一种可调节的导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是涉及一种可调节的导流装置。


背景技术：

2.在污水处理领域中，沉淀是最基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉，从而达到固液分离的一种过程。沉淀池按照水流方向不同，可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。
3.参照图1，是一种常见的竖流式沉淀池，包括池体1和安装于池体1中的导流装置，导流装置包括用于输送污水的进水管2、安装于池体1中的导流筒3和导流板4，池体1的侧壁和底部分别设有排泥管12和排水管13。导流筒3竖直设置，进水管2的输出端连通于导流筒3，导流板4固定设置于导流筒3的下方。污水经过进水管2输送至导流筒3中，然后沿着导流筒3向下流动至导流板4上，再从导流板4的四周流入池体1的底部。导流板4对污水起到均匀布水的作用，污水中的泥沙沉积在池体1底部并从排泥管12排出，水则从上方的排水管13排出。
4.但是，由于不同时间段污水的流量不同，当污水流量较小时，污水可能沿着导流筒3的内壁流至导流板4上，然后从导流板4的某一侧向下流入池体1底部，导流板4不能对污水起到均匀布水的作用，污水在池体1底部容易产生湍流情况，从而降低污水中泥沙的沉淀效果；当污水流量较大时，导流板4与导流筒3的间距过小，污水容易出现不能及时排出导流筒3的情况，降低污水的沉淀效率。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术所存在沉淀效果差、沉淀效率低的技术问题，提供一种可调节的导流装置。
6.为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种可调节的导流装置，包括安装于池体中的导流筒和用于对导流筒内流体进行导流的导流板，所述导流板相对于所述导流筒上下活动设置，所述导流板连接有调节机构，所述调节机构用于调节所述导流板与所述导流筒的间距；当所述导流筒内的流体流量变大时，所述导流板通过所述调节机构远离所述导流筒设置；当所述导流筒内的流体流量变小时，所述导流板通过所述调节机构靠近所述导流筒设置。
7.在一可实施方式中，所述导流筒设有出水口，所述导流板的上端设有中心槽和若干个导流槽，所述中心槽与所述出水口对应设置，若干个所述导流槽自所述导流板的边缘向内延伸至所述中心槽，若干个所述导流槽通过所述中心槽互通设置。
8.在一可实施方式中，所述导流板的上端连接有中心环和若干组竖板，同一组内的两个所述竖板与所述导流板的上端围成所述导流槽，所述中心环与所述导流板的上端围成所述中心槽。
9.在一可实施方式中，所述调节机构包括螺纹套和螺纹丝杆，所述螺纹套相对于所
述导流筒固定设置，所述螺纹丝杆与所述螺纹套螺旋配合，所述螺纹丝杆的第一端向外延伸并穿出所述导流筒，所述螺纹丝杆的第一端与所述导流板相连。
10.在一可实施方式中，所述螺纹套上下分别设置在所述导流筒的两端。
11.在一可实施方式中，还包括用于将污水输入所述导流筒的进水管，所述的进水管设置在两所述螺纹套间的所述导流筒上，两所述螺纹套间的所述螺纹丝杆外套设有防护套，所述的防护套与所述螺纹套密封连接构成用于容纳所述螺纹丝杆的容纳腔。
12.在一可实施方式中，所述调节机构还包括用于驱动所述螺纹丝杆自动旋转的驱动件。
13.在一可实施方式中，所述驱动件为电机，所述驱动件的输出轴卡接有第一齿轮，所述螺纹丝杆外套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮相对于所述螺纹丝杆仅具有沿轴向运动的自由度。
14.在一可实施方式中，所述调节机构还包括限位件，所述限位件用于对所述第二齿轮在竖直方向进行限位。
