一种具有定位功能的超声波焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种具有定位功能的超声波焊接治具。


背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或 40khz的电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能对材料进行焊接。
3.超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物、薄膜或是金属，超声波焊接需要将待焊接物的焊点定位在焊头的正下方，一般需要治具的辅助，然而现有的超声波焊接治具基本都是固定型号，仅能够对一种形态的物体进行定位固定，适用性较低，导致焊接机的使用范围大大缩水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的超声波焊接治具，以解决上述背景技术中提出现有的超声波焊接治具基本都是固定型号，仅能够对一种形态的物体进行定位固定，适用性较低，导致焊接机的使用范围大大缩水的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的超声波焊接治具，包括固定底座，所述固定底座的下端固定安装有支撑腿，所述固定底座后端的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有焊接机体，所述焊接机体前侧的下端活动安装有焊接头，所述固定底座的上端固定安装有治具本体，所述治具本体上端的右侧固定设置有右弧形槽，所述治具本体上端的左侧固定设置有左弧形槽，所述右弧形槽与左弧形槽之间位于焊接头的下方固定设置有定位槽，所述治具本体的前端活动安装有定位板，所述定位板的后端穿过治具本体并延伸至定位槽的内部，所述定位板与定位槽相适配，所述治具本体上端的前后两侧均活动安装有板材夹板，所述板材夹板呈前后对称分布在定位槽的前后两侧，所述治具本体的上端固定设置有调节槽，所述板材夹板的下端固定设置有调节块，所述板材夹板的上端螺纹连接有固定旋钮，所述固定旋钮的下端穿过板材夹板并延伸至治具本体的上端，所述板材夹板的内端固定安装有保护条，所述治具本体右侧的上端固定安装有连接架，所述连接架的中部固定设置有扩展板，所述扩展板的上端固定安装有下压推杆，所述下压推杆下端的传动端穿过扩展板并延伸至扩展板的下方，所述下压推杆下端的传动端位于扩展板的下方固定连接有保护垫。
6.优选的，所述焊接头位于定位槽的正上方，所述板材夹板与调节块为一体化结构，在焊接管状结构的物体时，可手动的将定位板向前推动，使其横档在定位槽的内部，然后使位于右弧形槽内部的管材一端与定位板的右端贴合。
7.优选的，所述右弧形槽与左弧形槽结构相同，所述右弧形槽的剖面呈四分之一圆
弧结构，通过设置弧形槽呈四分之一圆弧结构，可定位固定直径小于这一圆弧直径的任意管材，进而大大提高了该焊接治具的适用范围。
8.优选的，所述定位板的上端的高度超出治具本体上端的高度，所述定位槽的前后两端延伸至右弧形槽的前后两侧，通过设置定位板的上端的高度超出治具本体上端的高度，可使其延伸至板材夹板的内侧，也可对板状材料进行定位，进一步提高了该焊接治具的适用性。
9.优选的，所述调节槽的剖面呈倒t形结构，所述调节槽与调节块相适配，通过设置调节槽的剖面呈倒t形结构，可使板材夹板的连接更加稳定且不易掉落，同时上下的限位结构便于固定旋钮的固定。
10.优选的，所述连接架与扩展板为一体化结构，所述保护垫位于右弧形槽的正上方，通过设置调节槽的剖面呈倒t形结构，可使板材夹板的连接更加稳定且不易掉落，同时上下的限位结构便于固定旋钮的固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有定位功能的超声波焊接治具，不但能够对一定范围内不同规格的管状材料进行定位以及固定，还能够对一定范围内不同规格的板状材料进行定位固定，适用范围高，定位效果好；
13.2、该具有定位功能的超声波焊接治具，通过设置保护垫位于右弧形槽的正上方，由于重力原因，管状材料在右弧形槽内部稳定时必定会位于其正中心，在保护垫下压的时候能够使其完全的贴合在管状材料的中心位置并形成包裹状，进而大大提高了固定效果；
14.3、该具有定位功能的超声波焊接治具，通过设置调节槽的剖面呈倒t形结构，可使板材夹板的连接更加稳定且不易掉落，同时上下的限位结构便于固定旋钮的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型治具本体立体结构示意图；
