一种浓密机故障报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓密机技术领域，具体为一种浓密机故障报警装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。
3.现有的浓密机在使用的过程中由于底部沉淀物的浓度过高或是沉淀物浓度分布不均匀，排渣不及时或是排渣管道堵塞造成主轴扭矩过大，导致刮板损坏使得主轴扭曲从而造成设备损坏，为此，我们提出一种浓密机故障报警装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浓密机故障报警装置，具备能够在刮板受到损坏致使主轴扭矩过大而将要发生扭曲时进行报警提示，同时关停设备，避免设备受到损坏的同时影响生产，同时能够促进浓密机主体底部沉淀物的排放，避免出料管道堵塞的优点，解决了现有的浓密机在使用的过程中由于底部沉淀物的浓度过高或是沉淀物浓度分布不均匀，排渣不及时或是排渣管道堵塞造成主轴扭矩过大，导致刮板损坏使得主轴扭曲从而造成设备损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓密机故障报警装置，包括报警器、浓密机主体和检测环，所述浓密机主体顶端安装有桥架，所述桥架顶端一侧安装有报警器，所述桥架底端中间位置处安装有主轴，所述桥架底端通过安装架安装有检测环，且检测环套接于主轴外表面，所述检测环内表面安装有套管，所述套管内部安装有触碰开关，所述套管内表面安装有弹簧，且弹簧末端安装有伸缩杆，所述伸缩杆末端安装有滚轮，所述检测环顶端安装有导流圆锥，所述桥架底端中间位置处安装有稳流罩。
6.优选的，所述桥架顶端中间位置安装有减速电机，所述减速电机输出端连接于主轴顶端。
7.优选的，所述套管共设有四个，且四个所述套管成环形阵列等距安装于检测环内表面，四个所述套管内部均安装有触碰开关，四个所述套管内表面均安装有弹簧，四个所述弹簧末端均安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆末端均安装有滚轮，四个所述伸缩杆外表面均套接有密封圈。
8.优选的，所述主轴外表面位于检测环下方位置处安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片共设有四个，且四个所述搅拌叶片成环形阵列等距安装于主轴外表面。
9.优选的，所述主轴外表面靠近靠近底端位置处安装有连杆，所述连杆共设有两个，且两个所述连杆对称安装于主轴外表面靠近底端两侧位置处，两个所述连杆末端均安装有
刮板。
10.优选的，所述桥架顶端背离报警器的一侧安装有药剂箱，所述桥架顶端靠近药剂箱内侧位置处安装有投加泵，所述投加泵输入端连接于药剂箱内侧靠近底端位置处，所述投加泵输出端安装有药剂投加管。
11.优选的，所述浓密机主体底端安装有出料管，所述主轴底端安装有螺旋叶片，所述浓密机主体内表面靠近顶端位置处安装有溢水槽，所述溢水槽底端安装有清水管，所述桥架顶端靠近报警器的一侧安装有输入管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置报警器、检测环和触碰开关，达到了能够在刮板受到损坏致使主轴扭矩过大而将要发生扭曲时进行报警提示，同时关停设备，避免设备受到损坏的同时影响生产的效果，当发生出料管堵塞或是沉淀物浓度分布不均时，主轴扭矩增大将要发生扭曲时，伸缩杆和触碰开关接触使报警器进行警示同时关停设备。
14.2、本实用新型通过设置螺旋叶片、搅拌叶片和导流圆锥，达到了能够促进浓密机主体底部沉淀物的排放，避免出料管道堵塞造成设备损坏的效果，原液通过输入管进入到稳流罩内部后通过导流圆锥向四周均匀流动，减速电机工作带动主轴转动，搅拌叶片使药剂和原液进行充分混合反应后沉淀物通过螺旋叶片被带出到出料管内部，上层清液溢流到溢水槽内部。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主轴局部主视结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌叶片俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型检测环俯视结构示意图。
