一种储存坯料装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金连铸领域，涉及一种储存坯料装置。


背景技术：

2.在钢铁连铸生产工艺中，要求长时间稳定运行生产。但由于工艺复杂，经常不可避免地出现断浇的情况。此时必须快速的出尾坯，避免钢坯在弧形段冷却。如果连铸后区工艺出现问题，出尾坯则更困难。目前公知的方法都是采用人工切割坯料，然后人工运走尾坯。这不仅使生产效率下降，更严重的是可能出尾坯不及时，增加更大的工作量，影响正常铸坯生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种储存坯料装置，以解决钢铁连铸生产出现断浇时人工运走尾坯不及时、效率低、影响正常生产效率的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种储存坯料装置，包括设有用于输送坯料的水平输送轨道的输送机构、设于水平输送轨道上方的升降驱动机构、以及设于升降驱动机构下方的储坯机构；储坯机构包括与升降驱动机构相连的对应水平输送轨道上坯料设置的储坯架、沿高度方向摆动设于储坯架内的一组以上的摆动爪，以及设于摆动爪底部的限位块，其中，初始状态下摆动爪处于水平位置，相邻组摆动爪之间形成储坯位；
6.升降驱动机构带动储坯机构下降，使得水平输送轨道上的坯料向上依次顶开各组摆动爪，直至储坯架上最高一组摆动爪复位至水平位置以承托坯料；接着，升降机构向上提升，使得坯料脱离水平输送轨道而摆放在最高一组摆动爪上；以此循环，直至水平输送轨道先后输送来的坯料，从高至低依次摆放在储坯架的各组摆动爪上。
7.进一步，升降驱动机构通过支撑架吊装在水平输送轨道上方。
8.进一步，支撑架呈门型，横跨水平输送轨道设置，并且固定在地基上。
9.进一步，升降驱动机构沿水平输送轨道布置有两组以上。
10.进一步，升降驱动机构为油缸、电动缸、丝杠中任意一种。
11.进一步，摆动爪通过扭簧摆动安装在储坯架上。
12.进一步，每组摆动爪有两个，对称安装在储坯架上。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供的储存坯料装置，在钢铁连铸生产出现故障时，由升降驱动机构带动储坯机构下降，使得水平输送轨道上的坯料向上依次顶开储坯架内分布的各组摆动爪，直至储坯架上最高一组摆动爪复位至水平位置以承托坯料；接着，升降机构向上提升，使得坯料脱离水平输送轨道而摆放在最高一组摆动爪上；以此循环，直至水平输送轨道先后输送来的坯料，从高至低依次摆放在储坯架的各组摆动爪上。能够代替人工及时、高效实现出尾坯操作，节省劳力，提高生产效率。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为一种储存坯料装置的结构示意图；
18.图2为图1的旋转俯视图；
19.图3为坯料顶开摆动爪的状态示意图；
20.图4为摆动爪复位至水平位置以承托坯料，从而将坯料储存在储坯架上的状态示意图。
21.附图标记：水平输送轨道1、支撑架2、升降驱动机构3、坯料4、储坯架50、摆动爪51、扭簧52、限位块53。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参阅图1～图2，为一种储存坯料装置，包括输送机构、升降驱动机构3、储坯机构和支撑架2。
26.具体来说，输送机构设有水平输送轨道1，用于输送坯料4。
27.支撑架2呈门型，横跨水平输送轨道1设置，并且下端固定在地面或者钢结构基础上。支撑架2上部水平段为钢结构梁，升降驱动机构3则安装在该钢结构梁的中部，吊挂在水平输送轨道1上坯料4的正上方。升降驱动机构3可为油缸、电动缸、丝杠等类型。
28.储坯机构连接于升降驱动机构3正下方，具体包括储坯架50、摆动爪51和限位块53。储坯架50对应水平输送轨道1上坯料4设置，上端的中部与升降驱动机构3相连，下端具有开口以供坯料4进入；储坯架50的内侧沿高度方向分布一组以上的摆动爪51，每组摆动爪51有两个，分别通过扭簧52对称地摆动安装在储坯架50的内侧；初始状态下每组摆动爪51处于水平位置，相邻组摆动爪51之间形成储坯位。每组摆动爪51的底部均对应布置有固定在储坯架50内侧的限位块53，限位块53阻止摆动爪51处于水平位置时继续向下摆动，以免摆放在摆动爪51上的坯料4松脱，确保安全。
29.为了保证提升坯料4时坯料4受力均匀，防止坯料4受重力作用弯曲变形，根据坯料4实际长度，支撑架2、安装在其上的升降驱动机构3及与升降驱动机构3相连的储坯架50的配套数量可以灵活选择，本实施例中，在坯料4的两端对称布置两组。
30.工作时，在正常生产状态下，储坯架50处于高位。需要出尾坯时，升降驱动机构3带动储坯架50下降到低，使得水平输送轨道1上的坯料4向上依次顶开各组摆动爪51(如图3所示)，直至储坯架50上最高一组摆动爪51复位至水平位置以承托坯料4(如图4所示)；接着，升降机构向上提升，使得坯料4脱离水平输送轨道1而摆放在最高一组摆动爪51上；当储坯架50上最低一组摆动爪51提升到水平输送轨道1运输来的下一坯料4所在位置之上，重复下降动作和提升动作，以将下一坯料4摆放在储坯架50的次高一组摆动爪51上；以此循环，直至水平输送轨道1先后输送来的坯料4，从高至低依次摆放在储坯架50的各组摆动爪51上。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。