一种苯乙腈中试制备生产用打料泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，特别是涉及一种苯乙腈中试制备生产用打料泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3.很多情况下，因水位问题会导致水泵异常，如果对水位情况不能掌握并控制，当取水的水位过低时，水泵仍然工作，将导致水泵烧机。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的是：在于提供一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，它通过在水泵进水口连接有检测装置，两块相邻的铁片，通过磁感应挡水板上的磁块来实现两个铁片的连通和分离，通过电路的联通和闭合，来检测是否有水流通过，实现水泵自动关闭从而保护水泵。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，包括水泵主体和电机，电机与水泵主体内叶轮转动连接，所述水泵主体上设有进水管和出水管，所述进水管上连接有检测装置，检测装置包括连通管、感应板、两块铁片、挡水板，连通管的一端密封套设在进水管的外端，连通管内设有感应槽，感应槽与连通管一体成型，感应板设置于感应槽内，感应板上设置有两块相近的铁片，靠近水泵主体一侧连通管的内壁上连接有挡水板，挡水板上对应感应槽内铁片的位置开设有槽口，槽口内固定设有磁块。
7.进一步的，所述挡水板包括固定板、活动板和限位板，固定板和活动板之间活动连接，固定板的上端面固定在连通管的内壁上，限位板配合活动板设置在连通管内壁的下端。
8.进一步的，所述挡水板可贴合连通管的内壁，所述活动板上开设有槽口，铁块固定设置在槽口中。便于固定铁块配合感应铁片的作用。
9.进一步的，所述感应槽内铁片的位置要达到磁块的位置，且靠近挡水板的铁片两端分别固定设置在感应板上，另一块铁片顶端固定在感应板上，两块铁片与磁块平行设置。防止两块铁片同时受到磁铁吸引，靠近的铁块受到更大的磁力防止铁片之间接触不到，达不到闭合电路的目的。
10.进一步的，所述水泵主体为磁力泵、隔膜泵或者屏蔽泵，两块所述铁片上分别电信号连接外端控制器上，控制器与电机电信号连接，感应槽上设有密封盖，进水管内设有过滤网。通过两块铁片的连接和断开使其是否形成闭合电路，控制器接受信号以断开电机的电源。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.一、本实用新型，通过在水泵上套设有检测装置，将连通管一端密封套设在进水管上，连通管内设有感应槽，感应板固设于感应槽内，感应板上设置有两块相近的铁片，通过磁感应挡水板上的磁块实现两个铁片的连通和分离，通过流动的水流使其活动板转动远离感应槽，来实现感应电路的反馈信号，使其水泵自动关闭从而保护水泵。
13.二、本实用新型，通过设置的挡板包括，固定板、活动板和限位板，固定板和活动板之间活动连接，固定板的上端面固定在连通管的内壁上，限位板配合活动板设置在连通管内壁的下端，使其水流可以单方向流动，起到防止水流回流情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构正视图；
15.图2为本实用新型中图1中a处剖视图；
16.图3为本实用新型中图2中b处放大示意图；
17.图4为本实用新型的连通管剖视图。
18.图中标号说明：
19.1、水泵主体；101、进水管；102、出水管；2、电机；3、检测装置；301、连通管；3011、感应槽；302、感应板；303、铁片；304、挡水板；3041、固定板；3042、活动板；3043、限位板；4、槽口；5、磁块；6、密封盖；7、过滤网。
具体实施方式
20.如图1
‑
4所示，一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，包括水泵主体1和电机2，水泵主体1为磁力泵、隔膜泵或者质量与价格都很高的屏蔽泵，苯乙腈有毒对人体危害较大，采用密封性好的水泵，以防止溶液或气体流出。电机2与水泵主体1内叶轮转动连接，水泵主体1上设有进水管101和出水管102，进水管101上连接有检测装置3，检测装置3包括连通管301、感应板302、两块铁片303、挡水板304和磁铁5，连通管301一端密封套设在进水管101上或者反方向套设在出水管102上，连通管301上设有感应槽3011，感应槽3011与连通管301一体成型，感应板302设置在感应槽3011内，感应槽302便于密封隔绝内部流动的液体。感应板302上设置有两块相近的铁片303，通过磁感应挡水板304上的磁块实现两个铁片303的连通和分离，通过流动的水流使档水板304转动远离感应槽3011，来实现感应电路的反馈信号，使水泵自动关闭从而保护水泵，两块铁片303上分别电信号连接外端控制器上，控制器与电机2电信号连接，感应槽3011上设有密封盖6，用于防止密封感应板302裸露出来。进水管101内设有过滤网7用于过滤。
