一种多辊轴钢丝绳生产用调直器的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种多辊轴钢丝绳生产用调直器。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.为了方便运输，钢丝绳所用的钢丝通常缠绕在收卷盘上，在将钢丝放卷后常常会令钢丝存在大量的弯折弧，在生产钢丝绳之前需要通过调直器的加工令钢丝变形成为水平直线的形式，以确保钢丝绳的质量。
4.而现有的钢丝绳生产用调直器，通常是采用辊轴挤压的方式令钢丝受力变形，虽然具备调直功能，但施压辊轴的数量较少，不能对钢丝绳施加全方位的压力，调直质量较为一般，且无法适用于不同尺寸的钢丝调直工作，为此，我们提出一种多辊轴钢丝绳生产用调直器。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多辊轴钢丝绳生产用调直器，可以对钢丝绳施加全方位的压力，令钢丝绳变形为水平直线状态，快速有效的完成钢丝绳调直工作，还能够适用于不同直径的钢丝绳调直工作，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊轴钢丝绳生产用调直器，包括底板、竖向调直机构和横向调直机构；
7.底板：其上表面设有调直架，调直架的右侧设有凹口，凹口的后侧内壁设有凹槽，底板的上表面左侧设有四个电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与升降板固定连接，调直架的中部设有走线孔；
8.竖向调直机构：分别设置于凹口和凹槽的内部；
9.横向调直机构：设置于升降板的上表面；
10.其中：所述底板的上表面前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对钢丝绳施加全方位的压力，令钢丝绳变形为水平直线状态，快速有效的完成钢丝绳调直工作，还能够适用于不同直径的钢丝绳调直工作。
11.进一步的，所述竖向调直机构包括立板、下调直轮和牵引电机，所述立板设置于凹口的内部底面前侧，立板的后侧面与凹口的后侧内壁之间通过轴承转动连接有均匀分布的下调直轮，调直架后侧面右下角设置的牵引电机输出轴与最右端的下调直轮固定连接，牵引电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以产生牵引力来输送钢丝绳，并在该过程
中令钢丝绳变形为水平直线状态。
12.进一步的，所述竖向调直机构还包括螺杆、螺杆电机、滑杆、f形架和上调直轮，所述螺杆通过轴承转动连接于凹槽的内部中心处，调直架上表面右侧设置的螺杆电机输出轴与螺杆的上端固定连接，凹槽的内部设有左右对称的滑杆，螺杆与f形架中部的螺孔螺纹连接，两个滑杆分别与f形架左右两侧的滑孔滑动连接，f形架的前侧面底端通过销轴转动连接均匀分布的上调直轮，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以从上下两侧将钢丝绳夹紧，对钢丝绳施加上下方位的压力。
13.进一步的，所述横向调直机构包括u形框、横向调直轮和齿条板，所述u形框前后对称滑动连接于升降板上表面的滑槽内，u形框的内部均通过销轴转动连接有均匀分布的横向调直轮，u形框的上表面均设有齿条板，两个齿条板错位设置，可以令两个u形框内部的横向调直轮从前后两侧将钢丝绳夹紧，对钢丝绳施加前后方位的压力。
14.进一步的，所述横向调直机构还包括立块、齿轮和齿轮电机，所述立块设置于升降板的上表面前侧，立块中部的缺口内通过轴承转动连接有齿轮，立块上表面设置的齿轮电机输出轴与齿轮的上端固定连接，齿轮同时与两个齿条板啮合连接，齿条板的前端滑动连接于立块中部的缺口内，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动两个u形框相向靠近。
15.进一步的，所述下调直轮和上调直轮的圆心点均与走线孔的中心轴线位于同一竖直平面内，两个u形框之间的横向中心线与走线孔的中心轴线重合，保证钢丝绳的调直质量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多辊轴钢丝绳生产用调直器，具有以下好处：
17.1、将需要调直的钢丝绳自左向右依次经过多个横向调直轮之间的夹缝和走线孔以及下调直轮与上调直轮之间的夹缝，通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮旋转，由于齿轮同时与两个齿条板啮合连接，u形框前后对称滑动连接于升降板上表面的滑槽内，能够使两个u形框相向靠近，令两个u形框内部的横向调直轮从前后两侧将钢丝绳夹紧，随后螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于螺杆与f形架中部的螺孔螺纹连接，两个滑杆分别与f形架左右两侧的滑孔滑动连接，使得f形架向下移动，令上调直轮与下调直轮从上下两侧将钢丝绳夹紧，固定完成后，牵引电机运转，带动最右端的下调直轮顺时针旋转，受钢丝绳的传动力影响，可以使所有的下调直轮、上调直轮和横向调直轮发生旋转将钢丝绳自左向右输送，并在该过程中对钢丝绳施加全方位的压力，令钢丝绳变形为水平直线状态，快速有效的完成钢丝绳调直工作。
18.2、另外，在对不同直径的钢丝绳进行加工时，通过控制开关组的调控，电动推杆进行适度伸缩，令升降板的高度发生变化，确保不同直径的钢丝绳中心轴线始终呈直线形式，从而适用于不同直径的钢丝绳调直工作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型横向调直机构的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型竖向调直机构的局部结构示意图。
