一种精密钣金焊接快冷防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种精密钣金焊接快冷防变形装置。


背景技术：

2.目前我们焊接产品时,一般把产品放在普通的平台上。在焊接过程中由于铝材、不锈钢等材料加热胖胀,导致产品焊接变形量会变大大,为了降低变形量,满足焊接尺寸,往往需要牺牲焊接效率,给焊接带来很大的困扰。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密钣金焊接快冷防变形装置，具备提高焊接的工作效率、降低焊接成本的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金焊接快冷防变形装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的顶部固定安装有操作平台，所述保护箱的内腔固定套接有冷却水循环管，所述底箱内腔的顶部固定安装有隔板，所述底箱内腔的上部固定套接有隔层，所述隔层上活动套接有转轴，所述底箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在转轴的底部上，所述底箱的前后侧均开设有圆孔，所述转轴的顶部固定套接有扇叶。
5.精选的，所述底箱的前后侧均固定安装有出风通道，所述出风通道的前侧固定套接有中转箱，所述中转箱的内腔固定套接有滤网，所述中转箱的后侧固定套接有进风通道。
6.精选的，所述出风通道位于圆孔的前侧，所述中转箱后侧的上下侧分别设有进风通道和出风通道，所述滤网设置在中转箱内腔的中部上。
7.精选的，所述隔层上均匀设有六个转轴，六个所述转轴的下部固定套接有链轮，所述链轮的外侧啮合有链条，所述电机的输出端固定安装在其中一个转轴的底部上。
8.精选的，所述扇叶位于隔层和隔板之间，所述圆孔位于隔层的上方。
9.精选的，所述保护箱由隔热材料制成，所述冷却水循环管的两端分别固定套接在保护箱的前后侧上。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该精密钣金焊接快冷防变形装置，通过保护箱的内腔里设有冷却水循环管，电机作为驱动带动转轴旋转，从而带动转轴上的扇叶旋转，操作平台上在焊接产品时,产品放在操作平台上面焊接所产生的热量部分会被保护箱里面的冷却水和扇叶快速带走，这样焊接过程中就无需焊一部分停下来等产品冷却后在焊，直接一次性焊接完成,这样既保证了焊接质量又保证了焊接效益，提高焊接的工作效率，降低焊接成本。
12.2、该精密钣金焊接快冷防变形装置，通过圆孔的前侧设有出风通道、中转箱、进风通道和滤网，扇叶旋转时利用出风通道、进风通道和进风通道将操作平台上空气抽到中转箱内，便于将产品上的杂质抽取到中转箱内经过滤网过滤掉，便于清理掉产品上的杂质。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型冷却水循环管立体结构示意图；
15.图3为本实用新型保护箱和操作平台之间爆炸立体结构示意图；
16.图4为本实用新型电机立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中转箱剖面立体结构示意图。
18.图中：1、底箱；2、保护箱；3、操作平台；4、冷却水循环管；5、隔板；6、隔层；7、转轴；8、电机；9、圆孔；10、扇叶；11、出风通道；12、中转箱；13、进风通道；14、滤网；15、链轮；16、链条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种精密钣金焊接快冷防变形装置，包括底箱1，底箱1的前后侧均固定安装有出风通道11，出风通道11的前侧固定套接有中转箱12，中转箱12的内腔固定套接有滤网14，中转箱12的后侧固定套接有进风通道13，通过圆孔9的前侧设有出风通道11、中转箱12、进风通道13和滤网14，扇叶10旋转时利用出风通道11、进风通道13和进风通道13将操作平台3上空气抽到中转箱12内，便于将产品上的杂质抽取到中转箱12内经过滤网14过滤掉，便于清理掉产品上的杂质，出风通道11位于圆孔9的前侧，中转箱12后侧的上下侧分别设有进风通道13和出风通道11，滤网14设置在中转箱12内腔的中部上，便于操作平台3上的空气从进风通道13进入到中转箱12内时经过滤网14，避免了杂质灰尘进入到底箱1内，底箱1的顶部固定安装有保护箱2，保护箱2由隔热材料制成，冷却水循环管4的两端分别固定套接在保护箱2的前后侧上，避免了冷却水循环管4内的冷凝水受到外界温度的影响导致降温效果不理想，保护箱2的顶部固定安装