一种弯板滚子链的弯链节装配模具的制作方法

1.本实用新型涉及链条装配技术领域，具体涉及一种弯板滚子链的弯链节装配模具。


背景技术：

2.弯板滚子链由弯链节和销轴串装而成，弯链节是由两个弯链板、套筒、滚子组装在一起的一个构件，销轴装入两个弯链板的销轴孔中，并同时穿过弯链节上的套筒内孔，使得两弯链节之间形成一个铰接副，每个弯链节之间都能够灵活转动。
3.原先弯链节形成都是人工通过榔头直接敲打装配而成，所形成的弯链节装配质量比较差，两弯链板对应的销轴孔同心度差，链条成条时，销轴装入两弯链板销轴孔中会产生严重的链板切边，销轴表面也会产生严重的磨损迹象，降低了销轴与链板孔之间的牢固度；且套筒和弯链板表面会产生榔头敲打的印子，影响链条的美观；同时套筒中心轴线与链板表面不垂直，导致套筒装入弯链板套筒孔中，形成严重的链板切边现象，从而影响套筒与链板孔之间的牢固度。
4.为此，我们提出了一种弯板滚子链的弯链节装配模具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯板滚子链的弯链节装配模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决原先弯链节装配质量比较差，两弯链板对应的销轴孔同心度差，链条成条时，销轴装入两弯链板销轴孔中会产生严重的链板切边，销轴表面也会产生严重的磨损迹象的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种弯板滚子链的弯链节装配模具，包括水平设置的底座，所述底座的上端两侧分别安装有用于弯链节两端放置和装配的链销座和芯座；
10.所述链销座的中部竖向开设有链销孔；
11.所述芯座的中部竖向开设有芯轴孔，且芯轴孔内插设有用于弯链节装配定位的芯轴，且芯轴的下端通过缓冲弹簧与底座的上端面相连接。
12.优选的，所述芯轴为自上而下依次递增的三层台阶结构，自上而下依次包括用于链条套筒定位的三级台阶、用于定位弯链节并配合链销座锁紧弯链节的二级台阶和用于滑动限位在芯轴孔内的一级台阶。
13.优选的，所述一级台阶的下端面还包括有用于缓冲弹簧定位的弹簧定位凸台。
14.优选的，所述缓冲弹簧的压缩量≤0.25％。
15.优选的，所述链销座和芯座上均开设有用于通过定位销与底座相定位的定位销孔。
16.优选的，所述链销座和芯座上均开设有用于通过螺栓与底座相固定的螺纹孔。
17.优选的，所述芯轴装入芯轴孔后，二级台阶露出芯轴孔的高度较弯链板的厚度低1mm。
18.优选的，所述链销孔和芯轴孔的上段均为铣扁结构。
19.(三)有益效果
20.本实用新型实施例提供了一种弯板滚子链的弯链节装配模具，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过链销座、和芯座的设置，有效的保证了装配后的弯链节销轴孔同心，且弯链节四孔同时被定位后，装配完成的弯链节四孔同心度高，保证了链板孔不发生偏转，同时配合多台阶结构的芯轴，保证了定位的两零件同轴度要求，避免了装配发生切边，在弯链节组装时满足销轴孔的同心度要求，且外观美观，无敲砸印记。
22.2、本实用新型通过缓冲弹簧的设置，在缓冲弹簧的反作用下芯轴可以上下平稳移动，且缓冲弹簧的压缩量≤0.25％，增加弹簧的使用寿命，保证了弹簧在长时间的使用下发生失效，且为套筒压入弯链板套筒孔内提供了保障。
附图说明
23.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种弯板滚子链的弯链节装配模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型结构俯视图；
26.图3为本实用新型中芯轴的结构示意图；
27.图4为本实用新型中芯轴的结构俯视图；
28.图5为本实用新型的弯板滚子链装配示意图。
29.图中：底座1、链销座2、链销孔21、芯座3、芯轴孔31、芯轴4、一级台阶41、二级台阶42、三级台阶43、弹簧定位凸台44、缓冲弹簧5、螺纹孔6、定位销孔7、弯板滚子链a。
具体实施方式
30.下面结合附图1
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5和实施例对本实用新型进一步说明：
31.实施例1
32.一种弯板滚子链的弯链节装配模具，包括水平设置的底座1，所述底座1的上端两侧分别安装有用于弯链节两端放置和装配的链销座2和芯座3；
33.所述链销座2的中部竖向开设有链销孔21；
34.所述芯座3的中部竖向开设有芯轴孔31，且芯轴孔31内插设有用于弯链节装配定位的芯轴4，且芯轴4的下端通过缓冲弹簧5与底座1的上端面相连接，在缓冲弹簧5的反作用下芯轴4可以上下平稳移动，有效的保证了装配后的弯链节销轴孔同心，且弯链节四孔同时被定位后，装配完成的弯链节四孔同心度高，保证了链板孔不发生偏转。
35.本实施例中，如图1
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4所示，所述芯轴4为自上而下依次递增的三层台阶结构，自上而下依次包括用于链条套筒定位的三级台阶43、用于定位弯链节并配合链销座2锁紧弯链节的二级台阶42和用于滑动限位在芯轴孔31内的一级台阶41；本实施例中，一级台阶41、二
级台阶42和三级台阶43同时定位弯链板套筒孔、有定位套筒内孔的台阶尺寸、芯轴装入芯座中同时定位弯链板套筒孔和套筒内孔，保证了所定位的两弯链节同轴度要求。
36.本实施例中，如图3所示，所述一级台阶41的下端面还包括有用于缓冲弹簧5定位的弹簧定位凸台44。
37.本实施例中，所述缓冲弹簧5的压缩量≤0.25％，增加弹簧的使用寿命，保证了弹簧在长时间的使用下发生失效，且为套筒压入弯链板套筒孔内提供了保障。
38.本实施例中，如图2所示，所述链销座2和芯座3上均开设有用于通过定位销与底座1相定位的定位销孔7，定位销起到定位的效果，准确保证了芯座3和链销座2之间的中心距离。
39.本实施例中，如图1和2所示，所述链销座2和芯座3上均开设有用于通过螺栓与底座1相固定的螺纹孔6，螺栓起到连接固定作用，防止发生松动。
40.本实施例中，如图1和2所示，所述链销孔21和芯轴孔31的上段均为铣扁结构，可以理解的是，二级台阶42也对应铣削出与铣扁结构相匹配的扁平口，一方面确保芯轴4在芯座3中上下移动时防止发生转动，起到定位作用，保证了芯轴4扁向与水平轴线一致，另一方面保证了定位销安装在链销座2上不发生转动，定位销扁向与水平轴线一致，定位销同时定位两个弯链板销轴孔，满足了弯链板销轴孔同心度要求。
41.同时，本实施例中，底座1上开设有与定位销孔7和螺纹孔6相匹配的沉孔，定位销孔7分别用于定位芯座3和链销座2，用螺栓来连接芯座3和链销座2，使芯座3和链销座2平直的固定在底座上。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，所述芯轴4装入芯轴孔31后，二级台阶42露出芯轴孔31的高度较弯链板的厚度低1mm，便于芯轴4定位的套筒有感觉进入弯链板套筒孔，保证两零件扁向一致，这样套筒在压力机的作用下可以轻松装入弯链板套筒孔内，链板不会出现切边现象。
44.其他未描述结构参照实施例1。
45.根据本实用新型上述实施例的弯板滚子链的弯链节装配模具，。
46.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。