一种自动清理模具的钢架冲床的制作方法

1.本实用新型属于钢架冲床技术领域，具体涉及一种自动清理模具的钢架冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.目前市面上的钢架冲床在使用时冲压产生的物料屑容易散落在冲击底座的上表面，在使用过程中需要频繁清理物料屑，防止物料屑相互挤压造成飞溅，对操作人员造成伤害，频繁的清理物料屑会影响生产速度，而且增加操作人员的劳动负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的要解决的技术为问题是一种能够自动清理模具冲压过程中形成的铁屑的钢架冲床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清理模具的钢架冲床，包括：冲床主体以及设置冲床主体中的冲压底座，还包括铁框，所述铁框设置于冲压底座的边缘，且铁框的两端固定设置有两个安装板，两个所述安装板上分别固定设置有两个磁力件，且两个安装板由铁制材料制成。
6.优选地，所述磁力件采用电磁铁，且两个磁力件对称设置。
7.优选地，两个所述安装板与冲床主体采用转动连接。
8.优选地，所述冲压底座的下方对称设置有两个第一轴承座，且第一轴承座上转动插设有第一转轴，所述安装板的一端与第一转轴固定连接。
9.优选地，两个所述安装板远离第一转轴的一端分别设置有两个把手。
10.优选地，所述冲床主体的下端设置有抽拉盒。
11.优选地，所述抽拉盒与第一转轴之间设置有传动机构，随着第一转轴的转动可以使抽拉盒拉出和收回。
12.优选地，所传动机构包括固定设置在抽拉盒两端侧壁上表面的齿条，且冲压底座的下方转动设置有位于齿条上方并与齿条啮合的第一齿轮，所述冲压底座的下方设置有两个对称分布的第二轴承座，且第二轴承座上转动插设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定连接有第一皮带轮和第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一转轴远离安装板的一端固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带。
13.上述技术方案具有以下技术效果：
14.1、通过铁框、磁力件和安装板等设置，位于两端的磁力件会将铁框磁化，当冲压产生的铁屑掉落到冲压底座上表面时，铁屑就会被磁化后的铁框吸附住，能够时刻保持冲压底座上表面的清洁程度，不需要操作人员反复扫除，既保证了设备的安全性，又降低了操作
人员的劳动强度。
15.2、通过传动皮带、第一齿轮和抽拉盒等设置，当操作人员转动安装板和铁框的时候，第一转轴会跟随安装板同步转动，通过第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带的传动，使得第一齿轮转动，进而能够能够带动抽拉盒向外抽出，同理当操作人员方向转动铁框时，抽拉盒会自动收进冲床主体的下方，收集铁屑更加方便，而且占用空间小不会影响正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动清理模具的钢架冲床的外部整体结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动清理模具的钢架冲床的传动机构结构示意图。
19.图中：1、冲床主体；2、冲压底座；3、第一轴承座；4、第一转轴；5、安装板；6、铁框；7、磁力件；8、把手；9、抽拉盒；10、第二皮带轮；11、第二轴承座；12、第二转轴；13、第一皮带轮；14、传动皮带；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的技术方案：一种自动清理模具的钢架冲床，包括冲床主体1以及设置冲床主体1中的冲压底座2，还包括铁框6，铁框6设置于冲压底座2的边缘，且铁框6的两端固定设置有两个安装板5，两个安装板5上分别固定设置有两个磁力件7，且两个安装板5由铁制材料制成。磁力件7采用电磁铁，且两个磁力件7对称设置，当需要清理铁框6上虚浮的铁屑时，可以将电磁铁点点，铁屑就会自动掉落，方便清理。
22.位于两端的磁力件7会将铁框6磁化，当冲压产生的铁屑掉落到冲压底座2上表面时，铁屑就会被磁化后的铁框6吸附住，能够时刻保持冲压底座2上表面的清洁程度，不需要操作人员反复扫除，既保证了设备的安全性，又降低了操作人员的劳动强度。
23.两个安装板5与冲床主体1采用转动连接，冲压底座2的下方对称设置有两个第一轴承座3，且第一轴承座3上转动插设有第一转轴4，安装板5的一端与第一转轴4固定连接，两个安装板5远离第一转轴4的一端分别设置有两个把手8。
24.操作人员通过转动把手8带动安装板5和铁框6沿着第一转轴4转动，将铁框6转动至冲压底座2的侧边下方时，即可将电磁铁断电，使得吸附在铁框6上的铁屑电掉落，方便处理收集起来的铁屑。
