一种变压吸附式制氮机的制作方法

1.本技术涉及氮气制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种变压吸附式制氮机。


背景技术：

2.氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。其在制造的过程中需要使用到变压吸附式制氮机，变压吸附式制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
3.然而，现有的变压吸附式制氮机有着一定的局限性，具体表现于其在输出氮气的过程中，由于制氮机的储罐输出压强发生变化，容易导致氮气的输送不够稳定，在一定程度上影响了氮气的输送效果，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种变压吸附式制氮机。
5.本技术提供的一种变压吸附式制氮机采用如下的技术方案：
6.一种变压吸附式制氮机，包括：
7.制氮机本体；
8.稳压机构，包括稳压筒、输送管和刚性管，所述稳压筒固定安装于制氮机本体的箱体内，所述稳压筒的两侧内壁处分别开设有收纳槽和预留槽，所述收纳槽的内侧活动连接有圆板，所述稳压筒的内侧设置有活塞，所述活塞与圆板之间固定有弹簧，所述输送管的一端与预留槽相连通，且所述输送管的另一端与制氮机本体的氮气储罐相连通，所述刚性管的一端也与预留槽相连通，且所述刚性管的另一端穿设至制氮机本体的箱体外；以及，
9.调节机构，设置于所述稳压筒上，用于对所述弹簧的初始形变量进行调节。
10.通过上述技术方案，在对制氮机本体生成的氮气进行输出使用的过程中，氮气依次经输送管、稳压筒和刚性管输送至制氮机本体的外部，此时，输送管、稳压筒和刚性管形成一个连通的腔体，若进入输送管的氮气流量突增，则腔体内部的气压增大，此时，活塞会因气压的增强而发生移动，并对弹簧进一步地进行压缩，直至达到一个平衡的状态，如此可对气压进行缓冲；而当进入输送管的氮气流量突降时，腔体内部的气压随之降低，此时，弹簧的平衡状态得到解除，通过利用弹簧的弹性复原能够推动活塞进行复位，如此可增大腔体内部的气压，从而起到了补偿气压的作用，进而使得氮气的输送更加稳定。
11.进一步的，所述调节机构包括丝杆和伺服电机，所述丝杆穿设于弹簧的内侧，且所述丝杆的一端与收纳槽的内壁转动连接，所述圆板螺纹套接于丝杆上，所述伺服电机安装于所述稳压筒远离预留槽的一端，且所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的一端相固定。
12.通过上述技术方案，根据实际情况的需要，可通过控制伺服电机的工作来驱动丝
杆进行转动，以此来对圆板的水平位置进行调节，如此可对弹簧的初始形变量进行调节，从而达到调节弹簧的初始弹力的目的，以便更好地稳定氮气压强。
13.进一步的，沿着所述收纳槽的两侧内壁均开设有一段限位槽，所述限位槽的内侧活动设置有限位块，所述限位块的端部与圆板的外边缘相固定。
14.通过上述技术方案，限位槽和限位块组合作用，并与丝杆相配合，如此当丝杆进行转动时，圆板能够稳定地沿着丝杆进行移动。
15.进一步的，所述刚性管上安装有流量计，且所述刚性管远离预留槽的一端固定连接有外接管，所述外接管远离刚性管的一端安装有喷头。
16.通过上述技术方案，流量计能够对流经刚性管的氮气量进行检测，外接管和喷头相配合，起到了延长刚性管的作用，以便将氮气输送至相关的氮气使用设备内。
17.进一步的，所述输送管上安装有比例阀。
18.通过上述技术方案，利用比例阀能够对氮气的输送含量进行控制。
19.进一步的，所述活塞的外径大于预留槽的内径，且所述活塞的表面覆盖有一层橡胶垫。
20.通过上述技术方案，如此可有效地避免活塞进入预留槽内造成堵塞，使得氮气能够正常进行流通，在活塞进行移动的过程中，橡胶垫与稳压筒的内壁相抵，以增强预留槽的气密性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：本技术在对氮气进行输出使用的过程中，能够对气压进行缓冲和补偿，使得氮气的输送更加稳定。
