管道式循环风控温控湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及控温控湿设备的技术领域，特别是涉及一种管道式循环风控温控湿设备。


背景技术：

2.众所周知，管道式循环风控温控湿设备是一种用于混凝土实验室内温度湿度进行调控的设备；现有的控温控湿设备包括空调；通过空调控制整个混凝土实验室内的温度和湿度；使用中发现，其控温控湿效果不佳，耗能大，尤其是在加湿时，效果不明显，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减小能耗，使用便捷，加湿效果更佳的管道式循环风控温控湿设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体、冷热箱、循环风机、制冷机、制冷盘管、第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管、第五连通管、第六连通管、第七连通管和控湿箱，所述循环风机和制冷机均固定安装于箱体内底部，所述冷热箱固定安装于箱体内中部左侧，所述冷热箱内设置有间隔板，所述间隔板将冷热箱分为制冷腔和制热腔，所述制冷腔内设置有制冷盘管，所述制热腔内设置有多组电热棒，所述箱体的左侧底部设置有进风管，所述箱体的顶部设置有出风管，所述循环风机的输入端与进风管的输出端连通，所述循环风机的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端与出风管的输入端连通，所述第一连通管上下部设置有第一电磁阀，所述制冷腔底部与第一连通管通过第二连通管连通，第二连通管上设置有第二电磁阀，制冷腔上部与第一连通管通过第三连通管连通，第三连通管上设置有第三电磁阀，所述制热腔底部通过第四连通管与第一连通管连通，所述第四连通管上设置有第四电磁阀，所述制热腔上部通过第五连通管与第一连通管连通，所述第五连通管上设置有第五电磁阀，所述控湿箱内左部设置有盛水腔，所述第六连通管的输入端与第一连通管连通，所述第六连通管的输出端伸入至盛水腔内，所述第六连通管上设置有第六电磁阀，所述第七连通管的输入端伸入至盛水腔内上部，所述第七连通管的输出端与第一连通管内部连通，所述第七连通管上设置有第七电磁阀，所述第一连通管中部设置有第八电磁阀，所述第一连通管上部设置有第九电磁阀。
7.优选的，还包括第八连通管和第九连通管，所述控湿箱右部设置有干燥腔，干燥腔内设置有干燥剂吸附层，所述干燥腔底部与第一连通管通过第八连通管连通，所述干燥腔上部通过第九连通管与第一连通管连通，所述第八连通管上设置有第十电磁阀，所述第九连通管上设置有第十一电磁阀。
8.优选的，所述第六连通管为u型管。
9.优选的，所述冷热箱外壁包覆有保温层。
10.优选的，所述间隔板上设置有隔热层。
11.优选的，所述箱体内部右侧底部设置有散热孔，散热孔处设置有散热风机。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道式循环风控温控湿设备，具备以下有益效果：该管道式循环风控温控湿设备，在进行制冷时，通过开启第二电磁阀、第三电磁阀、第八电磁阀和第九电磁阀，其余电磁阀均处于关闭状态，通过制冷机将制冷剂压入至制冷盘管内，使制冷腔内温度降低，通过启动循环风机，使空气经制冷腔降温后通过出风管排出，通过外部管道将冷空气引入至所需混凝土试块实验处即可，需进行制热时，通过开启第一电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第九电磁阀，其余电磁阀处于关闭状态，通过电热棒对制热腔内进行加热，经循环风机将空气鼓入至制热腔内加热后通过出风管排出实现制热，通过外部管道将热空气引入至所需混凝土试块实验处即可，当需要进行加湿时，通过开启第一电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀，其余电磁阀处于关闭状态，经循环风机将空气鼓入至盛水腔内，对空气进行加湿处理，加湿后的空气经出风管处排出即可，而在进行制热加湿时或制冷加湿时，通过开启和关闭相应的电磁阀，实现制热加湿和制冷加湿即可，通过将制冷腔和制热腔分离设置，减少两者之间的热量交换，从而在进行制冷或制热时，可直接进行将空气经过对应的制冷腔或制热腔，避免制冷、制热腔合并而造成制冷制热时温差过大而造成电能的损耗过大，可在制冷制热同时进行控湿，使空气直接于水源接触后进行循环，提高加湿效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a
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a处剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、箱体；2、冷热箱；3、循环风机；4、制冷机；5、制冷盘管；6、第一连通管；7、第二连通管；8、第三连通管；9、第四连通管；10、第五连通管；11、第六连通管；12、第七连通管；13、控湿箱；14、间隔板；15、电热棒；16、进风管；17、出风管；18、第一电磁阀；19、第二电磁阀；20、第三电磁阀；21、第四电磁阀；22、第五电磁阀；23、第六电磁阀；24、第七电磁阀；25、第八电磁阀；26、第九电磁阀；27、第八连通管；28、第九连通管；29、干燥剂吸附层；30、第十电磁阀；31、第十一电磁阀；32、保温层；33、隔热层；34、散热风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型的管道式循环风控温控湿设备，包括箱体1、冷热箱2、循环风机3、制冷机4、制冷盘管5、第一连通管6、第二连通管7、第三连通管8、第四连通管9、第五连通管10、第六连通管11、第七连通管12和控湿箱13，循环风机3和制冷机4均固定安装于
箱体1内底部，冷热箱2固定安装于箱体1内中部左侧，冷热箱2内设置有间隔板14，间隔板14将冷热箱2分为制冷腔和制热腔，制冷腔内设置有制冷盘管5，制热腔内设置有多组电热棒15，箱体1的左侧底部设置有进风管16，箱体1的顶部设置有出风管17，循环风机3的输入端与进风管16的输出端连通，循环风机3的输出端与第一连通管6的输入端连通，第一连通管6的输出端与出风管17的输入端连通，第一连通管6上下部设置有第一电磁阀18，制冷腔底部与第一连通管6通过第二连通管7连通，第二连通管7上设置有第二电磁阀19，制冷腔上部与第一连通管6通过第三连通管8连通，第三连通管8上设置有第三电磁阀20，制热腔底部通过第四连通管9与第一连通管6连通，第四连通管9上设置有第四电磁阀21，制热腔上部通过第五连通管10与第一连通管6连通，第五连通管10上设置有第五电磁阀22，控湿箱13内左部设置有盛水腔，第六连通管11的输入端与第一连通管6连通，第六连通管11的输出端伸入至盛水腔内，第六连通管11上设置有第六电磁阀23，第七连通管12的输入端伸入至盛水腔内上部，第七连通管12的输出端与第一连通管6内部连通，第七连通管12上设置有第七电磁阀24，第一连通管6中部设置有第八电磁阀25，第一连通管6上部设置有第九电磁阀26；在进行制冷时，通过开启第二电磁阀19、第三电磁阀20、第八电磁阀25和第九电磁阀26，其余电磁阀均处于关闭状态，通过制冷机4将制冷剂压入至制冷盘管5内，使制冷腔内温度降低，通过启动循环风机3，使空气经制冷腔降温后通过出风管17排出，通过外部管道将冷空气引入至所需混凝土试块实验处即可，需进行制热时，通过开启第一电磁阀18、第四电磁阀21、第五电磁阀22和第九电磁阀26，其余电磁阀处于关闭状态，通过电热棒15对制热腔内进行加热，经循环风机3将空气鼓入至制热腔内加热后通过出风管17排出实现制热，通过外部管道将热空气引入至所需混凝土试块实验处即可，当需要进行加湿时，通过开启第一电磁阀18、第六电磁阀23、第七电磁阀24和第八电磁阀25，其余电磁阀处于关闭状态，经循环风机3将空气鼓入至盛水腔内，对空气进行加湿处理，加湿后的空气经出风管17处排出即可，而在进行制热加湿时或制冷加湿时，通过开启和关闭相应的电磁阀，实现制热加湿和制冷加湿即可，通过将制冷腔和制热腔分离设置，减少两者之间的热量交换，从而在进行制冷或制热时，可直接进行将空气经过对应的制冷腔或制热腔，避免制冷、制热腔合并而造成制冷制热时温差过大而造成电能的损耗过大，可在制冷制热同时进行控湿，使空气直接与水源接触后进行循环，提高加湿效果。
