一种自动堵缝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种自动堵缝模板。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，为达到空间的最大化利用，城市空间正朝着天上、地下加速前进，钢筋混凝土结构得到广泛利用，但在施工过程中，也出现了一些问题。由于混凝土工人操作不当，使下层混凝土面不平整，或是结构设计标高过多等因素，致使上层混凝土浇筑过程中，墙柱根出现漏浆现象，从而使墙柱根漏筋、蜂窝、麻面。
3.在模板工程施工过程中，遇到混凝土面不平整，标高不一致时，按传统施工方法通常需要在墙柱根贴海绵条或用水泥砂浆堵缝，但是这种处理方法不仅需要耗费大量人工，延长施工工期，而且增加了施工成本，因此，亟需一种自动堵缝模板来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动堵缝模板，以解决混凝土面不平整或标高不一致，模板需要人工填缝的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动堵缝模板，包括模板，模板的一端开设有矩形的滑槽，滑槽内设有一根传力杆，其与滑槽的槽底之间沿长度方向固定安装有一排控制弹簧，传力杆的一侧设有控制开关，滑槽的一侧壁处开有开关孔，控制开关的一端穿过开关孔设置于模板的板面外部，控制开关用于定位传力杆并控制其活动，传力杆与槽口之间处沿长度方向设有多个活动板，每个活动板与传力杆之间固设有若干个活动弹簧。
6.优选的，传力杆位于控制开关处开设有开关槽，控制开关与开关槽的槽底之间固定安装有复位弹簧，控制开关的一端位于开关槽内。
7.优选的，每个活动板与传力杆之间的活动弹簧设有三个。
8.优选的，传力杆和活动板的厚度小于滑槽的宽度。
9.优选的，活动板的宽度为10cm。
10.优选的，控制弹簧设置有多个，且呈等距分部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该自动堵缝模板，结构简单，使用方便，只要支设模板后，按下控制开关，即可依靠弹簧力，使活动板伸出滑槽自动对不平整的混凝土面或不同标高处实现封堵，从而避免浇筑时漏浆，防止墙柱根发生漏筋、蜂窝、麻面等现象，从而提高倾斜混凝土面的浇筑质量。
13.2、该自动堵缝模板，相对于现有的手动封堵更加快速简单，能有效提高模板安装效率，节省人工，而且可以重复使用，节约堵缝材料。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种实施方式中控制开关处的剖面结构示意图。
16.图中：11、模板；12、滑槽；21、控制弹簧；22、传力杆；23、控制开关；24、活动弹簧；25、活动板。
具体实施方式
17.如图1所示，一种自动堵缝模板，包括模板11，模板11的一端开设有矩形的滑槽12，滑槽12内设有一根传力杆22，传力杆22可以在滑槽12中滑动，其滑动方向为由槽底到槽口之间，其与滑槽12的槽底之间沿长度方向固定安装有一排控制弹簧21，传力杆22的一侧设有控制开关23，滑槽12的一侧壁处开有开关孔，控制开关23的一端穿过开关孔设置于模板11的板面外部，控制开关23用于定位传力杆22并控制其活动，当将控制开关23按进开关孔内或拔出后，传力杆22失去限位，控制弹簧21就会将传力杆22向槽口推动，传力杆22与槽口之间处沿长度方向设有多个活动板25，每个活动板25与传力杆22之间固设有若干个活动弹簧24，传力杆22被推动的同时会带动活动板25向滑槽12外推出，由于多个活动板25互不相连，可以自适应不平整的混凝土面或不同标高处；为了滑动更加顺畅，传力杆22和活动板25的厚度最好小于滑槽12的宽度，可以略微小于，防止太松。
18.参阅图2，控制开关23处的一种较优的实施方式，传力杆22位于控制开关23处开设有开关槽，控制开关23与开关槽的槽底之间固定安装有复位弹簧，控制开关23的一端位于开关槽内，需要使用时，可以将控制开关23完全按进开关槽内，拆除模板11时，还可以将活动板25推回滑槽12内，令控制开关23在复位弹簧作用下从开关孔中弹出，再次卡住，为方便其弹出，开关孔可以设为大于控制开关23端部的尺寸。
19.每个活动板25与传力杆22之间的活动弹簧24宜设有三个。
20.活动板25的宽度优选为10cm。
21.控制弹簧21设置有多个，且最好呈等距分部，以提供足够且均匀的推力。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
23.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种自动堵缝模板，包括模板(11)，其特征在于：模板(11)的一端开设有矩形的滑槽(12)，滑槽(12)内设有一根传力杆(22)，其与滑槽(12)的槽底之间沿长度方向固定安装有一排控制弹簧(21)，传力杆(22)的一侧设有控制开关(23)，滑槽(12)的一侧壁处开有开关孔，控制开关(23)的一端穿过开关孔设置于模板(11)的板面外部，控制开关(23)用于定位传力杆(22)并控制其活动，传力杆(22)与槽口之间处沿长度方向设有多个活动板(25)，每个活动板(25)与传力杆(22)之间固设有若干个活动弹簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动堵缝模板，其特征在于：所述传力杆(22)位于控制开关(23)处开设有开关槽，控制开关(23)与开关槽的槽底之间固定安装有复位弹簧，控制开关(23)的一端位于开关槽内。3.根据权利要求1所述的一种自动堵缝模板，其特征在于：所述的每个活动板(25)与传力杆(22)之间的活动弹簧(24)设有三个。4.根据权利要求1所述的一种自动堵缝模板，其特征在于：所述传力杆(22)和活动板(25)的厚度小于滑槽(12)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种自动堵缝模板，其特征在于：所述活动板(25)的宽度为10cm。6.根据权利要求1所述的一种自动堵缝模板，其特征在于：所述控制弹簧(21)设置有多个，且呈等距分部。

技术总结
本实用新型公开了一种自动堵缝模板，涉及建筑施工技术领域，为解决混凝土面不平整或标高不一致，模板需要人工填缝的问题；本实用新型包括模板，模板的一端开设有矩形的滑槽，滑槽内设有一根传力杆，其与滑槽的槽底之间沿长度方向固定安装有一排控制弹簧，传力杆的一侧设有控制开关，滑槽的一侧壁处开有开关孔，控制开关的一端穿过开关孔设置于模板的板面外部，控制开关用于定位传力杆并控制其活动，传力杆与槽口之间处沿长度方向设有多个活动板，每个活动板与传力杆之间固设有若干个活动弹簧；本实用新型能自动对不平整的混凝土面或不同标高处实现封堵，防止浇筑漏浆，有效提高模板安装效率，节省人工，节约堵缝材料。节约堵缝材料。节约堵缝材料。


技术研发人员：康鸿
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/21