设，卡接槽222中插设有卡接条3，卡接条3可沿卡接槽222的长度方向插设；本技术实施例中，卡接槽222为t型槽，卡接条3为t性条；卡接条3的外壁与卡接槽222的内壁相互适配；卡接条3的侧壁处焊接固定有抵接板31，卡接条3插设于卡接槽222中后，抵接板31与连接块22的侧壁相互贴合，且抵接板31可将连接槽221进行闭合，从而减少了连接块22与分线板21分离的现象。
38.参照图3与图4，抵接板31靠近连接块22的一面嵌设并通过胶水粘贴有磁性件311，连接块22的表面嵌设并通过胶水粘贴固定有吸附件223，卡接条3插设于卡接槽222中时，磁性件311与吸附件223相互吸引贴合，从而提升了抵接板31与连接块22相抵时的稳定性。
39.参照图2与图5，缆线夹1的侧壁处开设有限位槽11，限位槽11沿线缆穿设的方向开设，分线板21远离连接块22的一端可插设于限位槽11中，分线板21可沿限位槽11的长度方向滑动出限位槽11；限位槽11的内壁与分线板21的侧壁相互适配，在缆线夹1晃动时，分线板21的侧壁与限位槽11的内壁相相抵，从而减少了分线板21沿分线架2的内壁周向转动的现象，有效提升了缆线夹1的稳定性。
40.参照图5，缆线夹1的侧壁处设置有对分线板21进行固定的锁止件4，每个锁止件4均设置于线缆夹的限位槽11处；锁止件4包括锁止杆41与锁止框42，锁止杆41通过轴销转动连接于缆线夹1的侧壁处，锁止杆41位于限位槽11的一侧；锁止框42焊接固定于缆线夹1的侧壁处，锁止框42位于限位槽11的另一侧；本技术实施例中，锁止框42为l型框，锁止杆41转动后可插设于锁止框42中，并与锁止框42的底壁相抵，锁止杆41的侧壁与分线板21的侧壁相抵，从而减少了分线板21脱离出缆线夹1的现象。
41.参照图5，锁止杆41与锁止框42贴合的一侧侧壁处通过胶水粘贴固定有定位条411，锁止框42的侧壁处开设有供定位条411插设的定位槽421，锁止杆41在转动插设于锁止框42中时，定位条411插设于定位槽421中，且定位条411与定位槽421之间过盈配合；本技术实施例中，定位条411为弧形橡胶条。
42.本技术实施例一种高压电力工程的电缆固定结构的实施原理为：
43.首先转动锁止杆41，随后根据缆线夹1需要穿设的电缆的个数将分线板21进行安装；将分线板21沿限位槽11的长度方向滑动后，将全部分线板21与连接块22进行连接，分线
板21的一端插设于连接块22的连接槽221中，分线板21的侧壁与连接槽221的内壁相互贴合，随后将抵接板31与连接块22进行连接；抵接板31一侧的卡接条3沿卡接槽222的长度方向进行插设，使得抵接板31将连接槽221的开口处进行封锁，抵接板31的侧壁与分线板21的侧壁相抵，从而将分线板21与连接块22进行固定，最后，依次将插设有分线板21的每个连接槽221处的锁止件4进行对分线板21的锁止，将锁止杆41转动回锁止框42中即可，从而完成对电缆的固定，提升了固定电缆时的灵活性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。