15.在一可实施方式中，所述进水管上安装有流量监测模块。
16.相对于现有技术，本实用新型一种可调节的导流装置具有以下有益效果：
17.1.通过设置调节机构，污水沿着导流筒向下流动至导流板上，然后从导流板的边缘流入池体底部，污水中的泥沙、其他杂质因为重力沉淀在池体底部，水则自上而上蓄积在池体中；当导流筒中的污水流量变大时，通过调节机构增大导流筒与导流板的间距，尽可能避免因两者间距过小导致污水不能及时流出的情况，有利于提高污水的沉淀效率；当导流筒中的流量变小时，通过调节机构减小导流筒与导流板的间距，使得污水流出导流筒时能够沿导流板的圆周方向均匀分布，尽可能避免污水因分布不均导致湍流、旋涡的现象，有利于提高污水的沉淀效果；
18.2.通过设置中心槽和导流槽，污水先流到导流板的中心槽内，然后沿着多个导流槽流至池体底部，促使污水在流动过程中均匀分布，减少湍流现象，进一步提高沉淀效果；
19.3.相对于在导流板上开槽形成中心槽和导流槽，通过设置中心环和竖板，有利于提高导流板的结构强度，减少导流板使用过程中发生变形的情况；
20.4.通过设置螺纹丝杆和螺纹套，螺纹丝杆相对于螺纹套转动，从而带动导流板靠近或远离导流筒，结构简单，易于实施；
21.5.螺纹丝杆分别在导流筒上端、下端与螺纹套螺旋配合，则螺纹套对螺纹丝杆的上下端均具有限位作用，尽可能避免螺纹丝杆转动时偏离自身轴线；
22.6.通过设置防护套，污水在导流筒中流动时，防护套能够起到阻隔污水中泥沙、其他硬质杂质的作用，以减少螺纹丝杆转动时出现阻塞甚至卡住的情况；
23.7.通过设置驱动件，驱动件用于驱动螺纹丝杆自行转动，从而减少人工操作，节省人力；
24.8.通过设置第一齿轮和第二齿轮，驱动件驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动螺纹丝杆转动，结构简单，易于实施；
25.9.通过设置限位件，第二齿轮不能沿竖直方向运动，第一齿轮和第二齿轮一直处于啮合状态，使得驱动件能够驱动螺纹丝杆转动；
26.10.通过设置流量监测模块，便于工作人员实时获取污水的流量大小，
27.从而及时调节导流板与导流筒的间距。
28.因此，本实用新型具有污水沉淀效果好、沉淀效率高、节省人力等特点。
附图说明
29.附图1是现有技术中一种竖流沉淀池的剖视图；
30.附图2是本实用新型实施例1安装在沉淀池中的结构示意图；
31.附图3是本实用新型实施例1的结构示意图；
32.附图4是本实用新型实施例1的爆炸图；
33.附图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
34.附图6是本实用新型实施例2的局部放大图。
35.图中标号说明：1、池体；11、支架；12、排泥管；13、排水管；2、进水管；21、流量监测模块；3、导流筒；31、出水口；32、支撑柱；33、防护套；4、导流板；41、中心环；42、竖板；43、中心槽；44、导流槽；5、调节机构；51、螺纹丝杆；511、螺杆段；512、光杆段；513、滑柱；52、螺纹套；53、手柄；54、驱动件；55、第一齿轮；56、第二齿轮；561、滑槽；57、限位件；571、支撑筒；572、限位筒；573、连接杆；574、旋转通道。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.现有技术中，当进水管2中的污水流量较小时，污水沿着导流筒3自上而下流动至导流板4的上端，如果导流板4与导流筒3的间距较大，则污水容易从导流板4的某一侧流入池体1的底部，污水中的泥沙、其他杂质集中沉淀在池体1的某一侧，污水冲击池体1底部时容易发生湍流和旋涡，从而降低污水的沉淀效果；当进水管2中的污水流量较大时，如果导流板4与导流筒3的间距较小，导流板4对污水的阻碍作用较大，污水不能及时流出导流筒3，从而会降低污水的沉淀效率。
