一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其是涉及一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯。


背景技术：

2.随着生活水平逐步提高，对各种包装盒的要求也越来越高。现有的烟盒、酒盒或者月饼盒为要求其外形精美通常会在盒体本体上贴装丝带，现有的包装盒生产线通常是在盒体本体成型后采用人工将丝带贴合在盒体本体，其人工劳动强度大，生产效率低，且难以保持成批包装盒中丝带贴合位置以及贴合角度的一致性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，替代了传统的人工贴合方式，缩短包装盒生产周期，降低包装盒流水线的劳动力生产以及提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其包括机架，机架安装有涂胶机构、一用于夹取丝带并将丝带送至涂胶机构的夹料转盘机构，所述夹料转盘机构包括旋转安装在机架上的承载架以及安装于承载架的料夹头；转动的承载架带动料夹头所夹持的丝带越过并自动粘附涂胶机构供应的胶水，直至将粘附有胶水的丝带粘贴在纸板上。
5.进一步的技术方案中，所述涂胶机构设置有驱动电机、驱动连接于驱动电机的驱动齿轮、传动链接于驱动齿轮的传动齿轮、转动安装于驱动齿轮的驱动转轴以及转动安装于传动齿轮的传动转轴，驱动转轴装设有涂胶导轮，传动转轴装设有上胶轮，涂胶导轮的下部设置有固定安装于机架的胶水槽，上胶轮与涂胶导轮抵触滚动配合。
6.进一步的技术方案中，所述上胶轮沿其圆周方向成型有一上胶凹槽。
7.进一步的技术方案中，所述紧压机构包括相对于机台倾斜安装的紧压气缸以及驱动连接于紧压气缸的紧压头，至少在料夹头将沾胶后的成品丝带贴合在纸板输送机构内的纸板表面时，紧压气缸驱动紧压头将丝带紧压于纸板。
8.进一步的技术方案中，机台的左右两侧分别设置有一沿着机台的长度方向横向延伸的定位导轨，两个定位导轨形成一送料通道，两个定位导轨的其中一方设置有弹性定位组件，至少在纸板上料至送料通道，纸板的一侧边与一定位导轨抵顶配合、另一侧边与另一定位导轨弹性定位配合，以精准调整纸板在送料通道的位姿。
9.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
10.本实用新型夹料转盘机构将丝带上料至涂胶机构内进行涂胶，夹料转盘机构包括旋转安装在机架上的承载架以及安装于承载架的料夹头；转动的承载架带动料夹头所夹持的丝带越过并自动粘附涂胶机构供应的胶水，直至将粘附有胶水的丝带粘贴在纸板上，其机械化程度高，替代了传统的人工贴合方式，缩短包装盒生产周期，降低包装盒流水线的劳
动力生产以及提高生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是涂胶机构、紧压机构以及料夹头的结构示意图；
14.图3是涂胶机构的结构示意图。
具体实施方式
15.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
16.如图1至3所示，本实用新型提供的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，包括机台1和垂直安装于机台1的机架2，机台1沿着其长度方向设置有一用于上料纸板的送料通道12，机架2安装有一设置在送料通道12的上方的涂胶机构8和一用于夹取丝带并将丝带送至涂胶机构的夹料转盘机构6。所述夹料转盘机构6包括旋转安装在机架2上的承载架61以及安装于承载架61的料夹头60；转动的承载架61带动料夹头61所夹持的丝带越过并自动粘附涂胶机构供应的胶水，直至将粘附有胶水的丝带粘贴在纸板上，其机械化程度高，替代了传统的人工贴合方式，缩短包装盒生产周期，降低包装盒流水线的劳动力生产以及提高生产效率。作为本实用新型的一个优选，料夹头60的数量为至少两个，至少在一料夹头60旋转至涂胶机构8位置处时，另一料夹头60位于丝带上料的位置处，使得丝带上料和涂胶两个工序同时进行，减少连个个工序之间的动作时间差，提高设备生产效率。
17.在进一步的技术方案中，所述涂胶机构8设置有驱动电机80、驱动连接于驱动电机80的驱动齿轮83、传动链接于驱动齿轮83的传动齿轮84、转动安装于驱动齿轮83的驱动转轴85以及转动安装于传动齿轮84的传动转轴86，驱动转轴85装设有涂胶导轮81，传动转轴86装设有上胶轮82，涂胶导轮81的下部设置有固定安装于机架2的胶水槽，上胶轮82与涂胶导轮81抵触滚动配合。其中，所述上胶轮82沿其圆周方向成型有一上胶凹槽820，上胶凹槽820的结构能使上胶轮82能够沾更多的胶水，保证丝带贴合良率。