25.冲床主体1的下端设置有抽拉盒9，抽拉盒9与第一转轴4之间设置有传动机构，随着第一转轴4的转动可以使抽拉盒9拉出和收回，所传动机构包括固定设置在抽拉盒9两端侧壁上表面的齿条17，且冲压底座2的下方转动设置有位于齿条17上方并与齿条17啮合的第一齿轮16，冲压底座2的下方设置有两个对称分布的第二轴承座11，且第二轴承座11上转动插设有第二转轴12，第二转轴12的两端分别固定连接有第一皮带轮13和第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮16相互啮合，第一转轴4远离安装板5的一端固定连接有第二皮带轮
10，且第一皮带轮13与第二皮带轮10之间安装有传动皮带14。
26.当操作人员转动安装板5和铁框6的时候，第一转轴4会跟随安装板5同步转动，通过第一皮带轮13、第二皮带轮10和传动皮带14的传动，使得第二转轴12开始转动，第二转轴12带动第二齿轮15转动，由于第一齿轮16与第二齿轮15相互啮合，通过第一齿轮16的传动，能够带动抽拉盒9向外抽出，同理当操作人员方向转动铁框6时，抽拉盒9会自动收进冲床主体1的下方，收集铁屑更加方便，而且占用空间小不会影响正常使用。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动清理模具的钢架冲床，包括冲床主体(1)以及设置冲床主体(1)中的冲压底座(2)，其特征在于：还包括铁框(6)，所述铁框(6)设置于冲压底座(2)的边缘，且铁框(6)的两端固定设置有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)上分别固定设置有两个磁力件(7)，且两个安装板(5)由铁制材料制成。2.根据权利要求1所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：所述磁力件(7)采用电磁铁，且两个磁力件(7)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：两个所述安装板(5)与冲床主体(1)采用转动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：所述冲压底座(2)的下方对称设置有两个第一轴承座(3)，且第一轴承座(3)上转动插设有第一转轴(4)，所述安装板(5)的一端与第一转轴(4)固定连接。5.根据权利要求3或4所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：两个所述安装板(5)远离第一转轴(4)的一端分别设置有两个把手(8)。6.根据权利要求3所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：所述冲床主体(1)的下端设置有抽拉盒(9)。7.根据权利要求6所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：所述抽拉盒(9)与第一转轴(4)之间设置有传动机构，随着第一转轴(4)的转动可以使抽拉盒(9)拉出和收回。8.根据权利要求1所述的一种自动清理模具的钢架冲床，其特征在于：所传动机构包括固定设置在抽拉盒(9)两端侧壁上表面的齿条(17)，且冲压底座(2)的下方转动设置有位于齿条(17)上方并与齿条(17)啮合的第一齿轮(16)，所述冲压底座(2)的下方设置有两个对称分布的第二轴承座(11)，且第二轴承座(11)上转动插设有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的两端分别固定连接有第一皮带轮(13)和第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)与第一齿轮(16)相互啮合，所述第一转轴(4)远离安装板(5)的一端固定连接有第二皮带轮(10)，且第一皮带轮(13)与第二皮带轮(10)之间安装有传动皮带(14)。

技术总结
本实用新型属于钢架冲床技术领域，公开了一种自动清理模具的钢架冲床，包括冲床主体以及设置冲床主体中的冲压底座，还包括铁框，所述铁框设置于冲压底座的边缘，且铁框的两端固定设置有两个安装板，两个所述安装板上分别固定设置有两个磁力件，且两个安装板由铁制材料制成，位于两端的磁力件会将铁框磁化，当冲压产生的铁屑掉落到冲压底座上表面时，铁屑就会被磁化后的铁框吸附住，能够时刻保持冲压底座上表面的清洁程度，不需要操作人员反复扫除，既保证了设备的安全性，又降低了操作人员的劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：应学云 李立真
受保护的技术使用者：浙江玛德机械有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21