20.本实用新型的管道式循环风控温控湿设备，还包括第八连通管27和第九连通管28，控湿箱13右部设置有干燥腔，干燥腔内设置有干燥剂吸附层29，干燥腔底部与第一连通管6通过第八连通管27连通，干燥腔上部通过第九连通管28与第一连通管6连通，第八连通管27上设置有第十电磁阀30，第九连通管28上设置有第十一电磁阀31；可通过开启第一电磁阀18、第七电磁阀24、第十电磁阀30和第十一电磁阀31，其余电磁阀处于关闭状态，使循环空气进入至干燥腔内，经干燥腔内干燥剂吸附层29进行干燥吸附，从而使空气中的湿度降低，通过控制各电磁阀的开启或关闭，也可使空气经过制冷腔后经干燥腔干燥，实现制冷降湿，或者使空气经过制热腔后经干燥腔干燥，实现制热降湿；第六连通管11为u型管；通过第六连通管11为u型管设置，有效防止盛水腔内水经第六连通管11回流；冷热箱2外壁包覆有保温层32；通过保温层32的设置，可有效减少热量交换，更为节能；间隔板14上设置有隔热层33；通过隔热层33的设置，可减少制热腔和制冷腔之间的热量传递，进一步减少能量损耗；箱体1内部右侧底部设置有散热孔，散热孔处设置有散热风机34；通过启动散热风机34，
可加速制冷机4处的散热，将此部分热量外引，提高制冷效果。
21.在使用时，在进行制冷时，通过开启第二电磁阀19、第三电磁阀20、第八电磁阀25和第九电磁阀26，其余电磁阀均处于关闭状态，通过制冷机4将制冷剂压入至制冷盘管5内，使制冷腔内温度降低，通过启动循环风机3，使空气经制冷腔降温后通过出风管17排出，通过外部管道将冷空气引入至所需混凝土试块实验处即可，需进行制热时，通过开启第一电磁阀18、第四电磁阀21、第五电磁阀22和第九电磁阀26，其余电磁阀处于关闭状态，通过电热棒15对制热腔内进行加热，经循环风机3将空气鼓入至制热腔内加热后通过出风管17排出实现制热，通过外部管道将热空气引入至所需混凝土试块实验处即可，当需要进行加湿时，通过开启第一电磁阀18、第六电磁阀23、第七电磁阀24和第八电磁阀25，其余电磁阀处于关闭状态，经循环风机3将空气鼓入至盛水腔内，对空气进行加湿处理，加湿后的空气经出风管17处排出即可，而在进行制热加湿时或制冷加湿时，通过开启和关闭相应的电磁阀，实现制热加湿和制冷加湿即可，通过将制冷腔和制热腔分离设置，减少两者之间的热量交换，从而在进行制冷或制热时，可直接进行将空气经过对应的制冷腔或制热腔，避免制冷、制热腔合并而造成制冷制热时温差过大而造成电能的损耗过大，可在制冷制热同时进行控湿，使空气直接与水源接触后进行循环，提高加湿效果；可通过开启第一电磁阀18、第七电磁阀24、第十电磁阀30和第十一电磁阀31，其余电磁阀处于关闭状态，使循环空气进入至干燥腔内，经干燥腔内干燥剂吸附层29进行干燥吸附，从而使空气中的湿度降低，通过控制各电磁阀的开启或关闭，也可使空气经过制冷腔后经干燥腔干燥，实现制冷降湿，或者使空气经过制热腔后经干燥腔干燥，实现制热降湿；通过第六连通管11为u型管设置，有效防止盛水腔内水经第六连通管11回流；通过保温层32的设置，可有效减少热量交换，更为节能；通过隔热层33的设置，可减少制热腔和制冷腔之间的热量传递，进一步减少能量损耗；通过启动散热风机34，可加速制冷机4处的散热，将此部分热量外引，提高制冷效果。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。