不锈钢用无酸环保型清洗设备的制作方法

1.本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种不锈钢用无酸环保型清洗设备。


背景技术：

2.不锈钢线材由于含镍较高，钢丝拉拔时粘性较大，需要增加表面的润滑涂层，一般采用皮膜加润滑粉或润滑油的拉拔工艺。但在固溶热处理前必须去除表面的润滑涂层的清洗工艺，由于在拉拔过程中皮膜加润滑粉或润滑油受拉拔时压力的作用，附着力较大，很难清洗干净，若直接固溶热处理会造成钢丝表面润滑涂层在高温1100℃加热时炭化残留，造成钢丝表面发黑，严重影响质量。目前国内外一般采用硫酸电解清洗的工艺，清洗效果较好。
3.但是使用硫酸电解清洗的工艺清洗不锈钢线材后，会造成清洗水中的ni和cr离子偏高，产生酸洗污泥，严重污染环境。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种不锈钢用无酸环保型清洗设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢用无酸环保型清洗设备，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢用无酸环保型清洗设备，包括水池，所述水池内沿线材运动方向依次设置有第一清洁槽和第二清洁槽，所述第一清洁槽内沿线材运动方向依次设置有至少一组摩擦部和超声装置，所述摩擦部用于与线材表面摩擦，以去除线材表面的润滑涂层，所述第二清洁槽内设置有冲洗装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦部包括固定在第一清洁槽内的宾格笼以及设置在宾格笼内的鹅卵石。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清洁槽内设置有多组摩擦部和超声装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二清洁槽内的水位高度低于线材，所述冲洗装置包括喷洗头，所述喷洗头的输出端朝向线材方向。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水池上还设置有循环腔、循环水泵以及与循环水泵相联通的循环管，所述第一清洁槽和第二清洁槽内分别设置有与循环腔相联通的第一联通孔和第二联通孔，所述循环水泵用于将循环腔内的水通过循环管分别运送至第一清洁槽内以及喷洗头处。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环腔内还设置有用于净化水的净化装置，并将净化后的水运送至循环水泵内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清洁槽内沿线材运动方向上的两端均设置有隔离槽，所述第一联通孔位于所述隔离槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一清洁槽、隔离槽和第二清洁槽的侧壁并排设置有若干组用于供线材经过的运输孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：不锈钢线材经过第一清洁槽内时，通过摩擦部与不锈钢线材的摩擦，使不锈钢线材表面的润滑涂层在物理摩擦的作用下与不锈钢线材分离，再经过设置在水中超声装置对不锈钢线材进行超声作用，使不锈钢线材表面的润滑涂层彻底脱落，最终达到清洁不锈钢线材的效果，其结构设计合理，且清洁过程绿色环保，起到了保护环境的作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一实施方式中不锈钢用无酸环保型清洗设备的整体结构示意图。
17.图中：1、水池；2、第一清洁槽；3、第二清洁槽；4、超声装置；5、宾格笼；6、鹅卵石；7、喷洗头；8、循环腔；9、循环水泵；10、循环管；11、第一联通孔；12、第二联通孔；13、隔离槽；14、运输孔；15、线材。
具体实施方式
18.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
19.如图1所示，介绍本实用新型不锈钢用无酸环保型清洗设备的一实施例。在本实施例中，该不锈钢用无酸环保型清洗设备包括水池1，水池1内沿线材15运动方向依次设置有第一清洁槽2和第二清洁槽3，第一清洁槽2内沿线材15运动方向依次设置有至少一组摩擦部和超声装置4，摩擦部用于与线材15表面摩擦，以去除线材15表面的润滑涂层，第二清洁槽3内设置有冲洗装置。
20.当线材15进入第一清洁槽2内，并浸入第一清洁槽2的水中时，超声装置4会发出超声波，强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对线材15表面的润滑涂层进行直接反复冲击,一方面破坏润滑涂层与线材15表面的吸附,另一方面也会引起润滑涂层的破坏而脱离线材15表面并使它们分散到水中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使润滑涂层或污物脱落。对于油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。声流可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使线材15表面的润滑涂层以及污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。
21.一具体实施例中，摩擦部包括固定在第一清洁槽2内的宾格笼5以及设置在宾格笼5内的鹅卵石6，利用鹅卵石6与不锈钢线材15之间的摩擦力，将不锈钢线材15上的润滑涂层清除下来，同时鹅卵石6的硬度小于不锈钢线材15的硬度，在与不锈钢线材15的摩擦过程并不会损伤到线材15本身。
22.一具体实施例中，第一清洁槽2内设置有多组摩擦部和超声装置4，不锈钢线材15在运动过程中经过多组摩擦部和超声装置4的反复摩擦和清洁，提高了不锈钢用无酸环保型清洗设备对不锈钢线材15表面的润滑涂层的清洁程度。
23.一具体实施例中，第二清洁槽3内的水位高度低于线材15，冲洗装置包括喷洗头7，喷洗头7的输出端朝向线材15方向，不锈钢线材15经过第一清洁槽2的清洁后，表面的润滑涂层基本脱落，但是仍然会有部分润滑涂层或杂质残留在不锈钢线材15的表面，利用喷洗头7喷出的洁净水冲洗不锈钢线材15的表面的冲击力，将不锈钢线材15的表面残留部分润滑涂层或杂质彻底冲洗干净。
24.具体的，水池1内部还设置有循环腔8、循环水泵9以及与循环水泵9相联通的循环管10，第一清洁槽2和第二清洁槽3内分别设置有与循环腔8相联通的第一联通孔11和第二联通孔12，循环水泵9将循环腔8内的水通过循环管10分别运送至第一清洁槽2内以及喷洗头7处，使水池1内的水重复循环利用，避免了水资源的浪费。
25.其中，循环腔8内还设置有用于净化水的净化装置(图中未画出)，并将净化后的水运送至循环水泵9内，起到确保第二清洁槽3内的喷洗头7喷出的水为洁净水的作用。
26.一具体实施例中，第一清洁槽2内沿线材15运动方向上的两端均设置有隔离槽13，第一联通孔11位于隔离槽13内，由于循环水泵9不停地将清洁过的水注入至第一清洁槽2内，第一清洁槽2内溢出的水会流入第一清洁槽2两侧的隔离槽13内，并通过隔离槽13内的第一联通孔11流入循环腔8内。
27.一具体实施例中，第一清洁槽2、隔离槽13和第二清洁槽3的侧壁并排设置有若干组用于供线材15经过的运输孔14，从而达到一次性清洗多根不锈钢线材15，提升不锈钢用无酸环保型清洗设备的清洁效率。
28.综上所述，本实用新型的有益效果：不锈钢线材15经过第一清洁槽2内时，通过摩擦部与不锈钢线材15的摩擦，使不锈钢线材15表面的润滑涂层在物理摩擦的作用下与不锈钢线材15分离，再经过设置在水中超声装置4对不锈钢线材15进行超声作用，使不锈钢线材15表面的润滑涂层彻底脱落，最终达到清洁不锈钢线材15的效果，其结构设计合理，且清洁过程绿色环保，起到了保护环境的作用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。