附图说明
22.图1为一种变压吸附式制氮机的结构示意图；
23.图2为本技术中稳压筒的内部结构示意图；
24.图3为图2中a的放大图。
25.图中标号说明：1、制氮机本体；2、外接管；3、稳压筒；4、收纳槽；5、预留槽；6、圆板；7、活塞；8、弹簧；9、丝杆；10、伺服电机；11、输送管；12、比例阀；13、限位槽；14、限位块；15、刚性管；16、流量计。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.请参阅图1和图2，一种变压吸附式制氮机，包括：
32.制氮机本体1，制氮机本体1用于制造氮气；
33.稳压机构，用于稳定氮气输送时的气压，包括稳压筒3、输送管11和刚性管15，稳压筒3固定安装于制氮机本体1的箱体内，稳压筒3的两侧内壁处分别开设有收纳槽4和预留槽5，收纳槽4的内侧活动连接有圆板6，稳压筒3的内侧设置有活塞7，活塞7可沿着稳压筒3的内壁进行移动，活塞7与圆板6之间固定有弹簧8，弹簧8始终处于压缩的状态，以推动活塞7将预留槽5的槽口进行遮挡，输送管11的一端与预留槽5相连通，且输送管11的另一端与制氮机本体1的氮气储罐相连通，利用输送管11可将氮气储罐(未具体画出)中的氮气输送至稳压筒，刚性管15的一端也与预留槽5相连通，且刚性管15的另一端穿设至制氮机本体1的箱体外，利用刚性管15可将稳压筒3中的氮气排出；以及，
34.调节机构，设置于稳压筒3上，用于对弹簧8的初始形变量进行调节。
35.请参阅图2，调节机构包括丝杆9和伺服电机10，丝杆9穿设于弹簧8的内侧，丝杆9的一端与收纳槽4的内壁转动连接，丝杆9的另一端未延伸出收纳槽4，以免对活塞7的移动造成阻碍，圆板6螺纹套接于丝杆9上，伺服电机10安装于稳压筒3远离预留槽5的一端，且伺服电机10的输出端通过联轴器与丝杆9的一端相固定，如此可通过控制伺服电机10的工作来驱动丝杆9进行转动，例如：当丝杆9进行正向时，圆板6向着活塞7的方向进行移动，以进一步地对弹簧8进行压缩；当丝杆9进行反向转动时，圆板6向着伺服电机10的方向进行移动，以减小对弹簧8的压缩。
36.请参阅图3，沿着收纳槽4的两侧内壁均开设有一段限位槽13，限位槽13的内侧活动设置有限位块14，限位块14的端部与圆板6的外边缘相固定，在圆板6沿着丝杆9进行移动的过程中，限位块14同步地沿着限位槽13进行移动，由于限位槽13和丝杆9的长度均有限，组合作用的限位槽13和限位块14还能防止圆板6从丝杆9上脱落。
37.请参阅图1，刚性管15上安装有流量计16，以检测氮气流量，刚性管15远离预留槽5的一端固定连接有外接管2，外接管2远离刚性管15的一端安装有喷头，以用于延长刚性管15进行氮气的输送。
38.请参阅图2，输送管11上安装有比例阀12。
39.请参阅图2，活塞7的外径大于预留槽5的内径，且活塞7的表面覆盖有一层橡胶垫。
40.本技术实施例一种变压吸附式制氮机的实施原理为：在对制氮机本体1生成的氮气进行输出使用的过程中，氮气依次经输送管11、稳压筒3和刚性管15输送至制氮机本体1的外部，此时，输送管11、稳压筒3和刚性管15形成一个连通的腔体，若进入输送管11的氮气流量突增，则腔体内部的气压增大，此时，活塞7会因气压的增强而发生移动，并对弹簧8进一步地进行压缩，直至达到一个平衡的状态，如此可对气压进行缓冲；而当进入输送管11的氮气流量突降时，腔体内部的气压随之降低，此时，弹簧8的平衡状态得到解除，通过利用弹
簧8的弹性复原能够推动活塞7进行复位，如此可增大腔体内部的气压，从而起到了补偿气压的作用，进而使得氮气的输送更加稳定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。