38.为此，本实用新型提供了一种可调节的导流装置，为了本领域技术人员更容易理解本实用新型，可参考以下实施例：
39.实施例1：
40.图2是本实用新型实施例1安装在沉淀池中的结构示意图，图3是本实用新型实施例1的结构示意图。
41.参照图2和图3，一种可调节的导流装置包括进水管2、安装于池体1中的导流筒3和导流板4，进水管2的输出端连通于导流筒3的周壁。导流筒3的上端通过支架11与池体1固定连接，导流筒3在池体1中呈竖直状态，导流筒3的下端设有呈圆形的出水口31。导流板4活动设置于导流筒3的正下方，导流板4连接有调节机构5。当导流筒3中的污水流量变大时，调节机构5驱动导流板4远离导流筒3，从而增大导流筒3与导流板4的间距；当导流筒3中的污水流量变小时，调节机构5驱动导流板4靠近导流筒3，从而减小导流筒3与导流板4的间距。
42.本实用新型实施例旨在通过设置调节机构5，根据导流筒3中污水流量变化调节导流筒3与导流板4的间距，以提高对污水的沉淀效果和沉淀效率。当污水流量变小时，导流筒3与导流板4的间距调小，导流板4会起到阻碍污水流出的作用，污水从而沿着出水口31的周向均匀分布，尽可能避免污水沿着导流板4的某一径向流动引起湍流的情况，有利于提高对污水的沉淀效果；当污水流量变大时，导流筒3与导流板4的间距调大，减小导流板4对污水的阻碍作用，尽可能避免污水不能及时排出导流筒3的情况，有利于提高污水的沉淀处理效率。
43.进水管2上安装有流量监测模块21，流量监测模块21即常用的液体流量传感器，便于工作人员实时了解污水的流量大小。调节机构5包括螺纹丝杆51、螺纹套52和手柄53，螺纹套52螺旋套设于螺纹丝杆51的外周面，螺纹套52相对于导流筒3固定设置。螺纹套52为常见的螺母，导流筒3的上端和下端各设有一根支撑柱32，支撑柱32沿导流筒3的径向水平延伸设置，并且支撑柱32的两端分别与导流筒3的内壁固定连接。两个螺纹套52分别固定连接于两根支撑柱32的上端，并且两个螺纹套52与导流筒3的轴线相同。螺纹丝杆51的两端分别贯穿两根支撑柱32，螺纹丝杆51的下端固定连接于导流板4的中心位置，手柄53连接于螺纹丝杆51的上端。手柄53和螺纹丝杆51之间可以采用焊接或一体加工成型的固定连接，也可以是采用螺栓螺母的可拆卸连接，只要工作人员转动手柄53时手柄53和螺纹丝杆51不发生相对转动即可。本实用新型实施例中，手柄53焊接于螺纹丝杆51的上端。
44.图4是本实用新型实施例1的爆炸图。
45.参照图4，导流板4呈圆盘状，并且直径大于导流筒3的外径。导流板4的上端连接有一个中心环41和若干组竖板42，若干组竖板42沿导流板4的圆周方向等间距排布，同一组中的两个竖板42相互平行，中心环41设置于导流板4的圆心位置且位于出水口31的正下方。中心环41与导流板4的上端面形成有一个中心槽43，同一组中的两个竖板42与导流板4的上端面形成有一个导流槽44，导流槽44的一端贯穿中心环41，即若干个导流槽44通过中心槽43互通设置，导流槽44的另一端沿导流板4的径向延伸至导流板4的边缘。竖板42与导流板4之间、中心环41与导流板4之间的连接方式可以是焊接，也可以是采用螺栓、铆钉或其他紧固件的可拆卸连接，在本实用新型实施例中均采用焊接固定，相对于直接在导流板4的上表面开槽形成导流槽44和中心槽43，设置中心环41和竖板42有利于提高导流板4的结构强度。
46.导流槽44的数量视实际情况而定，可以是四个，可以是五个，也可以是六个，本实用新型实施例中，导流槽44共设有八个。中心环41的形状可以是圆环，可以是三角环，也可以是矩形环，只需要满足出水口31能够沿轴向投影在中心槽43内部即可，即污水从出水口31先流入中心槽43中，然后再从中心槽43分流至各个导流槽44，使得污水沿导流板4的圆周方向均匀流出。本实用新型实施例中，中心环41为圆环，中心环41的内径大于出水口31的内径。
