一种太极锣精准定位打磨装置的制作方法

1.本技术涉及锣生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种太极锣精准定位打磨装置。


背景技术：

2.锣是一种属于多类的打击乐器，木锣，皮锣，筛锣，土锣，锣是用铜等冶炼而成的，它的结构比较简单，锣身呈一个圆形的弧面，四周是以锣身的边框固定，演奏者用木棰敲击锣身正面的中央部分，产生振动而发音；而太极锣的锣身设有太极图案，目前太极锣在生产过程中，需要对其进行打磨，以保证锣身的光泽。
3.目前太极锣在打磨时，为了适应不同大小的锣身，在打磨时需要更换对应型号的打磨盘来实现全面打磨的目的，操作较为繁琐，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种太极锣精准定位打磨装置。
5.本技术提供的一种太极锣精准定位打磨装置采用如下的技术方案：
6.一种太极锣精准定位打磨装置，包括工作台，在所述工作台的台面装设有放置板，在所述放置板的两侧均设置有夹持组件，且在放置板的正上方设置有打磨组件；
7.所述打磨组件包括有承载架以及固定安装在承载架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端横向装设有中空板，在所述中空板内装设有固定板，且固定板的一端贯穿中空板并延伸至中空板外，在所述固定板的顶部开设有若干个贯穿孔，在所述中空板的开口端装设有两个对拉螺杆，所述对拉螺杆贯穿贯穿孔，且固定板与中空板之间通过对拉螺杆固定连接；
8.在所述固定板远离中间板的一端下方装设有打磨电机和打磨轮，所述打磨轮的一侧中间位置与打磨电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述打磨轮的厚度等于相邻两个贯穿孔之间的间距。
10.优选的，所述中空板与驱动轴的底端焊接，所述固定板为方形结构，且固定板的一端间隙配合于中空板内。
11.优选的，所述夹持组件包括有电动推杆、连接杆和定位夹具，所述电动推杆的输出端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与定位夹具固定连接，在所述连接杆靠近定位夹具的一端顶部装设有纵向定位杆，在所述纵向定位杆外螺纹连接有定位板。
12.优选的，所述定位夹具为弧形结构，且定位夹具远离连接杆的一侧粘接有软质层，软质层为弹性材料制成。
13.优选的，在所述连接杆的底部装设有滑块，在所述工作台的台面对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
14.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
15.(1)通过驱动电机、固定板、中空板、对拉螺杆和打磨轮等，可以根据打磨需求进行
移动固定板，改变固定板与驱动轴之间的间距，进而改变打磨轮的位置，打磨轮在驱动轴的带动下可以对锣面一个环形区域进行打磨，以此类推满足不同大小的太极锣打磨需求，无需频繁更换打磨轮来适应不同大小太极锣的打磨作业，操作方便利于实际使用；
16.(2)通过定位夹具、电动推杆、连接杆和纵向定位杆等，通过电动推杆带动定位夹具将太极锣夹持定位，避免在打磨时太极锣出现移位的现象，同时配合纵向定位杆上螺纹连接的定位板，可以加强对太极锣的纵向阻碍，进一步增加打磨作业的稳定性。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术的图1的a部放大图；
19.图3为本技术的固定板与中空板的连接示意图。
20.图中标号说明：
21.1工作台、2放置板、3夹持组件、4打磨组件、41承载架、42驱动电机、43驱动轴、44中空板、45固定板、46贯穿孔、47对拉螺杆、48打磨电机、49打磨轮、31电动推杆、32连接杆、33定位夹具、34纵向定位杆、35定位板、36滑块、37滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种太极锣精准定位打磨装置，请参阅图1，包括工作台1，在所述工作台1的台面装设有放置板2，在所述放置板2的两侧均设置有夹持组件3，且在放置板2的正上方设置有打磨组件4；
27.所述打磨组件4包括有承载架41以及固定安装在承载架41顶部的驱动电机42，所述驱动电机42的输出端固定连接有驱动轴43，所述驱动轴43的底端横向装设有中空板44，在所述中空板44内装设有固定板45，且固定板45的一端贯穿中空板44并延伸至中空板44外，在所述固定板45的顶部开设有若干个贯穿孔46，在所述中空板44的开口端装设有两个
对拉螺杆47，所述对拉螺杆47贯穿贯穿孔46，且固定板45与中空板44之间通过对拉螺杆47固定连接；
28.在所述固定板45远离中间板44的一端下方装设有打磨电机48和打磨轮49，所述打磨轮49的一侧中间位置与打磨电机48的输出轴固定连接。
29.为了确保整个太极锣锣面都能得到打磨效果，所述打磨轮49的厚度等于相邻两个贯穿孔46之间的间距。
30.为了提高中空板44的稳定性以及限定固定板45的移动轨迹，所述中空板44与驱动轴43的底端焊接，所述固定板45为方形结构，且固定板45的一端间隙配合于中空板44内。
31.为了对待打磨的太极锣进行定位，所述夹持组件3包括有电动推杆31、连接杆32和定位夹具33，所述电动推杆31的输出端与连接杆32的一端固定连接，所述连接杆32的另一端与定位夹具33固定连接，在所述连接杆32靠近定位夹具33的一端顶部装设有纵向定位杆34，在所述纵向定位杆34外螺纹连接有定位板35。
32.为了避免压力过大造成太极锣的边缘位置出现凹陷，所述定位夹具33为弧形结构，且定位夹具33远离连接杆32的一侧粘接有软质层，软质层为弹性材料制成。
33.为了对定位夹具33的运动轨迹进行限定，在所述连接杆32的底部装设有滑块36，在所述工作台1的台面对应滑块36的位置开设有滑槽37，所述滑块36滑动连接于滑槽37内。
34.本技术实施例一种太极锣精准定位打磨装置的实施原理为：当需要对太极锣进行打磨时，首先应将太极锣放置在放置板2上，太极锣的中心位置应该位于驱动轴43的正下方，这时开动电动推杆31带动连接杆32进行移动，进而驱动定位夹具33对太极锣施加一个压力，将太极锣进行夹持定位，然后可以通过旋转定位板35，将定位板35旋转至定位板35的下表面与太极锣的外表面相贴合时停止旋转，这样可以加强太极锣的夹持定位效果，当需要进行打磨时，如果产生的是局部打磨需求，这时候只需要通过拉动固定板45，将打磨轮49移动至对应位置后，通过对拉螺杆47将固定板45与中空板44之间进行固定，然后在开动驱动电机42带动打磨轮49来到局部区域后，开动打磨电机48带动打磨轮49进行工作即可，如果产生的是全面打磨需求时，可以拉动固定板45至打磨轮49覆盖在太极锣上表面边缘区域，由于固定板45可以围绕驱动轴43的圆心做圆周运动，所以打磨轮49的工作范围为一个圆环状区域，以此类推便可以对太极锣的上表面任何区域进行打磨作业，同时还可以满足不同大小的太极锣打磨需求，无需频繁更换打磨轮来适应不同大小太极锣的打磨作业，操作方便利于实际使用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。