17.图3为本实用新型板材夹板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型保护垫立体结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、焊接机体；5、焊接头； 6、治具本体；7、右弧形槽；8、左弧形槽；9、定位槽；10、定位板；11、板材夹板；12、调节槽；13、调节块；14、固定旋钮；15、保护条；16、连接架；17、扩展板；18、下压推杆；19、保护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的超声波焊接治具，包括固定底座1，固定底座1的下端固定安装有支撑腿2，固定底座1后端的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的上端固定安装有焊接机体 4，焊接机体4前侧的下端活动安装有焊接
头5，固定底座1的上端固定安装有治具本体6，治具本体6上端的右侧固定设置有右弧形槽7，治具本体6 上端的左侧固定设置有左弧形槽8，右弧形槽7与左弧形槽8之间位于焊接头 5的下方固定设置有定位槽9，治具本体6的前端活动安装有定位板10，定位板10的后端穿过治具本体6并延伸至定位槽9的内部，定位板10与定位槽9 相适配，治具本体6上端的前后两侧均活动安装有板材夹板11，板材夹板11 呈前后对称分布在定位槽9的前后两侧，治具本体6的上端固定设置有调节槽12，板材夹板11的下端固定设置有调节块13，板材夹板11的上端螺纹连接有固定旋钮14，固定旋钮14的下端穿过板材夹板11并延伸至治具本体6 的上端，板材夹板11的内端固定安装有保护条15，治具本体6右侧的上端固定安装有连接架16，连接架16的中部固定设置有扩展板17，扩展板17的上端固定安装有下压推杆18，下压推杆18下端的传动端穿过扩展板17并延伸至扩展板17的下方，下压推杆18下端的传动端位于扩展板17的下方固定连接有保护垫19。
22.进一步的，焊接头5位于定位槽9的正上方，板材夹板11与调节块13 为一体化结构，通过设置定位槽9，在焊接管状结构的物体时，可手动的将定位板10向前推动，使其横档在定位槽9的内部，然后使位于右弧形槽7内部的管材一端与定位板10的右端贴合，然后启动下压推杆18，即可使保护垫19向下移动并将这段管材固定在右弧形槽7的内部，然后再将与其连接的管材放置在左弧形槽8的内部，只需将焊接端与其对齐即可启动焊接头5进行焊接工作。
23.进一步的，右弧形槽7与左弧形槽8结构相同，右弧形槽7的剖面呈四分之一圆弧结构，通过设置弧形槽呈四分之一圆弧结构，可定位固定直径小于这一圆弧直径的任意管材，进而大大提高了该焊接治具的适用范围。
24.进一步的，定位板10的上端的高度超出治具本体6上端的高度，定位槽 9的前后两端延伸至右弧形槽7的前后两侧，通过设置定位板10的上端的高度超出治具本体6上端的高度，可使其延伸至板材夹板11的内侧，也可对板状材料进行定位，进一步提高了该焊接治具的适用性。
25.进一步的，调节槽12的剖面呈倒t形结构，调节槽12与调节块13相适配，通过设置调节槽12的剖面呈倒t形结构，可使板材夹板11的连接更加稳定且不易掉落，同时上下的限位结构便于固定旋钮14的固定。
26.进一步的，连接架16与扩展板17为一体化结构，保护垫19位于右弧形槽7的正上方，保护垫19的材质为软橡胶，通过设置保护垫19位于右弧形槽7的正上方，由于重力原因，管状材料在右弧形槽7内部稳定时必定会位于其正中心，在保护垫19下压的时候能够使其完全的贴合在管状材料的中心位置并形成包裹状，进而大大提高了固定效果。
27.工作原理：在焊接管状结构的物体时，可手动的将定位板10向前推动，使其横档在定位槽9的内部，然后使位于右弧形槽7内部的管材一端与定位板10的右端贴合，然后启动下压推杆18，即可使保护垫19向下移动并将这段管材固定在右弧形槽7的内部，通过设置保护垫19位于右弧形槽7的正上方，由于重力原因，管状材料在右弧形槽7内部稳定时必定会位于其正中心，在保护垫19下压的时候能够使其完全的贴合在管状材料的中心位置并形成包裹状，提高其固定效果，然后再将与其连接的管材放置在左弧形槽8的内部，只需将焊接端与其对齐即可启动焊接头5进行焊接工作，在对板状材料焊接时可通过固定旋钮14、调节槽12与调节块13调节板材夹板11的夹持间距，将板状材料放置在板材夹板11之间，再以同
种方式对板材进行固定定位即可进行焊接。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。