22.图中：1底板、2调直架、3控制开关组、4凹口、5凹槽、6竖向调直机构、61立板、62下调直轮、63牵引电机、64螺杆、65螺杆电机、66滑杆、67f形架、68上调直轮、7横向调直机构、71u形框、72横向调直轮、73齿条板、74立块、75齿轮、76齿轮电机、8电动推杆、9升降板、10走线孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种多辊轴钢丝绳生产用调直器，包括底板1、竖向调直机构6和横向调直机构7；
25.底板1：其上表面设有调直架2，调直架2的右侧设有凹口4，凹口4的后侧内壁设有凹槽5，底板1的上表面左侧设有四个电动推杆8，电动推杆8的伸缩端上端均与升降板9固定连接，调直架2的中部设有走线孔10，在对不同直径的钢丝绳进行加工时，通过控制开关组3的调控，电动推杆8进行适度伸缩，令升降板9的高度发生变化，确保不同直径的钢丝绳中心轴线始终呈直线形式，从而适用于不同直径的钢丝绳调直工作；
26.竖向调直机构6：分别设置于凹口4和凹槽5的内部，竖向调直机构6包括立板61、下调直轮62和牵引电机63，立板61设置于凹口4的内部底面前侧，立板61的后侧面与凹口4的后侧内壁之间通过轴承转动连接有均匀分布的下调直轮62，调直架2后侧面右下角设置的牵引电机63输出轴与最右端的下调直轮62固定连接，牵引电机63的输入端电连接控制开关组3的输出端，竖向调直机构6还包括螺杆64、螺杆电机65、滑杆66、f形架67和上调直轮68，螺杆64通过轴承转动连接于凹槽5的内部中心处，调直架2上表面右侧设置的螺杆电机65输出轴与螺杆64的上端固定连接，凹槽5的内部设有左右对称的滑杆66，螺杆64与f形架67中部的螺孔螺纹连接，两个滑杆66分别与f形架67左右两侧的滑孔滑动连接，f形架67的前侧面底端通过销轴转动连接均匀分布的上调直轮68，螺杆电机65的输入端电连接控制开关组3的输出端，随后螺杆电机65运转，带动螺杆64旋转，由于螺杆64与f形架67中部的螺孔螺纹连接，两个滑杆66分别与f形架67左右两侧的滑孔滑动连接，使得f形架67向下移动，令上调直轮68与下调直轮62从上下两侧将钢丝绳夹紧，对钢丝绳施加上下方位的压力，固定完成后，牵引电机63运转，带动最右端的下调直轮62顺时针旋转，受钢丝绳的传动力影响，可以使所有的下调直轮62、上调直轮68和横向调直轮72发生旋转将钢丝绳自左向右输送，并在该过程中对钢丝绳施加全方位的压力，令钢丝绳变形为水平直线状态，快速有效的完成钢丝绳调直工作；
27.横向调直机构7：设置于升降板9的上表面，横向调直机构7包括u形框71、横向调直轮72和齿条板73，u形框71前后对称滑动连接于升降板9上表面的滑槽内，u形框71的内部均通过销轴转动连接有均匀分布的横向调直轮72，u形框71的上表面均设有齿条板73，两个齿条板73错位设置，横向调直机构7还包括立块74、齿轮75和齿轮电机76，立块74设置于升降板9的上表面前侧，立块74中部的缺口内通过轴承转动连接有齿轮75，立块74上表面设置的齿轮电机76输出轴与齿轮75的上端固定连接，齿轮75同时与两个齿条板73啮合连接，齿条
板73的前端滑动连接于立块74中部的缺口内，齿轮电机76的输入端电连接控制开关组3的输出端，通过控制开关组3的调控，齿轮电机76运转，带动齿轮75旋转，由于齿轮75同时与两个齿条板73啮合连接，u形框71前后对称滑动连接于升降板9上表面的滑槽内，能够使两个u形框71相向靠近，令两个u形框71内部的横向调直轮72从前后两侧将钢丝绳夹紧，对钢丝绳施加前后方位的压力；
28.其中：底板1的上表面前侧设有控制开关组3，控制开关组3的输入端电连接外部电源，电动推杆8的输入端电连接控制开关组3的输出端。
29.其中：下调直轮62和上调直轮68的圆心点均与走线孔10的中心轴线位于同一竖直平面内，保证绳体拉直过程中不左右偏移，拉直过程中不前后偏移，两个u形框71之间的横向中心线与走线孔10的中心轴线重合，保证钢丝绳的调直质量。
30.本实用新型提供的一种多辊轴钢丝绳生产用调直器的工作原理如下：将需要调直的钢丝绳自左向右依次经过多个横向调直轮72之间的夹缝和走线孔10以及下调直轮62与上调直轮68之间的夹缝，通过控制开关组3的调控，齿轮电机76运转，带动齿轮75旋转，由于齿轮75同时与两个齿条板73啮合连接，u形框71前后对称滑动连接于升降板9上表面的滑槽内，能够使两个u形框71相向靠近，令两个u形框71内部的横向调直轮72从前后两侧将钢丝绳夹紧，随后螺杆电机65运转，带动螺杆64旋转，由于螺杆64与f形架67中部的螺孔螺纹连接，两个滑杆66分别与f形架67左右两侧的滑孔滑动连接，使得f形架67向下移动，令上调直轮68与下调直轮62从上下两侧将钢丝绳夹紧，固定完成后，牵引电机63运转，带动最右端的下调直轮62顺时针旋转，受钢丝绳的传动力影响，可以使所有的下调直轮62、上调直轮68和横向调直轮72发生旋转将钢丝绳自左向右输送，并在该过程中对钢丝绳施加全方位的压力，令钢丝绳变形为水平直线状态，快速有效的完成钢丝绳调直工作，另外，在对不同直径的钢丝绳进行加工时，通过控制开关组3的调控，电动推杆8进行适度伸缩，令升降板9的高度发生变化，确保不同直径的钢丝绳中心轴线始终呈直线形式，从而适用于不同直径的钢丝绳调直工作。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆8选用的是38stg
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200电动推杆，牵引电机63选用的是5i k150rgu
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cf调速电机，螺杆电机65和齿轮电机76均选用的是90yycjt120电机，控制开关组3上设有与电动推杆8、牵引电机63、螺杆电机65和齿轮电机76一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。