21.如图2
‑
4所示，挡板包括固定板3041、活动板3042和限位板3043，固定板3041和活动板3042之间活动连接，固定板3041的上端面固定在连通管301的内壁上，限位板3043配合活动板3042设置在连通管301内壁的下端，挡水板304可贴合连通管301的内壁，活动板3042上开设有槽口4，磁块5固定设置在槽口4中便于固定铁块配合感应铁片303的作用。感应槽3011内铁片303要达到磁块5的位置，便于受到磁块5的影响发生形变，且靠近挡水板304的一个铁片303两端分别固定设置在感应板302上，另一块铁片303的顶端固定在感应板302上，两块铁片303与磁块5平行设置，靠近磁块5的铁片303受到更大的磁力影响，因此，两块
铁片303之间不接触，避免检测电路闭合。
22.使用时，先将连通管301一端固定在进水管101或者套在出水管102上，启动电机2带动水泵本体1内叶轮转动，当液体正常通过时，启动检测装置3的电信号，当水泵液体通过连通管301时水流将挡水板304中活动板3042推动，这时感应板302上的两块铁片303不受到磁铁5影响，保持断开状态，此时感应电路不通；当液体抽吸完时由于连通管301内流动的液体减少，此时活动板3042受到水流推力减小，活动板3042复位底部贴合下端的限位板3043，铁片303受到活动板3042上的磁铁5的吸力使其弯曲，使两块铁片接触，形成电流通路，控制器接受电流信号后，控制器断开电机2的电源，使其水泵自动关闭从而保护水泵。
23.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，包括水泵主体（1）和电机（2），电机（2）与水泵主体（1）内叶轮转动连接，其特征在于：所述水泵主体（1）上设有进水管（101）和出水管（102），所述进水管（101）上连接有检测装置（3），检测装置（3）包括连通管（301）、感应板（302）、两块铁片（303）、挡水板（304），连通管（301）的一端密封套设在进水管（101）的外端，连通管（301）内设有感应槽（3011），感应槽（3011）与连通管（301）一体成型，感应板（302）设置于感应槽（3011）内，感应板（302）上设置有两块相近的铁片（303），靠近水泵主体（1）一侧连通管（301）的内壁上连接有挡水板（304），挡水板（304）上对应感应槽（3011）内铁片（303）的位置开设有槽口（4），槽口（4）内固定设有磁块（5）。2.根据权利要求1所述的一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，其特征在于：所述挡水板（304）包括固定板（3041）、活动板（3042）和限位板（3043），固定板（3041）和活动板（3042）之间活动连接，固定板（3041）的上端面固定在连通管（301）的内壁上，限位板（3043）配合活动板（3042）设置在连通管（301）内壁的下端。3.根据权利要求2所述的一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，其特征在于：所述挡水板（304）可贴合连通管（301）的内壁，所述活动板（3042）上开设有槽口（4），铁块固定设置在槽口（4）中。4.根据权利要求3所述的一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，其特征在于：所述感应槽（3011）内铁片（303）的位置要达到磁块（5）的位置，且靠近挡水板（304）的铁片（303）两端分别固定设置在感应板（302）上，另一块铁片（303）顶端固定在感应板（302）上，两块铁片（303）与磁块（5）平行设置。5.根据权利要求1所述的一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，其特征在于：所述水泵主体（1）为磁力泵、隔膜泵或者屏蔽泵，两块所述铁片（303）上分别电信号连接外端控制器上，控制器与电机（2）电信号连接，感应槽（3011）上设有密封盖（6），进水管（101）内设有过滤网（7）。

技术总结
本实用新型涉及水泵技术领域，特别是涉及一种苯乙腈中试制备生产用打料泵，包括水泵主体和电机，电机固定连接于水泵主体，水泵主体上设有进水管和出水管，进水管是上连接有检测装置，包括连通管、感应板、两块铁片、挡水板和磁铁，连通管一端密封套设在进水管上，连通管内设有感应槽，感应槽与连通管一体成型，感应板固设于感应槽内，感应板上设置有两块相近的铁片，感应槽靠近水泵主体一侧连通管的内壁上连接有挡水板，挡水板上对应感应槽内铁片的位置固定设有磁块，它通过在水泵进水口连接有检测装置，两块相邻的铁片，通过磁感应挡水板上的磁块实现两个铁片的连通和分离，开检测是否有水流通过，来实现水泵自动关闭从而保护水泵。泵。泵。


技术研发人员：陈江 武长安 杜红伟
受保护的技术使用者：浙江东海新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/21