20.图中：1、报警器；2、减速电机；3、药剂投加管；4、投加泵；5、药剂箱；6、桥架；7、浓密机主体；8、检测环；9、搅拌叶片；10、出料管；11、主轴；12、清水管；13、溢水槽；14、输入管；15、稳流罩；16、安装架；17、连杆；18、刮板；19、螺旋叶片；20、导流圆锥；21、滚轮；22、密封圈；23、触碰开关；24、套管；25、弹簧；26、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种浓密机故障报警装置技术方案：一种浓密机故障报警装置，包括报警器1、浓密机主体7和检测环8，浓密机主体7顶端安装有桥架6，桥架6顶端中间位置安装有减速电机2，减速电机2输出端连接于主轴11顶端，桥架6顶端一侧安装有报警器1，桥架6底端中间位置处安装有主轴11，桥架6底端通过安装架16安装有检测环8，且检测环8套接于主轴11外表面。
23.检测环8内表面安装有套管24，套管24共设有四个，且四个套管24成环形阵列等距安装于检测环8内表面，四个套管24内部均安装有触碰开关23，四个套管24内表面均安装有弹簧25，四个弹簧25末端均安装有伸缩杆26，四个伸缩杆26末端均安装有滚轮21，四个伸缩杆26外表面均套接有密封圈22，当发生出料管10堵塞或是沉淀物浓度分布不均时，主轴11扭矩增大将要发生扭曲时，伸缩杆26和触碰开关23接触使报警器1进行警示同时关停设备，套管24内部安装有触碰开关23，套管24内表面安装有弹簧25，且弹簧25末端安装有伸缩杆26，伸缩杆26末端安装有滚轮21，检测环8顶端安装有导流圆锥20，桥架6底端中间位置处安装有稳流罩15。
24.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种浓密机故障报警装置技术方案：一种浓密机故障报警装置，包括报警器1、浓密机主体7和检测环8，浓密机主体7顶端安装有桥架6，浓密机主体7底端安装有出料管10，主轴11底端安装有螺旋叶片19，浓密机主体7内表面靠近顶端位置处安装有溢水槽13，溢水槽13底端安装有清水管12，桥架6顶端靠近报警器1的一侧安装有输入管14，桥架6顶端一侧安装有报警器1，桥架6底端中间位置处安装有主轴11，主轴11外表面位于检测环8下方位置处安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9共设有四个，且四个搅拌叶片9成环形阵列等距安装于主轴11外表面，搅拌叶片9能够使原液和药剂进行充分混合反应，提高沉降效果，主轴11外表面靠近靠近底端位置处安装有连杆17，连杆17共设有两个，且两个连杆17对称安装于主轴11外表面靠近底端两侧位置处，两个连杆17末端均安装有刮板18，刮板18能够将浓密机主体7内部底端的沉淀物刮除到出料管10上方位置处，便于出料。
25.桥架6底端通过安装架16安装有检测环8，且检测环8套接于主轴11外表面，检测环8内表面安装有套管24，套管24内部安装有触碰开关23，套管24内表面安装有弹簧25，且弹簧25末端安装有伸缩杆26，伸缩杆26末端安装有滚轮21，检测环8顶端安装有导流圆锥20，桥架6底端中间位置处安装有稳流罩15，桥架6顶端背离报警器1的一侧安装有药剂箱5，桥架6顶端靠近药剂箱5内侧位置处安装有投加泵4，投加泵4输入端连接于药剂箱5内侧靠近底端位置处，投加泵4输出端安装有药剂投加管3，通过药剂投加管3投加能够加速原液中的沉淀物沉淀速度。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，原液通过输入管14进入到稳流罩15内部后通过导流圆锥20向四周均匀流动，减速电机2工作带动主轴11转动，搅拌叶片9使药剂和原液进行充分混合反应后沉淀物通过螺旋叶片19被带出到出料管10内部，上层清液溢流到溢水槽13内部，当发生出料管10堵塞或是沉淀物浓度分布不均时，主轴11扭矩增大将要发生扭曲时，伸缩杆26和触碰开关23接触使报警器1进行警示同时关停设备，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。