有操作平台3，保护箱2的内腔固定套接有冷却水循环管4，底箱1内腔的顶部固定安装有隔板5，底箱1内腔的上部固定套接有隔层6，隔层6上均匀设有六个转轴7，六个转轴7的下部固定套接有链轮15，链轮15的外侧啮合有链条16，电机8的输出端固定安装在其中一个转轴7的底部上，便于电机8作为驱动带动其中一个转轴7旋转时可带动另外五个转轴7旋转，便于对大范围的散热，隔层6上活动套接有转轴7，底箱1内腔的底部固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装在转轴7的底部上，底箱1的前后侧均开设有圆孔9，转轴7的顶部固定套接有扇叶10，扇叶10位于隔层6和隔板5之间，圆孔9位于隔层6的上方，使得底箱1能够从前后侧进风。
21.工作原理：使用时，操作平台3上在焊接产品时,电机8作为驱动带动转轴7旋转，从而带动转轴7上的扇叶10旋转，扇叶10旋转利用出风通道11、中转箱12和进风通道13将产品上的空气抽进到底箱1内，经过中转箱12内滤网14将空气孔杂质过滤掉，产品放在操作平台3上面焊接所产生的热量部分会被保护箱2里面的冷却水和扇叶10快速带走，即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精密钣金焊接快冷防变形装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定安装有保护箱（2），所述保护箱（2）的顶部固定安装有操作平台（3），所述保护箱（2）的内腔固定套接有冷却水循环管（4），所述底箱（1）内腔的顶部固定安装有隔板（5），所述底箱（1）内腔的上部固定套接有隔层（6），所述隔层（6）上活动套接有转轴（7），所述底箱（1）内腔的底部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定安装在转轴（7）的底部上，所述底箱（1）的前后侧均开设有圆孔（9），所述转轴（7）的顶部固定套接有扇叶（10）。2.根据权利要求1所述的一种精密钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于：所述底箱（1）的前后侧均固定安装有出风通道（11），所述出风通道（11）的前侧固定套接有中转箱（12），所述中转箱（12）的内腔固定套接有滤网（14），所述中转箱（12）的后侧固定套接有进风通道（13）。3.根据权利要求2所述的一种精密钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于：所述出风通道（11）位于圆孔（9）的前侧，所述中转箱（12）后侧的上下侧分别设有进风通道（13）和出风通道（11），所述滤网（14）设置在中转箱（12）内腔的中部上。4.根据权利要求1所述的一种精密钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于：所述隔层（6）上均匀设有六个转轴（7），六个所述转轴（7）的下部固定套接有链轮（15），所述链轮（15）的外侧啮合有链条（16），所述电机（8）的输出端固定安装在其中一个转轴（7）的底部上。5.根据权利要求1所述的一种精密钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于：所述扇叶（10）位于隔层（6）和隔板（5）之间，所述圆孔（9）位于隔层（6）的上方。6.根据权利要求1所述的一种精密钣金焊接快冷防变形装置，其特征在于：所述保护箱（2）由隔热材料制成，所述冷却水循环管（4）的两端分别固定套接在保护箱（2）的前后侧上。

技术总结
本实用新型涉及焊接平台技术领域，且公开了一种精密钣金焊接快冷防变形装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的顶部固定安装有操作平台，所述保护箱的内腔固定套接有冷却水循环管，所述底箱内腔的顶部固定安装有隔板。该精密钣金焊接快冷防变形装置，通过保护箱的内腔里设有冷却水循环管，电机作为驱动带动转轴旋转，从而带动转轴上的扇叶旋转，操作平台上在焊接产品时,产品放在操作平台上面焊接所产生的热量部分会被保护箱里面的冷却水和扇叶快速带走，这样焊接过程中就无需焊一部分停下来等产品冷却后在焊，直接一次性焊接完成,这样既保证了焊接质量又保证了焊接效益，提高焊接的工作效率，降低焊接成本。低焊接成本。低焊接成本。


技术研发人员：于广其
受保护的技术使用者：苏州市艾西依钣金制造有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21