47.螺纹丝杆51的外周面设有呈长管状的防护套33，防护套33的内径稍大于螺纹丝杆51的外径，防护套33的上端固定连接于上方支撑柱32的下端，防护套33的下端固定连接于下方螺纹套52的上端，从而防护套33与上下两个螺纹套52形成用于容纳螺纹丝杆51的容纳腔。防护套33对螺纹丝杆51起到防护作用，有效减少污水中的泥沙或其他悬浮物附着在螺纹丝杆51上，尽可能避免螺纹丝杆51转动过程中出现阻塞甚至卡住的情况。
48.为了便于理解，本实用新型实施例提供一种较为具体的实施场景。当污水经过进
水管2输送至导流筒3中，工作人员能够通过流量监测模块21获取污水流量大小，工作人员可以根据经验并结合池体1内部污水的沉淀情况，通过转动手柄53调节导流板4与导流筒3的间距。当污水流量变大时，如果导流板4与导流筒3的间距较小，导流板4对污水起到较大的阻碍作用，污水不能及时流出导流筒3，从而降低污水的处理效率，此时工作人员需要转动手柄53以增加导流板4与导流筒3的间距。当污水流量变小时，如果导流板4与导流筒3的间距较大，污水可能会偏离导流板4的中心位置，可能沿着导流板4的某一径向流入池体1底部，这样污水很容易在池体1底部形成湍流、旋涡，不利于污水中泥沙、其他杂质沉淀，此时工作人员需要转动手柄53以减小导流板4和导流筒3的间距。
49.实施例2：
50.图5是本实用新型实施例2的结构示意图，图6是本实用新型实施例2的局部放大图。
51.参照图5和图6，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于调节机构5的结构组成不同，具体如下：
52.调节机构5包括螺纹套52、螺纹丝杆51和用于驱动螺纹丝杆51转动的驱动件54，驱动件54可以是电机，也可以是气缸、液压缸等直线运动的驱动缸体。可以理解的是，如果驱动件54是直线运动的驱动缸体，驱动件54与螺纹丝杆51之间可以采用齿轮齿条传动，从而实现驱动螺纹丝杆51转动的目的。本实用新型实施例中，驱动件54为常用的伺服电机。驱动件54固定安装在导流筒3的上端，驱动件54的输出端卡接有第一齿轮55，螺纹丝杆51的外部套设有第二齿轮56，第二齿轮56与第一齿轮55啮合。螺纹丝杆51包括螺杆段511和连接于螺杆段511上端的光杆段512，螺纹套52与螺杆段511螺旋配合。第二齿轮56的内壁开设有滑槽561，滑槽561沿第二齿轮56的轴向贯穿第二齿轮56，螺纹丝杆51的光杆段512固定设置有滑柱513，滑柱513沿螺纹丝杆51的长度方向延伸。第二齿轮56套设在光杆段512，滑柱513和滑槽561滑动配合，则第二齿轮56相对于螺纹丝杆51具有沿轴向滑动的自由度，两者之间不能发生相对转动。
53.调节机构5还包括限位件57，限位件57用于对第二齿轮56进行竖直方向的限位。限位件57包括支撑筒571、限位筒572和连接杆573，限位筒572套设于螺纹丝杆51的外部，并且下端焊接于支撑柱32的上端。限位筒572位于支撑筒571的正上方，且同样套设于螺纹丝杆51的外部。支撑筒571和限位筒572之间的间距稍大于第二齿轮56的厚度，支撑筒571和限位筒572通过连接杆573连接为一体，两者之间形成有用于供第二齿轮56转动的旋转通道574。
54.本实用新型实施例中，第二齿轮56安装于旋转通道574中，支撑筒571和限位筒572分别限制第二齿轮56向下、向上的运动自由度，使得第二齿轮56和第一齿轮55始终处于啮合状态，驱动件54能够通过第一齿轮55和第二齿轮56驱动螺纹丝杆51转动，从而调节导流板4与导流筒3之间的间距，减少人工操作。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。