18.在更进一步的技术方案中，所述紧压机构7包括相对于机台1倾斜安装的紧压气缸70以及驱动连接于紧压气缸70的紧压头71，至少在料夹头60将沾胶后的成品丝带贴合在纸板输送机构4内的纸板表面时，紧压气缸70驱动紧压头71将丝带紧压于纸板，以保证丝带贴合稳定性。
19.所述料夹头60包括手指气缸600以及两个分别对应驱动连接于手指气缸600的左右两个驱动端的夹片601，两个夹片601相对对合设置以形成一纵向延伸的夹料通道602，至少其中一夹片601设置有一弧形导向块603，将丝带的端部导引至夹料通道602内。
20.更为具体的是，机台1的左右两侧分别设置有一沿着机台1的长度方向横向延伸的定位导轨11，两个定位导轨11形成一送料通道12，两个定位导轨11的其中一方设置有弹性定位组件13，至少在纸板上料至送料通道12，纸板的一侧边与一定位导轨11抵顶配合、另一侧边与另一定位导轨11弹性定位配合，以精准调整纸板在送料通道12的位姿。
21.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：包括机架(2)，机架(2)安装有涂胶机构(8)和一用于夹取丝带并将丝带送至涂胶机构的夹料转盘机构(6)，所述夹料转盘机构(6)包括旋转安装在机架(2)上的承载架(61)以及安装于承载架(61)的料夹头(60)；转动的承载架(61)带动料夹头(60)所夹持的丝带越过并自动粘附涂胶机构供应的胶水，直至将粘附有胶水的丝带粘贴在纸板上。2.根据权利要求1所述的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：所述涂胶机构(8)设置有驱动电机(80)、驱动连接于驱动电机(80)的驱动齿轮(83)、传动链接于驱动齿轮(83)的传动齿轮(84)、转动安装于驱动齿轮(83)的驱动转轴(85)以及转动安装于传动齿轮(84)的传动转轴(86)，驱动转轴(85)装设有涂胶导轮(81)，传动转轴(86)装设有上胶轮(82)，涂胶导轮(81)的下部设置有固定安装于机架(2)的胶水槽，上胶轮(82)与涂胶导轮(81)抵触滚动配合。3.根据权利要求2所述的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：所述上胶轮(82)沿其圆周方向成型有一上胶凹槽(820)。4.根据权利要求1所述的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：还包括用于将沾胶后的丝带紧压在纸板的紧压机构(7)，所述紧压机构(7)包括相对于机台(1)倾斜安装的紧压气缸(70)以及驱动连接于紧压气缸(70)的紧压头(71)，至少在料夹头(60)将沾胶后的成品丝带贴合在纸板输送机构(4)内的纸板表面时，紧压气缸(70)驱动紧压头(71)将丝带紧压于纸板。5.根据权利要求1所述的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：所述料夹头(60)包括手指气缸(600)以及两个分别对应驱动连接于手指气缸(600)的左右两个驱动端的夹片(601)，两个夹片(601)相对对合设置以形成一纵向延伸的夹料通道(602)，至少其中一夹片(601)设置有一弧形导向块(603)。6.根据权利要求1所述的一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其特征在于：还包括机台(1)，所述机架(2)垂直安装于机台(1)，机台(1)的左右两侧分别设置有一沿着机台(1)的长度方向横向延伸的定位导轨(11)，两个定位导轨(11)形成一送料通道(12)，两个定位导轨(11)的其中一方设置有弹性定位组件(13)，至少在纸板上料至送料通道(12)，纸板的一侧边与一定位导轨(11)抵顶配合、另一侧边与另一定位导轨(11)弹性定位配合，以精准调整纸板在送料通道(12)的位姿。

技术总结
本实用新型公开了一种丝带转动式自动涂胶贴装机芯，其包括机架，机架安装有涂胶机构、一用于夹取丝带并将丝带送至涂胶机构的夹料转盘机构，所述夹料转盘机构包括旋转安装在机架上的承载架以及安装于承载架的料夹头；转动的承载架带动料夹头所夹持的丝带越过并自动粘附涂胶机构供应的胶水，直至将粘附有胶水的丝带粘贴在纸板上。实现全自动对丝带进行上料、送料涂胶以及下料贴合的工序，替代了传统的人工贴合方式，缩短包装盒生产周期，降低包装盒流水线的劳动力生产以及提高生产效率。装盒流水线的劳动力生产以及提高生产效率。装盒流水线的劳动力生产以及提高生产效率。


技术研发人员：韦钦 赖进标
受保护的技术使用者：东莞市科盛捷包装机械有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/21